Escenario Planificación agregada

1. Escenario Planificación agregada Javier Santos Departamento Organización Industrial Dr. Ingeniero Industrial Titular de Organización de Empresas

2. Presentación • En el escenario de planificación de las empresas juegan un papel importante las estrategias generales. • Horas regulares, extras, subcontrataciones,... • Planificación agregada. • Niveles superiores del prisma de la planificación. • Es posible desarrollar estrategias que pueden conducir a un importante ahorro económico en la gestión. • Limitan las opciones del planificador en los niveles posteriores de planificación. • Objetivo de la planificación agregada. • Fijar los niveles de producción, mano de obra propio y subcontratada y el inventario para un período de tiempo futuro, pero de forma agregada, es decir, sin concretarla en productos concretos. • Se analizará el método gráfico, que conduce a soluciones razonables con un esfuerzo pequeño. • Resolución mediante Excel. • Métodos de previsión de la demanda. • No se explicarán.

3. PREGUNTAS • ¿Cuál es la estrategia general de producción de la empresa? Podría ser fabricar contra stock o contra pedido. • ¿se planifican los pedidos tan pronto como se reciben? • ¿Cuál es el intervalo de programación (TP)? • ¿Para cuánto tiempo se programa (horizonte de planificación)? • ¿Qué hacen los principales competidores? ¿qué plazo de entrega ofrecen? ¿Es la empresa competitiva en plazo en su sector? • ¿Qué nivel de subcontratación tiene la empresa? • ¿Cuál es la capacidad máxima (HR, HE, ETT), el calendario laboral y los turnos? ¿se puede adelantar trabajo y acumular inventario? Introducción • Numerosas decisiones antes de poder definir una secuencia de producción. • No existen reglas generales. • Escenario de planificación y reglas de funcionamiento. • Restricciones relacionadas con políticas de la empresa. • Primera etapa del método SCENE. • Establecer estrategias generales para hacer frente a la demanda en el medio-largo plazo.

4. UAP – Unidad agregada de producción • Se emplea una medida global de producción • Facilita la gestión a medio plazo. • Leyenda de las peras y las manzanas. • Las más utilizadas. • Horas hombre y horas máquina. • Kilos, m2,...

5. Métodos de planificación • Objetivo -> Optimizar el uso de los recursos. • Evitando cambios bruscos y reducir costes. • Programación lineal -> Solución óptima. • Método gráfico -> Soluciones aceptables. • Condiciones de los métodos de planificación. • Minimizar costes. • Cumplir las restricciones. • Recursos son escasos y las instalaciones fijas. • Existen tasas de producción máxima y mínima. • Dejar a la empresa en una buena situación para el futuro.

6. 80 70 Producción 60 Demanda 50 40 30 20 Inventario 10 0 0 10 20 30 40 50 Estrategias puras • Se centran sólo en una de las tres variables principales. • Mano de obra, inventario y producción. • Cambio en el nivel de inventario. • Asegura ventas y evita roturas de stock. • Eleva los costes de posesión (obsoletos).

7. Estrategias puras • Cambio en el nivel de mano de obra. • Contratar según la demanda (contratos temporales -> Sector servicios). • Bajo inventario. • Gastos en formación y frena las mejoras. • Variación de la tasa de producción. • Horas extras. • Supone un coste adicional. • El máximo está fijado por la ley. • Añadir un turno. • Supone un coste adicional. • A veces no es posible. • Subcontratación del pedido. • Se pierde el control de la calidad. • Aumentar pedidos pendientes. • Se puede hacer sólo con clientes pacientes.

8. Método gráfico • Sencillo de aplicar. • Conduce a soluciones buenas. • No tienen por qué ser óptimas. • Se estudiarán dos planes extremos. • Plan Constante Mínimo (PCM). • Fabrica todos los períodos la misma cantidad. • Plan Acumulado Mínimo (PAM). • Mantiene el nivel de inventario más bajo posible. • Puede obtenerse cualquier plan que se proponga.

9. 20 60 50 15 40 10 30 5 20 0 10 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6 Método gráfico. Conceptos previos • Demanda (Dt). • Demanda en uaps en cada período. • Su valor se obtiene a través de previsiones. • Demanda acumulada (DAt =SDi). • En empresas productivas se puede acumular inventario. • Es preferible presentar la demanda en forma acumulada. • Stock de Seguridad. (SSt). • Sirve para compensar la variabilidad de la demanda. • Puede ser fijo o un % de la demanda.

10. 70 60 50 40 DA(t) 30 NA(t) 20 10 0 1 2 3 4 5 6 Método gráfico. Conceptos previos • Necesidades (Nt). • Lo que se necesita fabricar. • Necesidades acumuladas (NAt). • Inventario al final del período t (It) • Unidades en el almacén al final del período. • Distancia entre Producción Acumulada y Demanda Acumulada.

11. Método gráfico: Conceptos previos • Condiciones generales. • Cualquier plan viable debe quedar por encima de las necesidades acumuladas. • El punto de partida de todos los planes es I0. • Respetar las tasas máximas y mínimas de producción. • El coste total de la planificación es la suma de los costes para cada uno de los períodos. • Se utiliza para comparar planes. • donde • CH=Coste contratación. Ht=Operarios contratados. • CF=Coste despido. Ft=Operarios despedidos. • CO=Coste adicional uap con HE. Ot=uap con HE. • CU=Coste subproducción. Ut=uap subproducidas. • CS=Coste subcontratación. St=uap subcontratadas. • CI=Coste posesión uap. It=uap en inventario.

12. Horizonte natural de planificación. 70 60 50 PCM(t) 40 NA(t) 30 DA(t) 20 10 0 1 2 3 4 5 6 Plan Constante Mínimo (PCM) • Los planes constantes son líneas rectas. • Misma producción en todos los períodos. • PCM -> Recta con pendiente mínima que satisface las necesidades acumuladas. • Siempre se puede calcular. • No siempre será viable. • La pendiente bPCM.

13. NAt PAMt-1 DPt t-1 t t+1 Plan Acumulado Mínimo (PAM) • El objetivo es acarrear el menor inventario posible. • Respetando las tasas máxima y mínima. • El PAM calcula la pendiente mínima en cada período. • El denominador suele ser 1 (un período).

14. NAt NAt bnec bt=bmax bmáx PAMt-1 PAMt-1 PAMt-1 (necesario) t-1 t t-1 t Plan Acumulado Mínimo (PAM) • Si en un período se obliga a superar la tasa máxima de producción se debe replanificar el período anterior. • La única posibilidad de que este plan no sea viable es que obligue a partir de un punto superior a I0.

15. Planificación contra pedido • Existen empresas que no pueden acumular productos. • Fabricación bajo pedido. • Necesitan planificar sus recursos. • ¿Pueden emplear el método gráfico? • Cartera de pedidos. • Plazos de entrega largos. • No puede exceder un valor límite. • Retrasaría el plazo de entrega.

16. 70 60 50 40 DA(t) 30 NA(t) 20 Contra stock Contra pedido 10 70 0 60 1 2 3 4 5 6 50 40 DA(t) 30 NA(t) 20 10 0 1 2 3 4 5 6 Planificación contra pedido. Método gráfico • PCM y PAM similares. • Necesidades respecto a la cartera de pedidos. • La empresa fabrica menos de lo demandado y guarda en la cartera de pedidos. • CP0 equivale a I0. • Planes viables por encima de NAt

17. Plan Maestro de Producción • Después de la planificación agregada • No existen herramientas óptimas. • Se trata de desagregar el plan obtenido • Cantidad de cada producto en cada período considerando la capacidad. • Se emplea en aquellas empresas que emplean el MRP. • Capacidad -> Rough-Cut. • Listas de capacidad o perfiles de recursos. • Se analiza la carga que provocará el plan en los recursos clave si se ejecutara el Plan Maestro.

18. Congelado En firme (completo) Abierto (previsto) 2 semanas 2 semanas 2 meses Plan Maestro de Producción. Horizonte • No superior a tres meses divididos en semanas. • El horizonte suele ser rodante. • Período congelado -> no modificable. • Período en firme (completo) puede sufrir variaciones. • Período abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para recibir más pedidos.

19. Previsiones • La planificación emplea datos de demanda aún no ocurrida. • “Si hubiera sabido que iba a ocurrir …“ • La previsión es la predicción de lo que ocurrirá con una variable en el futuro. • Nunca es exacta pero es necesaria. • Requisitos básicos. • Variable a prever (la demanda). • Técnica de previsión.

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