Torstein Ertsgaard Daglig leder Stjørdal 3D verksted as

1. Torstein ErtsgaardDaglig lederStjørdal 3D verksted as

2. HVA MED VERKTØYMAKERFAGET I NORGE ?

3. Bedriftsopplysninger • Eies av de ansatte • Tok over verksted 2 nov. 2000 • Tidligere eid av Polimoon/Dynoplast • Plastbakgrunn tilbake til 1947 • 12 ansatte + lærling • 60 % produksjon av formverktøy til plastindustrien • 20 % turbiner.( voksende) • 10 % vedlikehold og reparasjoner • 10 % til bearbeiding. ( voksende)

4. Lokaliteter • Verkstedhall på 1100m2 • 2 stk traverskraner, kapasitet 8 tonn. • Moderne datasystem • Tar i mot filer , IGES, Parasolid, DXF og andre format

5. Erfaring • Alle medarbeidere har lang erfaring i verktøybygging. • 10 har fagbrev som verktøymaker • 1 lærling • 2 er ingeniører

6. Deler av hallen

7. Fresemaskin Bord 2500x1000

8. Formverktøy og produkter

9. Diverse bearbeiding

10. Jeg ønsker å få til en dialog med dere! Hva tenker dere som er i sprøytestøpeindustrien angående verktøymakerbedrifter? Hva med framtida? Så til spørsmålet, verktøymaker i Norge?

11. Mine tanker. Hvorfor driver vi med å produsere formverktøy? Meget arbeidskrevende, finne nye løsninger, nytt verktøy: nye utfordringer, ønsker å levere god kvalitet. Må ha økonomi til å fornye maskinparken.

12. Holde folket i arbeide. • Få unge personer til å ta utdannelse innen for verktøymakerfaget. • Er alle disse punkter oppnåelig???

13. Hva er situasjonen i dag? • Mange kjøper verktøy fra lavkostland. • Flere verktøymakerbedrifter legges ned. • Flere verktøymakere går over til annen bearbeiding. • Det blir dårligere kunnskap i faget. • Rekruttering til verktøymakerfaget er og blir mindre. • Kunnskap flyttes ut fra Norge

14. Tidligere var vi en bedrift ( en av landets største) som bare arbeidet med sprøytestøpeverktøy. Det har vi fortsatt ønsker om å være og gjøre! Vi så for 3 år siden at det var en dreining i markedet mot kjøp fra lavkostland. Hva er situasjonen i Stjørdal 3D verksted as i dag?

15. Hva gjorde vi? • Vi utviklet våres egne produkter. • Turbiner for vannkraft, mikroturbiner. • Mer arbeid på bearbeiding . • Dette tror vi kan være redningen for oss, og flere tenker det samme.

16. Mikroturbiner fra 20 kW til 200KW

17. Nye investeringer • Ny fresemaskin, spesielt for store verktøy og annen bearbeiding

18. Hva med situasjonen om 5-10 år hvis trenden fortsetter? • Det kommer til å bli færre som bygger sprøytestøpeformer i Norge. • Det blir vanskelig å få hjelp til rep. og endringer. • Prisnivået i lavkostland vil gå opp. • Hvem skal hjelpe sprøytestøperne når bedrifter og kunnskap er borte?

19. Dette er situasjonen nå. • Team Verktøy i Leksvik er avviklet. • Jan Spydevold hos Stabil Verktøyindustri, sier at de kommer til å gå over til mer ren bearbeiding. • Flere andre kommer til å gå over til bearbeiding, finne på noe annet eller avvikle.

20. Da sier sikkert dere som skal kjøpe formverktøy, ned med prisen!!! Det kan vi sikkert gjøre noen ganger, men ikke i lengden, da er vi der ikke mer. Det blir vanskelig å konkurrere når timeprisen er på 5-10kr i lavkostland og 150 kr her i Norge. Hva kan vi gjøre sammen for å bedre dette for oss alle?

21. Prisen på tilbudet? Oppfølgingskostnader Reise , borte 1 uke. ( kunne gjort noe annet) Transport Endring og reparasjoner. (Kan være dårlig med underlag) Vanskelig å få verktøymaker i lavkostland til å betale det som må rettes opp på et verktøy. Beholde kunnskapen i Norge Bruk av kunnskapen seinere Blir det mye billigere å kjøpe fra lavkostland hvis en ser på alle faktorer?

22. Hvordan ønsker dere dette??? • Kom med gode innspill slik at vi kan dra nytte av hverandre og holde på kunnskapen vi har og kommer til å skape i framtiden. • Dere ønsker heller ikke at all sprøytestøping skal flagges ut av landet???