Módulo 3: Retos Ambientales – Industria de la Pulpa y el Papel Caroline Gaudreault Elaborado en:

1. Programa de Movilidad en Educación Superior para América del NorteIntroducción a la Integración de Procesos para el Control Ambiental en la Currícula de Ingeniería Módulo 3: Retos Ambientales – Industria de la Pulpa y el Papel Caroline Gaudreault Elaborado en: École Polytechnique de Montréal & Texas A&M University, 2003

2. Propósito del Módulo 3 ¿Cuál es el propósito de este módulo? Este módulo trata de proveer de una visión general sobre los retos ambientales de la industria de la pulpa y el papel, y más específicamente, de la reducción de los impactos relacionados al proceso kraft de obtención de pulpa.

3. Estructura del Módulo 3 ¿Cuál es la estructura de este módulo? El Módulo 3 está dividido en 3 “tiers”, cada uno con una meta específica: • Tier 1: Introducción básica • Tier 2: Caso de estudio, aplicaciones • Tier 3: Problema Propuesto-Resuelto (Open-ended) Estos tiers deben ser completados en orden. Los estudiantes son evaluados en varios puntos, para medir su grado de comprensión del tema, antes de proceder. Cada tier contiene un objetivo específico al inicio y un quiz al final.

4. SIMBOLOGÍA Ir a al siguiente "web site" Ir al tema siguiente Más información del mismo tema Ver la respuesta de la pregunta

5. Tier I:Información Básica

6. Tier I: Objetivo a lograr Tier I: Objetivo a lograr El propósito de este módulo es proveer una visión general de los conceptos relacionados al mínimo impacto del proceso Kraft y la introducción de la herramientas pertinentes de la IP. El Tier 1 también incluye algunas lecturas seleccionadas, para ayudar al estudiante a adquirir una mayor compresión de este tema.

7. Tier I: Contenido El Tier I está sub-dividido en tres secciones: 1.1 Introducción al proceso de obtención de pulpa kraft, su relación con el impacto ambiental y las regulaciones 1.2 Introducción a la manufactura de mínimo impacto 1.3 Herramientas de IP relacionadas Al final del Tier I se presenta un pequeño quiz de opción múltiple

8. 1.1 Introducción al proceso kraft y su relación con el impacto ambiental y las regulaciones

9. Descripción General del Proceso Kraft • El proceso kraft es una forma química de obtención de la pulpa. Esto significa que, con el fin de degradar y disolver la lignina y conservar la mayoría de la celulosa y hemicelulosa, las astillas de madera son cocidas en soluciones acuosas con los químicos apropiados a elevada presión y temperatura. El reto principal es formar fibras fibras que estén prácticamente intactas. • Más específicamente, el proceso kraft involucra la cocción de las astillas usando una solución de hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) • Una característica importante del proceso kraft es que los químicos de cocción son regenerados en un proceso de recuperación que será estudiado más adelante.

10. Ventajas: Pulpa más fuerte Emplea técnicas probadas para la recuperación química Se emplea en una amplia gama de especies de madera Tolera corteza en el proceso de obtención de pulpa Desventajas: La pulpa no blanqueada se caracteriza por un color café oscuro Está asociado a gases de olor desagradable (sulfuros orgánicos) Ventajas y Desventajas del Proceso Kraft

11. Definiciones y Nomenclatura (1) Pulpa Astillas Licor Blanco: Es el licor que contiene los químicos activos de cocción (NaOH y Na2S) y se emplea para cocer las astillas. Licor Negro: Licor residual proveniente de la cocción que contiene los productos de reacción de solubilidad de la lignina. Este licor es concentrado y quemado en un horno de recuperación y permite la fundición del Na2CO3. Licor Verde: Licor obtenido al disolver los productos fundidos. El licor verde es reaccionado con CaO para convertir el Na2CO3 en NaOH y regenerar el licor blanco. Cocción & Lavado • LICOR NEGRO • Lignina alcalina • Sales de Hidrólisis • Productos de Sulfonación • LICOR BLANCO • NAOH • NA2S Evaporación & Quemado Causterización • LICOR VERDE • Na2CO3 • Na2S Ciclo kraft de sodio (Fuente: Smook, 1994)

12. Definiciones y Nomenclatura (2) (Fuente:Smook, 1994)

13. Ciclo de Sodio vs. Calcio Ciclo del Calcio Ciclo del Sodio (Adaptado de la Comisión Europea IPPC, 2001)

14. Fibras de Madera Las fibras de la pulpa son manufacturadas por una disolución química de aquellos componentes de la madera (principalmente lignina) que mantienen unidas las células de la madera para formar la estructura original de la madera disminuyendo los daños a estos componentes. Compuestos Químicos de la Madera Estructura de la celulosa Madera 21% Maderas duras 25% Maderas blandas Lignina Extractores 2-8% Terpenos Resinas ácidas (maderas blandas) Ácidos grasos Fenoles No saponificables Carbohydrates 35% Maderas duras 25% Maderas blandas Hemicelulosa Celulosa 45% Glucosa Manosa Galactosa Xilosa Arabinosa Glucosa Fuente: Smook, 1994

15. Panorama General del Proceso Kraft Astillas Agua Lodos de Cal Digestor Almacén de licor blanco Lavador de lodos de cal Clarificador de licor blanco Almacén de licor débil Espesor de lodos de cal Causterizadores Tanque de Soplado Gravilla Cal Lavadores Slaker Horno de cal Pulpa a blanqueado Almacén de licor verde Almacén de licor negro débil Agua Sedimentos Sedimentos Lavador de sedimentos Clarificador de licor verde Evaporadores Condensados contaminados Fundicón Tanque disolvedor Almacén de licor negro fuerte Horno de recuperación Almacén de licor débil Fuente: Smook, 1994

16. Panorama General del Proceso Kraft Astillas Agua • La madera es “descortezada” mecánicamente y cortada en astillas que son tamizadas antes del tratamiento químico. • La lignina y algunos materiales carbohidratados son extraídos de las astillas por disolución durante la cocción en solución acuosa con compuestos alcalinos, neutros o ácidos a presión y temperatura elevada. • Las astillas mantienen su estructura de madera durante el proceso de pulpa químico, pero ésta es después tan débil que se rompe en fibras individuales por medio de una acción mecánica modesta. Lime mud Lodos De Cal Lime mud washer White liquor clarifier Digestor Digestor White liquor storage Almacén de licor blanco Lavador de lodos de cal Clarificador de licor blanco Almacén de licor débil Lime mud thickener Espesor de lodos de cal Causticizers Causterizadores Tanque de Soplado Tanque de Soplado Gravilla Cal Lavadores Lavadores Lime kiln Slaker Slaker Horno de cal Pulpa a blanqueado Green liquor storage Almacén de licor verde Weak black liquor storage Almacén de licor negro débil Water Agua Sedimentos Sedimentos Dregs washer Lavador de sedimentos Green liquor clarifier Clarificador de licor verde Evaporators Evaporadores Condensados contaminados Fundicón Dissolving tank Tanque disolvedor Strong black liquor storage Almacén de licor negro fuerte Recovering furnace Weak liquor storage Horno de recuperación Almacén de licor débil Fuente: Smook, 1994

17. Panorama General del Proceso Kraft Astillas Agua Lodos De Cal • Lavado: Materia orgánica e inorgánica disuelta gastada es separada de la pulpa por un sistema de lavado de multietapas. El licor gastado es enviado al sistema de regeneración. • Tamizado: Las impurezas sólidas contenidas en la pulpa lavada (principalmente maderas con lignina y nudos) son separadas por tamizado. Los residuos son reprocesados. • Blanqueado: Dependiendo de la aplicación, la pulpa puede ser blanqueada. Pulpa empleada para el proceso kraft es más oscura que la madera original. El blanqueado es el proceso de purificación que modifica las sustancias coloreadas, de forma que, o pierden su habilidad de absorción de luz o son disueltas. Lime mud washer White liquor clarifier Digestor Digester White liquor storage Almacén de licor blanco Lavador de lodos de cal Clarificador de licor blanco Amacén de licor débil Lime mud thickener Espesor de lodos de cal Causterizadores Causticizers Blow tank Tanque de Soplado Pulpa Cal Gravilla Grits Lavadores Washers Lime kiln Slaker Slaker Horno de cal Blanqueado Green liquor storage Almacén de licor verde Weak black liquor storage Almacén de licor negro débil Agua Sedimentos Sedimentos Condensados contaminados Lavador de sedimentos Green liquor clarifier Clarificador de licor verde Evaporators Evaporadores Dregs washer Fundicón Weak liquor storage Dissolving tank Tanque disolvedor Strong black liquor storage Almacén de licor negro fuerte Recovering furnace Horno de recuperación Almacén de licor débil Fuente: Smook, 1994

18. Panorama General del Proceso Kraft Agua Astillas Lodos de Cal Digestor Digester Almacén de licor blanco White liquor storage Lavador de lodos de cal Lime mud washer White liquor clarifier Clarificador de licor blanco Almacén de licor débil Lime mud thickener Espesor de lodos de cal Causticizers Causterizadores Blow tank Tanque de Soplado Pulpa Gravilla Lime Washers Lavadores Slaker Slaker Horno de cal Lime kiln Blanqueado Almacén de licor verde Green liquor storage Almacén de licor negro débil Weak black liquor storage Agua Con la finalidad de ser usado como combustible, el licor kraft debe ser evaporado en un sistema de evaporación de multietapas. Sedimentos Condensados contaminados Sedimentos Lavador de sedimentos Clarificador de licor verde Green liquor clarifier Evaporators Evaporadores Dregs washer Fundicón Dissolving tank Tanque disolvedor Almacén de licor negro fuerte Strong black liquor storage Recovering furnace Horno de recuperación Almacén de licor débil Weak liquor storage Fuente: Smook, 1994

19. Panorama General del Proceso Kraft Astillas Agua Lodos de Cal Digester Digestor White liquor storage Almacén de licor blanco Lavador de lodos de cal Lime mud washer White liquor clarifier Clarificador de licor blanco Almacén de licor débil Espesor de lodos de cal Lime mud thickener Causterizadores Causticizers Tanque de Soplado Blow tank • El licor negro fuerte es quemado en un horno de recuperación donde las sustancias inorgánicas son convertidas en sustancias regenerables. • Sales de sodio y azufre son convertidas en Na2S Na2CO3 fundidos y enviados a un tanque disolvente Pulpa Gravilla Grits Lime Cal Washers Lavadores Lime kiln Slaker Slaker Horno de cal Blanqueado Green liquor storage Almacén de licor verde Weak black liquor storage Almacén de licor negro débil Water Agua Sedimentos Sedimentos Condensados contaminados Dregs Lavador de sedimentos Green liquor clarifier Clarificador de licor verde Evaporators Evaporadores Dregs washer Fundicón Tanque disolvedor Dissolving tank Almacén de licor negro fuerte Strong black liquor storage Horno de recuperación Recovering furnace Almacén de licor débil Weak liquor storage Fuente: Smook, 1994

20. Panorama General del Proceso Kraft Astillas Agua Lodos de Cal Digestor Digester Almacén de licor blanco White liquor storage Lavador de lodos de cal Lime mud washer White liquor clarifier Clarificador de licor blanco Lime mud thickener Espesor de lodos de cal Causticizers Causterizadores Blow tank Tanque de Soplado Pulpa Gravilla Cal Lavadores Washers Slaker Slaker Horno de cal Lime kiln Blanqueador Almacén de licor verde Green liquor storage Almacén de licor negro débil Weak black liquor storage El producto fundido es disuelto en un licor de lavado débil proveniente de la planta de recausterización. Agua Sedimentos Sedimentos Dregs Lavador de sedimentos Green liquor clarifier Clarificador de licor verde Evaporadores Evaporators Dregs washer Condensados contaminados Fundicón Tanque disolvedor Dissolving tank Almacén de licor negro fuerte Strong black liquor storage Horno de recuperación Recovering furnace Weak liquor storage Almacén de licor débil Fuente: Smook, 1994

21. Panorama General del Proceso Kraft Astillas Agua Lodos de Cal Digestor Digester Almacén de licor blanco White liquor storage Lavador de lodos de cal Lime mud washer White liquor clarifier Clarificador de licor blanco Almacén de licor débil Lime mud thickener Espesor de lodos de cal Causterizadores Causticizers Blow tank Tanque de Soplado Pulpa Gravilla Cal Washers Lavadores Slaker Slaker Lime kiln Horno de cal Blanqueador El licor verde es clarificado. Green liquor storage Almacén de licor verde Almacén de licor negro débil Weak black liquor storage Agua Sedimentos Sedimentos Condensados contaminados Lavador de sedimentos Clarificador de licor verde Evaporators Evaporadores Dregs washer Green liquor clarifier Fuente: Smook, 1994 Fundicón Tanque disolvedor Dissolving tank Almacén de licor negro fuerte Strong black liquor storage Recovering furnace Horno de recuperación Weak liquor storage Almacén de licor débil Fuente: Smook, 1994

22. Panorama General del Proceso Kraft Astillas Agua Lodos de Cal Digestor Digester Almacén de licor blanco White liquor storage Lavador de lodos de cal Lime mud washer White liquor clarifier Clarificador de licor blanco Almacén de licor débil Espesor de lodos de cal Lime mud thickener Causterizadores Causticizers Blow tank Tanque de Soplado Pulpa Gravilla Cal Washers Lavadores Slaker Slaker Horno de cal Lime kiln Blanqueador • El licor verde es causterizado cal “re-quemada” para formar el licor blanco: • El CaO y agua reaccionan en el slaker para formar CaOH, que posteriormente reacciona con Na2CO3 en el licor verde para formar NaOH y CaCO3. • El CaCO3, que es insoluble, es separado por filtración y lavado para extraer las sales de sodio. • Después es calcinado a CaO en un horno de cal y reusado. • El licor blanco regenerado es reusado en la cocción. Green liquor storage Almacén de licor verde Almacén de licor negro débil Weak black liquor storage Agua Sedimentos Sedimentos Lavador de sedimentos Clarificador de licor verde Green liquor clarifier Evaporators Evaporadores Dregs washer Condensados contaminados Fundicón Recovering furnace Weak liquor storage Tanque disolvedor Dissolving tank Almacén de licor negro fuerte Strong black liquor storage Horno de recuperación Almacén de licor débil Fuente: Smook, 1994

23. Contaminantes en la Industria de la P&P ¿Qué es un contaminante? Un contaminante es una “substancia que puede altear el ambiente natural (Springer et al., 2000). Clasificación de los contaminantes de la US EPA • Substancias demandantes de oxígeno • Agentes causantes de enfermedades • Compuestos orgánicos sintéticos • Nutrientes de plantas • Substancias químicas y minerales inorgánicas • Sedimentos • Substancias radioactivas • Descargas térmicas

24. Impactos Ambientales del Proceso Kraft Para aprender sobre impactos ambientales mayores en el proceso kraft: Haga click en las cajas amarillas y rosas Preparación de la Madera Astillas Agua Lodo de cal Clarificador de licor blanco Digestor Almacén de Licor blanco Lavador de lodos de cal Almacén de licor débil Espesor de Lodos de cal Causterizadores Tanque de Soplado Pulpa Gravilla Cal Lavadores Horno de cal Slaker Blanqueador Almacén de Licor verde Almacén de licor negro débil Agua Sedimentos Sedimentos Clarificador de Licor verde Evaporadores Lavador de sedimentos Fuente: Smook, 1994 Contaminantes condensados Fundición Tanque disolvedor Almacén de licor negro fuerte Horno de recuperación Almacén de licor débil

25. Contaminación del Aire: La transportación de madera, producción, tamizado, transportación y almacenado de astillas, así como las actividades de eliminación de la corteza pueden provocar la emisión de partículas sólidas. Éstas son extremadamente difíciles de medir. Otro tipo de emisiones fugitivas asociadas con las actividades de preparación de la madera son las emisiones gaseosas como los compuestos orgánicos volátiles (VOC). Contaminación del Agua: El agua es usada para 3 propósitos: transportación de troncos, lavado de troncos y separación húmeda de troncos. Preparación de la Madera Para más información Regresar al diagrama de flujo

26. Contaminación del Aire: El proceso de cocción resulta en la formación y liberación de VOC’s y componentes reductores (TRS) que presentan mal olor. Los compuestos pueden dejar el digestor en forma líquida o gaseosa. Los gases son enviados a condensadores para remover el agua y otros compuestos condensables. Los gases no condensables son incinerados con el fin de eliminar los compuestos de mal olor. Los residuos son condensados y usados para precalentar las astillas. Contaminación del Agua: Las astillas de madera son cocidas en una solución acuosa. Producción de Pulpa Para más información Regresar al diagrama de flujo

27. Contaminación del Aire: Cuando la pulpa es lavada, tamizada y desanudada no se forman nuevos contaminantes pero los compuestos volátiles presentes en la pulpa pueden escapar durante estas operaciones. Contaminación del Agua: La pulpa es lavada para remover químicos de la pulpa y solubilizar compuestos de la madera y diluirla con agua. Lavado de la Pulpa, Tamizado y Desanudado Para más información Regresar al diagrama de flujo

28. Blanqueado: Extracción de la lignina con oxígeno (OD) – Contaminación del Aire En la OD, vapor, sosa (como licor blanco oxidado) y oxígeno son añadidos a la pulpa con el fin de reducir el contenido de lignina antes del blanqueado. Se tiene presencia de VOC’s , licor blanco y agua de lavado en la pulpa de entrada y éstos pueden ser liberados. El CO2 y CO son generados en el reactor durante la extracción de la lignina.

29. Blanqueado – Contaminación del Aire El blanqueado se lleva a cabo en un proceso de multietapas e involucra el uso de agentes químicos que oxidan y disuelven la lignina. Después de este proceso, la celulosa y hemicelulosa son separadas del material indeseable. Este proceso involucra el uso de agentes químicos. Tradicionalmente, el cloro era usado en la primera etapa del blanqueado, pero fue reemplazado por ClO2 debido a la posible formación de compuestos clorhídricos indeseables. El uso de hipoclorito de sodio en la tercera etapa también ha sido descontinuado casi totalmente por su relación con el cloroformo y formación de AOX. Los gases exhaustos del blanqueado contienen VOC’s, químicos de blanqueado sin reaccionar y compuestos formados inadvertidamente. La mayor parte de los VOC’s son regresados al flujo de la pulpa sin blanquear. También es posible que el ClO2 y Cl estén presentes en pequeñas cantidades en los gases de blanqueo. El CO se forma casi totalmente en la primera etapa del blanqueo.

30. Blanqueo – Contaminación del Agua Diferentes tipos de sustancias químicas son usadas en el proceso multietapas de blanqueo de la pulpa. El lavado acuoso se realiza entre etapas para remover los químicos de blanqueo y cualquier compuesto de madera disuelto, extraído durante el blanqueo. El agua también se usa para preparar la solución química de blanqueo y en los escrubbers de control de emisiones atmosféricas. Debido a que el agua de desecho del blanqueado tiene un alto contenido de cloro, es incompatible con el proceso de recuperación química y es enviado directamente al tratamiento de desechos. Para más información Regresar al diagrama de flujo

31. Contaminación del Agua: El agua del licor negro débil es evaporada, el condensado de esta evaporación comprende el exceso de agua eliminada al concentrar del licor. Estos condensados pueden ser reusados en otros procesos pero el exceso de condensado es descargado al agua de desecho para tratamiento. Los condensados pueden presentar elevados niveles de TRS, metanol y acetona. Recuperación Química:Evaporación Contaminación del Aire: Después de la cocción, el licor cocido gastado recibe el nombre de licor negro débil. Este licor está compuesto por cerca de 85% de agua y 15% de sólidos que son una mezcla compleja de azufre y sodio que contienen compuestos orgánicos e inorgánicos. Durante la evaporación del agua, pueden generarse compuestos gaseosos volátiles. También, por la presencia de sulfato de sodio en el licor de cocción Kraft, compuestos TRS pueden ser liberados durante la evaporación. Para evitar malos olores, estos gases son enviados a combustión con la finalidad de oxidar los TRS. Para más información Regresar al diagrama de flujo

32. Recuperación Química:Horno de Recuperación – Cont. del Aire Cuando el licor tiene un mínimo de 60% de sólidos, es enviado al horno de recuperación donde los compuestos orgánicos son quemados y los inorgánicos son transformados a un líquido fundido. El horno de recuperación es la principal fuente de emisiones de TRS. Partículas como el sulfato de sodio y el carbonato de sodio también son emitidas por el horno de recuperación. Compuestos potásicos y otros metales pueden estar presentes en menor cantidad. Los hornos de recuperación también liberan SO2, NOx, CO, compuestos volátiles y otros productos originados por combustión incompleta. También existen emisiones de SO3, H2SO4, HCL and NH3. Existe la posibilidad de liberar emisiones de compuestos clorados pero en pequeñas cantidades. Regresar al diagrama de flujo

33. Recuperación Química:Disolver y Clarificación – Contam. del Aire El líquido fundido es enviado del horno a un tanque, y el fundido es “separado” con vapor. Las partículas fundidas caen en una solución agitada de lavado débil. La mezcla es llamada licor verde y es bombeada al clarificador donde se remueven los sólidos suspendidos. La mayoría de las emisiones del tanque disolvedor son TRS y partículas sólidas similares a las del horno de recuperación. Puede liberarse VOC y NH3. Regresar al diagram de flujo

34. Contaminación del Aire: El lodo de cal es calcinado a CaO y CO2 en el horno de cal. La mayoría de las emisiones del horno son TRS y partículas sólidas. Las emisiones de SO2 son bajas debido a la atmósfera alcalina del horno. El horno de cal tambíen emite NOx, CO y VOC por la combustión incompleta. Contaminación del Agua: El agua es usada para lavar los precipitados sólidos formados durante el ciclo de recuperación. El lavado recupera sodio y azufre de los sedimentos del licor verde y lodos de cal. Este lavado débil es reusado para disolver los productos del horno de recuperación y el exceso es enviado al agua de desecho para tratamiento. Recuperación Química:Horno de Cal Para más información Regresar al diagrama de flujo

35. Recuperación Química:Slaker – Contaminación del Aire El CaO del horno (kiln) y el licor verde del tanque disolvedor son mezclados para formar NaOH, CaCO3. Se forma una gran cantidad de vapor que debe ser ventilado. El vapor contiene muchas partículas sólidas, principalmente carbonato de calcio y sodio y sulfatos. También se puede formar NH3. Regresar al diagrama de flujo

36. Recuperación QuímicaOtros Equipos del Área de Causteurización Contaminación del aire: Otros equipos asociados con el procesamiento del licor verde (clarificadores, almacenes, tanques igualadores y tanques de almacenamiento) y lodos de cal (tanques mezcladores, tanques disolvedores, tanques de almacenamiento, filtros de presión y bombas) pueden ser ventilados a la atmósfera. Sin embargo, las velocidades del flujo de gases como el VOC y NH3 de estos equipos son muy pequeñas y sus concentraciones muy bajas. Regresar al diagrama de flujo

37. Planta Representativa de Blanqueo Kraft. Cargas de Agua • El volumen de descarga de agua más proviene de la planta de papel. • La carga más grande de BOD ocurre en la planta de blanqueado. • La planta de papel procesa la mayor cantidad de TSS. Regresar al Horno de Cal Regresar a Evaporación Regresar a Blanqueado Regresar al Lavado de la Pulpa Regresar a la Producción de la Pulpa Regresar a la Preparación de la Madera (Fuente: Springer and al., 1997)

38. Regulaciones Ambientales Más Importantes • La legislación es uno de los medios para implementar cambios ambientales y es reconocido como un importante factor para conservar una ventaja sobre los competidores. • También, existe un consenso que establece que las legislaciones serán cada vez más estrictas por los siguientes 25 años. • Por esta razón, las regulaciones que tienen gran impacto en la industria de la pulpa y papel serán descritas en las siguientes diapositivas. • La importancia de la legislación, así como de otros medios para el cambio ambiental, serán descritos en el tier II.

39. US EPA Clean Water Act • El Clean Water Act establecido en 1997, establece la estructura básica para la regulación de descargas de contaminantes en aguas de los Estados Unidos. Con esto, la USEPA tiene la autoridad de implementar programas de control de contaminación (e.g. establecer los estándares del agua de desecho para la industria). • Apunta a reducir directamente las descargas en las aguas de desecho, financiar plantas tratadoras de agua municipal y a manejar los efluentes contaminados empleando herramientas regulatorias y no regulatorias.

40. US EPA Regla Cluster • La Regla Cluster de la US EPA integra regulaciones para agua y aire. • Fue publicada en 1998 y fue aplicada a las plantas de papel blanqueado grado kraft, sosa y papel grado sulfito. • Las características clave de la Regla Cluster son: • Implementación por los próximos 3 años; • Las limitaciones de la planta de blanqueado para efluentes con dioxinas, fenoles clorados y cloroformo; • Limitaciones de AOX; • Establecimiento de mejores prácticas de manejo (BMP) para el control de derrames del licor de pulpa gastado, aguarrás y jabón; • Estimular el proyecto XL; • Sin cambios en los límites de BOD y TSS; • Sin límites en color, cloruro de metilo o metil etil cetona; • Sin límites de COD, pero cambiará en el futuro.

41. Proyecto XL de la US EPA El Proyecto XL se refiere a “eXcelencia y Liderezago” (eXcellence and Leadership) y es un programa piloto americano que permite a los gobiernos estatales y locales, a las empresas y a las organizaciones federales desarrollar estrategias innovadoras junto con la EPA para probar mejores o más económicamente eficientes formas de lograr la protección del ambiente y de la salud pública. El Proyecto XL presenta 8 criterios: • Producir mejores resultados ambiéntales, más exitosos de los logrados bajo las regulaciones y políticas de prevención actuales; • Producir beneficios como ahorro en costos, reducción de papelería, flexibilidad regulatoria u otros tipos de flexibilidad que actúan como un incentivo tanto para los proyectistas como para las agencias reguladoras; • Apoyado por los interesados; • Logra innovación/prevención de la contaminación; • Genera información o datos que son transferibles a otras entidades; • Viabilidad demostrada; • Establece responsabilidades a través de métodos acordados de monitoreo, reporte y evaluación; y • Evita alterar la carga de riesgo, i.e. no crea problemas en la seguridad del empleado o en aspectos ambientales como resultado del experimento. Además, los proyectos deben presentar oportunidades económicas e incorporar a la comunidad en los planes.

42. Testificación de Reducción de Contaminación Industrial (Quebec) Programa para la Reducción de Desechos Industriales: El programa de reducción de desechos fue establecido en 1988. El Ministerio del Medioambiente de Quebec ha desarrollado una estrategia de intervención integrando a todos los medios colectores. Los sectores industriales “en la mira” fueron aquellos cuyos residuos contaminantes, más específicamente la liberación de sustancias tóxicas, tenían el mayor impacto sobre los ambientes locales. Testificación de Reducción de la Contaminación Industrial: La Testificación de Reducción de Contaminación Industrial es la herramienta legal que permite al ministerio operar el Programa de Reducción de Desechos.

43. Testificación de Reducción de Contaminación Industrial (Quebec) • La Testificaciónde Reducción de Contaminación Industrial es un permiso, renovable cada 5 años, que establece las condiciones ambientales bajo las cuales la industria debe operar. • Los principales componentes de la Testificaciónde Reducción de Contaminación son: • Respetar los estándares de rechazo; • Requerimientos relacionados al seguimiento de los rechazos; • Otras condiciones de operación determinadas por el ministerio; • Estudios de desempeño; • Fechas de vencimiento y requerimientos adicionales. • Sectores Elegidos: • Pulpa y Papel (es el único que tiene implementado completamente el programa actualizado); • Minería y Metalurgia; • Química Orgánica e Inorgánica; • Industria Agro-alimenticia, transformación de madera y textiles.

44. Prevención y Control de Contaminación Integrado (IPPC) - Europa Qué es IPPC:La IPPC es el conjunto de reglas comunes europeas para el permiso de instalaciones industriales. El propósito de la Directiva del IPPC es minimizar la contaminación de varias fuentes presentes en la Unión Europea. Los permisos, basados en el concepto de la Mejor Técnica Disponible (o BAT), son necesarios para que determinada industria sea capaz de operar.

45. Protocolo de Kyoto y Disminución de los GEI El cambio climático es un problema que afecta a todos los países. Muchas de las actividades humanas emiten gases de efecto invernadero (GEI) a la atmósfera (calefacción y refrigeración de edificios, uso de energía, transporte, procesos industriales, etc.) Cuando entran en contacto con las radiaciones solares, los GEI actúan como un vidrio de invernadero al bloquear que el calor se escape al espacio, aumentando la temperatura de la Tierra. En1997, más de 160 países se reunieron en Kioto (Japón) y acordaron reducir las emisiones de GEI. Este acuerdo es llamado Protocolo de Kioto. El objetivo de Canadá es reducir sus emisiones de GEI 6% por de bajo de los niveles de 1990 para el periodo comprendido entre 2008 y 2012. El Protocolo sólo será legal cuando sea ratificado por al menos 55 países, cubriendo por lo menos el 55% de las emisiones especificadas por el Protocolo. Ni USA ni México han ratificado el Protocolo. A estas fechas (Mayo 2004) la implementación depende de la ratificación de USA o Rusia.

46. Disminución de GEI & Pulpa y Papel En 2003, la Asociación de Productos Forestales de Canadá firmó un acuerdo con el gobierno canadiense sobre las emisiones de GEI, el cual incluye el compromiso de la industria de reducir sus emisiones de gases invernadero (GEI) intensivamente a un promedio de 15% entre el 2008 y 2012, el primer periodo de acuerdo del Protocolo de Kioto.

47. Referencias • ENVIRONNEMENT QUÉBEC. 2003. Le Programme de réduction des rejets industriels et l’attestation d’assainissement.http://www.menv.gouv.qc.ca/programmes/prri/index.htm(page consulted in 2004) • EUROPEAN COMISSION. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) – Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry. 2001, 475 p. • Gullichsen, J. Fogelholm, C-J. (eds). Papermaking Science and Technology, Chemical Pulping, Book 6A. Tappi Press, Helsinki, Finland, 2000, 693 p. • SMOOK, G.A. Handbook for pulp & paper technologists. 2nd ed. Angus Wilde Publications, Vancouver, Canada, 1992, 419 p. • SPRINGER, Allan M. (ed.) Industrial Environmental Control – Pulp and Paper Industry. 3rd ed. Tappi Press, Atlanta, USA, 2000, 711 p. • USEPA. 2003. Project XL. http://www.epa.gov/ProjectXL/ (page consulted in 2004) • USEPA. 2003. Industrial Water Pollution Controls.http://www.epa.gov/OST/pulppaper/cluster.html (page consulted in 2004).

48. 1.2 Introducción a la manufactura de mínimo impacto (MMI)

49. Contenido • Conceptos de MMI • Sistema progresivo de cierre de agua e instalación de NPE’s • Concepto de cero descargas • Rastreando modelos para agua, NPE’s y especies definidas • Eficiencia energética de la planta Kraft • Relación entre energía mínima y efluente mínimo • Conceptos BAT • Ejemplo de aplicación del concepto MMI

50. Contenido • Conceptos de MMI • Conceptos de cero descargas • Sistema progresivo de cierre de agua e instalación de NPE’s • Rastreando modelos para agua, NPE’s y especies definidas • Eficiencia energética de la planta Kraft • Relación entre energía mínima y efluente mínimo • Conceptos BAT • Ejemplo de aplicación del concepto MMI