Enemærke & Petersen a/s – Mennesker, der bygger for mennesker

1. Enemærke & Petersen a/s – Mennesker, der bygger for mennesker • Lean, logistik og effektiv produktionsstyring • Agenda: • 1. Den kaotiske byggeproces • præget af mistillid. • Produktivitetspotentiale. • - Spild, industrialisering, gennem- • strøms hastighed • 3. Praktiske værkstøjer og fokusområder. • 4. Praktiske eksempler og erfaringer. • - Det rullende stillads. • - Traditionel facaderenoveringsopgave • - Produktiviteten på Urbanplanen • 5. Barriere for realisering af produktivitspotentialet. • Henrik Mielke, COO • Dansk Byggeris årsdag • den 11. maj 2011

2. Lean, logistik og effektiv produktionsstyring Den kaotiske byggeproces er præget af mistillid

3. Produktivitetspotentiale Produktivitetspotentiale ?

4. Produktivitetspotentiale Spild: En tredjedel af tiden på byggepladsen er spild Dårlig logistik, materialemangel og forkert byggepladskoordinering betyder lønspild og dyrere byggeri. Effektivisering kan gøre byggeri 20-30 procent billigere, mener Bygherreforeningen Flytter vi bare 3 til 6 % fra ikke værdiskabende tid til produktion, har vi øget den produktive tid med 10-20% Potentialet er meget synligt

5. Produktivitetspotentiale Manufacturing process types High Project Jobbing Batch Variety Mass Continuous Low Low High Volume Industrialisering: Fokus på industrialisering af processer og præfabrikerede bygningsdele giver mulighed for byggesager med godt flow, glade håndværkere, tilfredse kunder og en bedre indtjening. Erfaringer i Enemærke & Petersen viser, at vi positivt kan påvirke og udvikle industrialiserede processer og præfabrikerede bygningsdele. Erfaringer på større facaderenoveringsopgaver i Albertslund og på Urbanplanen viser en besparelse på ca. 15 % ved brug af præfabrikerede facadeelementer kontra traditionel manuel facadeopbygning Knud Erik Busk mener, at vejen ud af det småkaotiske byggeri er industrialisering. Kilde Ingeniøren

6. Produktivitetspotentiale Gennemstrøms hastighed: Fokus på gennemstrøms hastighed giver mulighed for byggesager med godt flow, glade håndværkere, tilfredse kunder og en bedre indtjening. Gennemstrøms hastighed = produktionshastighed eller ”throughput” Output pr. tidsenhed for en given produktionsproces. Erfaringer i Enemærke & Petersen viser, at vi positivt kan påvirke gennemstrøms hastigheden på ca. 60 % af vores opgaver. På de opgaver kan vi reducere byggetiden med 10-15% ”Er virksomhederne opdraget til at regne i kroner, kan det være svært at indføre lean, for nu skal man begynde at regne i tid” Brian Due, kandidat i socialvidenskab og filosofi

7. Produktivitetspotentiale Femten trimmede lærestykker om Bedre Byggeprocesser - Fortællinger Om produktivitetspotentialet ved brug og forståelse af lean principper, logistik og effektiv produktionsstyring

8. Praktiske værktøjer og fokusområder Det handler meget om de 7 strømme

9. Praktiske værktøjer og fokusområder E&P’s værktøjskasse og strategiske valgte fokusområder: • De syv strømme som udgangspunkt for det hele. • Lean filosofi – Fokus på spild og at gå efter de små forbedringer hver dag. • LPS – inddragelse, planlægning og forhindringsanalyse. • Inddragelse af de rigtige kompetencer på det rigtige tidspunkt. • Logistik. • Industrialisering – Egne værksteder på Smedeland. • Cyklogramplanlægning. • Fokus på flaskehalse og flow – sæt ind de rigtige steder. • Fokus på gennemstrøms hastighed i forhold til totaløkonomi og indtjening. • - Ledelse og opbakning – gode ideer og sparring. • Prøver og mock-ups vi lærer af. • Læring og uddannelse. • Forandring og innovation. • Men det er ude på pladserne, de har de bedste forudsætninger for at se, hvad der skal til og dermed vælge de rigtige værktøjer og fokusområder !

10. Praktiske eksempler og erfaringer Rullende stillads med teltoverdækning: Fokus på spild og gennemstrøms hastighed: Omkostningstung stilladsentreprise med stillads og teltoverdækning på 24 boligblokke á 98 meter hver. Stor gene for beboerne, hvor det var planlagt, at hver blok skulle være totalinddækket i 2 måneder. Løsningsmodel: Medarbejdere fra kalkulationsafdelingen, produktion og ekstern samarbejdspartner satte sig sammen for at se på muligheder ud fra følgende; Minimere gene for beboerne ved at optimere på antal stilladsdage, minimere omkostninger på opstilling og nedtagning af stillads, samt samlet set at reducere byggeperioden. Resultat: Stilladsgene for beboerne reduceret til 16 dage, samlet besparelse på stilladsentreprisen ca. kr. 2,5 mio. – tidsbesparelse 60 dage over 2 år.

11. Praktiske eksempler og erfaringer

12. Praktiske eksempler og erfaringer Traditionel facaderenoveringsopgave med fokus på Lean principper, gennemstrøms hastighed og præfabrikerede elementer: Tag og facaderenovering– Entreprisesum kr. 55 mio. kr. Udbudstidsplan 15 måneder - Kalkuleret til 3 funktionærer. Omsætning pr. mandmåned kr. 1.22 mio. Indtjening pr. mandmåned kr. 183.300 Ved planlægning – ændring fra én linie til 2 linier – ændring til præfabrikerede elementer: - Investering til ekstra stillads og kranløft kr. 650.000,- - Realiseret byggetid 12 måneder med 3 funktionærer. - Omsætning pr. mandmåned kr. 1.527 mio. - Indtjening pr. mandmåned kr. 211.111 - Nedgang i dækningsbidrag på 1,3%, men den samlede indtjening opgjort på tid steg med kr. 1.001.196 ”Er virksomhederne opdraget til at regne i kroner, kan det være svært at indføre lean, for nu skal man begynde at regne i tid” Brian Due, kandidat i socialvidenskab og filosofi

13. Praktiske eksempler og erfaringer Produktiviteten i renoveringsopgaven Urbanplanen Kilde :Projekt: Nytænkning af Kompetenceudvikling af medarbejdere Byggesagen Urbanplanen som case

14. Praktiske eksempler og erfaringer Dokumenterede produktivitetstal på Urban projektet: Beregningsmodel: TotalFaktorProduktiviteten, der er betegnet som et tillæg til den traditionelle ArbejdsKraftProduktivtet (AKP). Byggeriets Evalueringscenter har beregnet den gennemsnitlige TFP i byggeriet, til i gennemsnit at være = 0. På Urbanprojektet har TFP været 4%. Med en analyseøkonomi på 350 mio. kr vil TFP på Urbanprojektet bidrage med en produktivitetsgevinst på 14. mio. kr. Læs mere på www.bygud.dk/userfiles/Uddannelsesfonde/BAUF

15. Barriere for realisering af produktivitetspotentialet Det handler meget om Flow – Takt - Rytme

16. Barriere for realisering af produktivitetspotentialet Det handler meget om en nyforståelse ”Det er vanskeligt for mange ledere at arbejde med selvorganiserende processer, fordi de er vant til at tænke på sig selv som nogen, der har kontrol, realiserer planer og skaber fremtiden, som individuelle helte eller heltinder snarere end blot som deltagere med andre i en proces, derudvikler sig.”   (Patricia  Shaw,  atomfysiker  og  organisationskonsulent, 2002).

17. Barriere for realisering af produktivitetspotentialet Vi tager ikke ved lære og vi videndeler ikke

18. Barriere for realisering af produktivitetspotentialet Måske den største barriere af alle Forandringsagent

19. Lean, logistik og effektiv produktionsstyring “The world has changed, and we must change with it.” President Barack Obama Tak for jeres opmærksomhed