Mejoras en Proyectos de Perforación de Pozos y Problemas Operativos Asociados

1. Mejoras en Proyectos de Perforación de Pozos y Problemas Operativos Asociados

2. Mejoras en Proyectos de Perforación de Pozos y Problemas Operativos Asociados U.E. Mendoza Campaña 2008/2010 José Mierez Osvaldo Boussy PERFORACION UNAO, MENDOZA 20-22 octubre 2010.

3. U.E. Mendoza Sinopsis • YPF esta asumiendo un ambicioso plan de acción. Los valores y conceptos que definen la estrategia corporativa, la planificación y el presupuesto anual en los próximos años son: • Seguridad • Eficiencia • Calidad • Responsabilidad • Austeridad • Compromiso • Rentabilidad • Se atraviesa una etapa de cambios que aspiran convertir a YPF en una compañía autonoma, moderna, con procesos ágiles y eficientes

4. U.E. Mendoza Desafios Macro • - Sostener producción • Plan exploratorio Argentina • Índice de reemplazo de reservas del 100 % • Mantener producción y reservas del gas natural • Adecuar instalaciones • Medio ambiente y seguridad • Optimización y rentabilidad

5. U.E. Mendoza En la U.E Mendoza, Perforación y W.O impulsa un plan de Optimización de Operaciones, alineado con los objetivos macro de la empresa, en el cual se resume como eje principal la eficiencia operativa y presupuestaria, en una palabra RENTABILIDAD.

6. U.E. Mendoza Ejes (Driver) Incremento de Actividad Rentabilidad Eficiencia Operativa

7. U.E. Mendoza Que estamos haciendo? que pasa? • Acciones • - Menor daño a la Fm (densidad lodo ) • Uso de MDF en perforación vertical • Uso de Roller reamer (Mecánico) • Cambios de inhibidores de arcilla (químico) • Mejores ROP´s (Hidráulicas robustas) • Uso de Top Drive (Armar “todo” el sondeo) • Óptimo numero de viajes de calibre • Uso de RTO • Aplicación de Limite Técnico • Problemas • Pérdidas de circulación • Ingreso de agua • Tortuosidad • Reparaciones eléctricas/mecánicas • Hoyo inestable  Set Up

8. U.E. Mendoza Objetivo del estudio Mostrar tanto las mejoras como los problemas que se han sucedido en el periodo 2008/2010 durante la perforación de pozos en Mendoza Norte, Así como también las posibles conexiones entre si (mejora/problema).

9. U.E. Mendoza Pozo PA 2008 Pozo tipo PA 2008 xx 15 % Plan 24 días 8 % Real 26 días TVD 2650 m

10. U.E Mendoza Pozo Real 2010 25-30 % Respecto al PA 2008 40 % Plan 14 días Respecto al PA 2008 Real 14,5 días TVD 2580 m

11. U.E Mendoza Plan Gente + Procesos Gente + Procesos Learn & Improve Act Do Gente + Procesos Gente + Procesos Check

12. Método de producción Opciones de pozo Objetivos y métodos Programa Identificar Mejora continua Afinar Plan Acciones correctoras Mejores practicas Controlar Comparar resultados con Objetivos Lecciones Aprendidas Medir Documentar DTM Perforar Pozo Seguridad Operativa Definir

14. U.E Mendoza Inputs Outputs Tiempos Alineación Costos HSE Gente & Procesos Liderazgo Disponibilidad de Equipos Mínimo daño a la FM Aprendizaje Rendimiento Buen ánimo se busca el involucramiento de TODOS los actores en cada una de las fases de un proyecto ANTES DE SU EJECUCION, de forma que todos tengan la misma concepción e idea de lo que se requiere

15. U.E Mendoza • No se puede mejorar nada que no se haya controlado • No se puede controlar nada que no se haya medido • No se puede medir nada que no se haya definido • No se puede definir nada que no se haya identificado Next Level Mejorar Excelencia Operativa Controlar Medir Definir Identificar

16. U.E Mendoza • Que retos / desafíos tenemos en el próximo nivel ? • Entre otros problemas… • Hoyo geométricamente inestable • Desviación / Tortuosidad • Set Up… • Mejoras: • - Maximizar ROP´s / uso de tecnología

17. Problemas

18. Problemas

19. Problemas

20. Problemas

21. Problemas

22. Densidad

23. Densidad

24. Densidad

25. Desviación • Tiene alguna relación con la frecuencia • de set up…..????????? • Diagnostico. • Solución.

26. Perfil geométrico

27. Perfil geométrico

28. Roller Reamers

29. Mejoras Utilización de motor de fondo ??

30. Mejoras

31. Mejoras

32. Mejoras 33 %

33. Mejoras 48 horas = 2 dias -25%

34. U.E Mendoza Conclusiones • En general, • Se ha reducido el tiempo operativo en un 35-40 %, lo cual incide también en menores costos • Operativamente, • Los set up no dependen de la densidad • Los set up ocurren con mayor frecuencia en el terciario • El control mecánico ha mostrado una significativa reducción de los set up (roller reamer) • Existe oportunidad de mejoras químicas para estabilizar el hoyo de producción • Se confirma menor daño de formación (Concepto de la menor densidad posible) • El uso de MDF logra ahorros en tiempo por el orden del 30 % • Aprendizaje/innovación • Fiabilidad / toma de decisiones • Interacción con tecnologías y servicios disponibles para la mejora continua.

35. Como escribió alguna vez Albert Einstein “No esperes resultados distintos si haces siempre lo mismo…” Gracias !!