1 / 14

Tehnologija vakuumskog livenja

Tehnologija vakuumskog livenja. Centar za informacione tehnologije Mašinski fakultet u Kragujevcu. Oprema u CIT-u. MCP 5/01 PLC upravljana vakuumska komora za livenje MCP VGO 210 PLC upravljane pećnice, 2 kom. ZCorporation ZPrinter 310 System za izradu master modela. Master model.

nelson
Télécharger la présentation

Tehnologija vakuumskog livenja

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Tehnologija vakuumskog livenja Centar za informacione tehnologije Mašinski fakultet u Kragujevcu

  2. Oprema u CIT-u • MCP 5/01 PLC upravljana vakuumska komora za livenje • MCP VGO 210 PLC upravljane pećnice, 2 kom. • ZCorporation ZPrinter 310 System za izradu master modela

  3. Master model • Originalni delovi iz serijske proizvodnje • Delovi dobijeni RP postupcima

  4. Priprema master modela • Čišćenje • Označavanje podeone linije • Dodavanje ulivnog sistema i odušaka

  5. Priprema silikonske gume • Merenje • Mešanje • Uklanjanje vazduha

  6. Nalivanje i sušenje kalupa • Naliveni kalup se ubacuje u vakuum radi uklanjanja vazduha • Sušenje kalupa se vrši u pećnici na 70°C, zbog kompenzacije skupljanja • Trajanje sušenja 8-10 časova

  7. Otvaranje kalupa i vađenje master modela • Rasecanje se vrši po podeonoj liniji • Vađenje je lakše uz upotrebu posebnih sprejeva

  8. Priprema radnog materijala • Razne vrste poliuretanske plastike, vosak... • Radni materijal se može bojiti pigmentima i tonerima • Komponente se odmere u posebnim posudama

  9. Livenje • Kalup treba predgrejati 2-3 časa na 70°C • Vrši se u vakuumu • Proces je automatizovan

  10. Sušenje odlivka • Sušenje se vrši na 70°C, zbog kompenzacije skupljanja radnog materijala • Zavisno od tipa radnog materijala, sušenje traje od 45 minuta do 2 časa

  11. Otvaranje kalupa i vađenje odlivka • Može se koristiti kompresovani vazduh za otvaranje kalupa • Sa odlivka se uklanjaju elementi ulivnog sistema • Na kraju se očisti kalup kompresovanim vazduhom

  12. Karakteristike vakuumskog livenja • Izrada manjih serija – do 100 komada • Brzina izrade je približno 5 komada na dan • Savršena preciznost • Veliki izbor poliuretanskih materijala koji oponašaju najčešće korišćene plastične mase • Mogućnost upotrebe drugih materijala koji mogu da se liju na sobnoj temperaturi • Maksimalna dimenzija kalupa:530 x 450 x 425 mm • Maksimalna masa odlivka: 850 g • Maksimalna zapremina odlivka: 0.8 l

  13. Moguće primene u okviru projekta • Livenje modela od plastike • Izrada elemenata kalupa i ljuski za livenje biokompatibilnih keramičkih materijala • Precizno livenje za izradu titanijumskih implanta • Očekujemo i Vaše predloge

  14. Hvala na pažnji

More Related