A MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

1. A MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MIGUEL ROCHA

2. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL A manutenção ... • Quando tudo vai bem; • Ninguém lembra que existe; • Quando algo vai mal; • Dizem que não existe; • Quando é para gastar; • Acham que não é preciso que exista; • Mas quando realmente não existe; • Todos concordam que deveria existir.

3. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL A manutenção é muito importante para ... • A melhoria contínua das condições de Segurança; • A proteção do Meio Ambiente; • A melhoria dos custos de fabricação; • A qualidade dos produtos e processos; • O aumento da produtividade industrial; • O aumento da disponibilidade; • O aumento da confiabilidade; • O desenvolvimento das pessoas; • Etc...

4. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INTRODUÇÃO MANUTENÇÃO PRODUTIVIDADE HOMEM QUALIDADE CUSTO

5. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL DEFINIÇÕES FALHA DE EQUIPAMENTOS: é definida como “o término da capacidade de um item para desempenhar sua função requerida - BS Maintenance Glossary”. MANUTENÇÃO: Ação ou efeito de manter a função de um equipamento. MANUTENÇÃO:Assegurar que os ativos físicos continuem a fazer o que os seus usuários querem que ele faça.

6. FALHA (fora da norma) DISPONIBILIDADE DA MÁQUINA FALHA (fora da norma) AÇÃO CORRETIVA Máquina espera pelo operador Diagnostico Reparo Preparação para o reparo Registro das informações do reparo Verificação o resultado do reparo Máquina espera pelo reparador Inicio da falha e chamada para reparo MANUTENÇÃO INDUSTRIAL DECOMPOSIÇÃO DE UMA FALHA

7. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL EXPECTATIVAS CRESCENTES DA MANUTENÇÃO TERCEIRA GERAÇÃO: • Maior segurança; • Ausência de danos ao meio-ambiente; • Maior disponibilidade e confiabilidade; • Melhor qualidade dos produtos; • Maior vida útil dos equipamentos; • Custo adequado. SEGUNDA GERAÇÃO: • Maior disponibilidade de maquinario; • Maior vida útil dos equipamentos; • Custos menores. PRIMEIRA GERAÇÃO: • Conserto após avaria. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

8. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO EM EVOLUÇÃO TERCEIRA GERAÇÃO: • Monitoramento das condições; • Projeto visando a confiabilidade e manutenabilidade; • Estudos sobre riscos; • Computadores pequenos e rápidos; • Sistemas especialistas; • Versatilidade e trabalho em equipe; • Modos de falha e análise dos efeitos. SEGUNDA GERAÇÃO: • Revisões gerais programadas; • Sistemas de planejamento e controle do trabalho; • Computadores grandes e lentos. PRIMEIRA GERAÇÃO: • Conserto após avaria. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

9. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL CONCEITOS BÁSICOS

10. Limite superior Falha (total ou parcial) NORMA Retorno a Norma Manutenção Corretiva Limite inferior MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MANUTENÇÃO POR QUEBRA (ALEATÓRIA)

11. Limite superior Freqüência NORMA Sistemático Sistemático Limite inferior MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MANUTENÇÃO PREVENTIVA

12. Limite superior NORMA Desvio a ser medido Limite inferior MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INSPEÇÃO PREVENTIVA OU MANUTENÇÃO PREDITIVA OU CONDICIONAL

13. Limite superior NORMA Conservação Limite inferior MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MANUTENÇÃO DE CONSERVAÇÃO

14. Limite superior NOVA NORMA Limite inferior Limite superior Modificação NORMA INICIAL Limite inferior MANUTENÇÃO INDUSTRIAL PEQUENAS MODIFICAÇÕES

15. Limite superior NOVA NORMA DE FABRICAÇÃO Limite inferior Limite superior Troca de dimensão NORMA INICIAL DE FABRICAÇÃO Limite inferior MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TROCA DE DIMENSÃO (SET UP)

16. Limite superior NORMA CRIADA Limite inferior Criação da Norma MANUTENÇÃO INDUSTRIAL GRANDES MODIFICAÇÕES

17. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO A definição da Estratégia de Manutenção de qualquer equipamento, busca sempre dois critérios aparentemente antagônicos: OS MAIS BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO X A MAIOR DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS

18. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO

19. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TT 010 - ERRO HUMANO NA MANUTENÇÃO Autor - Eduardo de Santana Seixas Fonte: Anais do 19 Congresso Brasileiro de Manutenção A disponibilidade e desempenho dos equipamentos deve ser mantida a um custo compatível com os objetivos da empresa. Isto só é obtido se desenvolvermos uma mentalidade, dentro da área de manutenção, que não basta apenas corrigir um evento “falha”, mas também analisar as possíveis causas que deram origem a este evento. Devemos nos lembrar que as pequenas falhas de hoje, podem trazer grandes problemas amanhã, se não forem eliminadas ou seu efeito minimizado. O bom desempenho dos equipamentos somente é atingido quando estes são operados e mantidos de maneira adequada. Para que os equipamentos atinjam sua máxima capacidade produtiva as pessoas responsáveis pela operação e manutenção devem ser efetivos nas suas atribuições. As falhas dos equipamentos podem ter sua origem devido a diversos problemas, tais como: erro de projeto, programas de manutenção inadequados, postergação da manutenção, treinamento inadequado (operadores e/ou mantenedores), pressão do cliente, pressão da concorrência, especificação dos componentes, erro de instalação e/ou montagem, estado da arte,... .

20. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL FERRAMENTAS DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS COLETA CLASSIFICAÇÃO PRIORIZAÇÃO

21. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INDICADORES DE MANUTENÇÃO CUSTO DE MANUTENÇÃO

22. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INDICADORES DE MANUTENÇÃO CONFIABILIDADE

23. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INDICADORES DE MANUTENÇÃO TAXA DE INDISPONIBILIDADE

24. MTTR TMCD MTBF MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INDICADORES DE MANUTENÇÃO Representação do TMCD, MTTR e MTBF

25. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INDICADORES DE MANUTENÇÃO TMCD - Temps Moyen de la Charge de Dépannage (Tempo Médio de Atuação na Falha)

26. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INDICADORES DE MANUTENÇÃO MTTR - Mean Time To Repair (Tempo Médio Para o Reparo)

27. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL INDICADORES DE MANUTENÇÃO MTBF - Mean Time Between Failures (Tempo Médio Entre Falhas)

28. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL Definição: "Otimização dos recursos", através de: • Maximização do rendimento operacional; • Enfoque sistêmico global; • Participação e Integração total; • Envolvimento de todos níveis, da alta direção até o nível operacional; • Atividade voluntária para melhorias.

29. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL Podemos considerar como atividades de um programa de TPM: 1) Investigar e melhorar máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios, de modo que sejam confiáveis, seguros e de fácil manutenção e explorar meios para padronizar essas técnicas. 2) Determinar como fornecer e garantir a qualidade do produto através do uso de máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios, e treinar todo o pessoal nessas técnicas. 3) Aprender como melhorar a eficiência da operação e como maximizar sua durabilidade. 4) Descobrir como despertar o interesse dos operadores e educá-los para que cuidem das máquinas da fábrica. Deve ficar claro pare eles que o cuidado com os equipamentos e suas observações sobre anormalidades em última instância, além de aumentar a disponibilidade, também dão mais tranqüilidade ao próprio operador.

30. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL As 6 grandes perdas:

31. PERGUNTAS? OBRIGADO PELA ATENÇÃO MIGUEL ROCHA miguel.rocha@br.michelin.com