Kanban

1. Kanban Prednáška 4

2. VZNIK KANBANu • Kanban – japonský termín pre kartu alebo štítok • kanban znamená v preklade štítok (slovo „kan“) a signál (slovo „ban“). • systém Kanban bol vyvinutý spoločnosťou Toyota MotorCompany v 50. a 60. rokoch

3. Prvky KANBANu • samoriadiace regulačné kruhy medzi vyrábajúcim a odoberajúcim miestom, • princíp „vziať si“ pre nasledujúci spotrebiteľský stupeň namiesto všeobecného princípu „prines“ • flexibilné nasadenie ľudí a výrobných prostriedkov, • prenesenie krátkodobých riadiacich funkcií na prevádzkových pracovníkov, • použitie KANBAN karty ako nosiča informácií.

4. KANBAN karta • obsahuje informácie potrebné pre riadenie výroby a materiálového toku: • čo sa má vyrábať, • kde sa má vyrábať, • koľko sa má vyrábať • a kam sa má produkt po vyrobení dodať alebo premiestniť. • Materiál má definované obalové transportné jednotky (napr. palety, boxy, prepravky apod.) a počet kusov v týchto obalových jednotkách.

5. Počet KANBAN kariet Správne stanovenie počtu kanbanových kariet v obehu je základom dobrého fungovania: • nedostatočné množstvo môže spôsobiť zastavenie výrobnej linky. • nadbytok zase znamená plytvanie v podobe nadbytočných zásob, plytvanie miestom na pracovisku výroby, nadbytočnou manipuláciou apod. Na počet kariet v obehu vplýva: • charakter výroby, • spotreba materiálu, • počet dielov prezentovaných jednou kanban kartou, • reakčná doba dodávateľského pracoviska, • transportní doba medzi pracoviskami, • kvalita materiálu (nie vždy je 100% kvalita), • poistná (bezpečnostná) zásoba (zakrýva chyby vo výrobe, stratené kanban karty,…) • množstvo šrotu.

6. cieľ KANBANu • Cieľom nie je vysoké využitie kapacít, ale krátkodobá schopnosť dodávok na pracovisko s cieľom čo najväčšieho zníženia viazanosti obratového kapitálu, • použitie najmä vo veľkosériovej a hromadnej výrobe organizovanej ako prúdová výroba, kde sa predpokladá nízky stupeň variantov spojenia medzi pracoviskami,

7. Priebeh KANBANu • Ak odoberajúce pracovisko zaregistruje, že dopredu stanovená výška zásoby súčiastky dosahuje riadiacu hladinu alebo je pod ňou, hlási dodávateľskému (výrobnému) pracovisku svoju potrebu tak, že odovzdá kartu KANBAN. • Vyrábajúce (dodávajúce) miesto musí zaistiť dodanie v požadovanom čase a množstve. Materiál sa odosiela s kartou KANBAN. • Riadenie prebieha na základe aktuálnej potreby a aktuálnej zásoby.

8. Pravidlá použitia KANBANu • spotrebiteľ nesmie požadovať ani viac, ani skôr, • vyrábajúci nesmie vyrobiť viac, ako je požadované a nesmie vydať nepodarky, • riadiaci pracovník je povinný vyťažovať rovnomerne jednotlivé výrobné úseky a v regulovanom okruhu vystaviť adekvátny (čo možno najmenší) počet KANBAN kariet.

9. Predpoklady pre zavedenie KANBANu • Hladkému priebehu implementácie systému kanban napomáha: • vysoký stupeň opakovateľnosti výroby, • vyrovnaná úroveň spotreby materiálu v procese, • vyškolený a motivovaný personál, • pripravenosť personálu pružne reagovať na zmeny, • rýchle odstránenie porúch (dobre vyškolení operátori zariadení), • výkonná kontrola kvality priamo na pracovisku, • pripravenosť managementu delegovať právomoci na všetkých úrovniach, • správne navrhnutý layout dielne s linkovým usporiadaním.

10. Typy KANBANu • Transportný kanban- je to najjednoduchšia forma kanbanového okruhu; použitie na transport materiálu – k premiestneniu materiálu od jedného pracoviska k druhému, resp. medzi zásobníkmi materiálu. • Výrobný kanban- autorizuje výrobné pracovisko k začiatku výroby podľa údajov na kanbanovej karte, pričom musí riešiť aj kapacitu dodávateľského pracoviska. • Expresný kanban-expresné karty sa využívajú pri výskyte abnormality v materiálovom toku, majú prednosť pri spracovaní. Expresná karta môže byť výrobná (signál k okamžitej zmene výroby na dodávateľskom pracovisku) alebo transportná (pokyn k okamžitému transportu materiálu).

11. Typy KANBANu • Pomocný kanban - rieši výskyt určitej abnormality či nárazovej, nepredpokladanej zmeny v materiálovom toku. Ich použitie je v praxi spojené s plánovanými výpadkami výroby alebo prepravy a znamená krátkodobé navýšenie zásob v materiálovom toku.

12. Princíp KANBANu • Základná myšlienka systému Kanban je založená na uplatnení zásad organizácie činností amerických supermarketov, kde kupujúci odovzdávali pri pokladniach lístok, ktorý bol pripevnený na tovare, ktorý si kúpili. To umožňovalo jednoduchým spôsobom sledovať objem predaja. Lístky boli v určitých časových intervaloch odosielané z pokladní do skladu a to umožňovalo jednoduché dopĺňanie zásob v supermarkete. Keď niečo v sklade chýbalo, lístky putovali do výrobného závodu pre doplnenie skladu.

13. Príklad elektronického KANBANu • Vytvorenie novej transportnej kanbanovej karty je signálom pre skladníka na prípravu a transport materiálu. • Potvrdenie transportu materiálu do kanbanového zásobníka pri zákazníckej linke. • Vyskladnenie materiálu na zákaznícke pracovisko, vytvorenie požiadavky na doplnenie kanbanového okruhu. • Vrátenie nespotrebovaného materiálu späť do kanbanového regálu. • Vyskladnenie materiálu na zákazníckom pracovisku, teraz bez vytvorenia požiadavky na doplnenie kanbanového okruhu.

14. Prínosy KANBANu • zníženie zásob vo výrobe, • redukcia zoraďovacích časov, • skrátenie priebežných časov výroby, • redukcia potreby plôch, • zníženie personálnych nákladov, • zníženie nákladov na kvalitu.