1 / 38

Historique Technologie Biométhanisation GreenWatt

Historique Technologie Biométhanisation GreenWatt Hydro-Chic & GreenWatt partenaire Biométhanisation / Cogénération optimalisé pour VOTRE endiverie Contact: GreenWatt sa - Rue de Libersart, 1a B.1457 Tourinnes-Saint-Lambert Mobile: +32 (0)473 13 63 34

red
Télécharger la présentation

Historique Technologie Biométhanisation GreenWatt

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Historique • Technologie • Biométhanisation • GreenWatt • Hydro-Chic & GreenWatt partenaire Biométhanisation / Cogénération optimalisé pour VOTRE endiverie Contact: GreenWatt sa - Rue de Libersart, 1a B.1457 Tourinnes-Saint-Lambert Mobile: +32 (0)473 13 63 34 Tel: +32 (0)10 24 87 59 Fax: +32 (0)2 791 57 66 www.greenwatt.be www.endive.net

  2. 2000 étude de méthanisation de racines d’endives à l’université de Louvain) « Spin-off » de l’Université de Louvain (GEBi Pr Gerin) Société Anonyme de droit fondée en 2004 par 3 partenaires: Fonds d’investissement Coopérative privée de fondateurs Greenvest 2005 – 2008: Première mise en œuvre pilote industriel de la technologie 2 étapes: Ferme de l’Hosté 2007 - 2008: développement du méthaniseur FAD (Flushing Anaerobic Digestor) 2008: Premier projet industriel: De Paepe/Nivelles mise en service » 2010 Juillet 2009 : accélération du développement: Montée au capital de nouveaux partenaires Équipe renforcée en R&D, Project management & Technico-commerciale et nouveau CEO Historique

  3. Principes de la biométhanisation • Dégradation de matières organiques en l’absence d’oxygène et à l’abri de la lumière par des micro-organismes. • 3 transformations successives : • Acidogenèse (Hydrolyse et acidification) • Acétogenèse • Méthanogenèse • Production de biogaz (65% CH4, 35% CO2) • Conditions optimales pour la méthanogenèse: • entre 30°C et 40°C • absence d’oxygène • pH situé autour de 7 • absence d’inhibiteurs

  4. Le biogaz face aux combustibles

  5. Biométhanisation classique

  6. Biométhanisation classique

  7. Biométhanisation classique

  8. Biométhanisation classique Composition du biogaz suivant l’origine du substrat

  9. Technologie de biométhanisation - principes • Les technologies de biométhanisation classiques • Risque d’acidification du bioréacteur, bloquant la méthnogénèse par emballement • Frais de fonctionnement importants limitant la technologie aux unités de grande taille • Technologies souvent dédiées à un type d’intrant et nécessitant l’apport de lisier • Risque de colmatage du bioréacteur par le développement non contrôlé des micro-organisme

  10. FAD Biométhanisation GreenWatt - principes Méthanogénèse Stockage Biogaz & digestat Liquéfaction acidogénèse FAD Cogénération Étape 1 Étape 2 Racines Électricité & Eau chaude • La cuve de liquéfaction (1ère étape de la biométhanisation: Acidogenèse). La matière organique (intrant) est dégradée en acides gras volatils avec pour conséquence la chute du pH • Le réacteur de méthanisation (2ème étape de la biométhanisation) : Méthanogenèse). Le méthaniseur FAD est alimenté en liqueur acide en régulant son propre pH à une valeur optimal de 7 pour la conversion des acides gras en biogaz riche en méthane. • La cuve destockage du biogaz produit dans le méthaniseur et du digestat (matière organique en phase finale de digestion)

  11. FAD Biométhanisation GreenWatt - visite Méthanogénèse Stockage Biogaz & digestat Liquéfaction acidogénèse FAD Cogénération Étape 1 Étape 2 Racines Électricité & Eau chaude

  12. Biométhanisation GreenWatt - innovation • Les innovations technologiques de GreenWatt : • Le FAD (Flushing Anaerobic Digestor) est • un design original de digesteur méthaniseur à haut rendement • intégrant un dispositif • de décolmatage • de renouvellement du biofilm • Technologie en 2 étapesavec successivement la liquéfaction des intrants solides (acidogénèse) et la méthanisation (méthanogénèse) apportant • de la robustesse, • de la fiabilité • une grande souplesse d’utilisation • un rendement optimum. Brevet GreenWatt

  13. Biométhanisation GreenWatt - innovation Le FAD (Flushing Anaerobic Digestor) Brevet GreenWatt

  14. Biométhanisation GreenWatt - FAD adaptation besoins

  15. Biométhanisation GreenWatt - FAD • Par rapport aux technologies classiques 1 étape dites infiniment mélangé, la technologie GreenWatt 2 étapes combinée au méthaniseur FAD offre 8 avantages majeurs : • Procédé robuste et auto régulé évitant tout problème d’acidification du méthaniseur jusqu’au risque de blocage de l’installation (la méthanogénèse s’arrête à pH < 6) • Possibilité de traiter des substrats végétaux sans nécessité d’autres apports externes tels que fumiers ou lisiers • Fonctionnement optimal de la méthanisation par régulation du pH optimum de méthanogénèse • Installation compacte avec frais de fonctionnement réduits offrant la possibilité d’implantation décentralisées directement sur le gisement de déchets (10 à 400T intrant /j 100 à 3 MWé) • La technologie FAD du méthaniseur évite tout problème de colmatage tout en renouvellant le biofilm assurant ainsi une performance optimale. • Temps de méthanisation réduit et remise en service rapide en cas d’arrêt • Meilleur rendement de production de biogaz par l’optimisation de chaque étape de la bioconversion • Grande souplesse d’utilisation avec possibilité d’ajuster le régime de fonctionnement selon besoin Étape 2 Étape 3 Racines forcées Étape 1 Methanogénese Stockage Biogas & digestat Liquéfaction - acidogénese

  16. Biométhanisation GreenWatt - labo Wavre Période de construction: 2005-2006

  17. Biométhanisation GreenWatt - industrialisation • Données : • production d’endives sur 150 bacs / jour • sous-produits organiques: 15-17 tonnes / jour • période de production : 5 jours /7 jours • 11 mois / an • Besoins électriques : 1- 1 ½ .000.000kW/an • (ou 100.000 €)

  18. Technologie GreenWatt - forcerie 150 bacs/jour

  19. Technologie GreenWatt - forcerie 150 bacs/jour

  20. Première mondiale, production d’énergie à partir de déchets agro-alimentaires sur le site de production 100% autonome Forcerie de chicon JOLUWA Imprimerie Rossel 800 mètres 1T racine = 60m³ Biogaz ~35l fuel • Énergie produite: • Thermique: 100 kWth • Électrique: 80 kWé 24h/24 • Énergie nette produite /an: • 530 MWhé / an • ~besoins de 120 ménages • 600 MWhth/an • ~besoins de 40 ménages • Digestats : • Boues décantées: engrais • Eaux épurées: 14 m³/jour Économie de 440 T CO2/an Production chicons 0 émission CO2 Situation 2008 100% chicons Biométhanisation Cogénération Forcerie JOLUWA Co-produit: 17 tonnes / jours de racine de chicons (endives)

  21. Technologie GreenWatt - forcerie 150 bacs/jour Construction : 2008-2009 Cogénérateur Puissance électrique : 95 kW Capacité thermique : 120 kW

  22. Technologie GreenWatt - forcerie 150 bacs/jour Construction : 2008-2009

  23. Technologie GreenWatt - forcerie 150 bacs/jour Construction : 2008-2009

  24. Technologie GreenWatt - cogénération • Production combinée d’électricité et de chaleur • Récupération de la chaleur dissipée dans le moteur

  25. Technologie GreenWatt - cogénération

  26. Technologie GreenWatt - forcerie 150 bacs/jour La cogénération

  27. 95°C85°C . Qh Valoriser la chaleur en produisant du froid 1.0 1.7 31°C35°CQcond générateur condenseur H.P. = 100 mbars LiBr concentré Forcerieendives B.P. = 8 mbars Evaporateur LiBr dilué 12°C 6°CQb absorbeur 31°C 35°C Qabs 0.7

  28. Groupe d’absorption (production de froid)

  29. Technologie GreenWatt - forcerie 150 bacs/jour Résumé des flux

  30. La problématique du traitement de l’eau • Le digestat, un co-produit de la biométhanisation • Eau riche en engrais • 86 mg/l d’Azote (N) • 17 mg/l de Phosphore (P) • 700 mg/l de Potassium (K)

  31. La problématique du traitement de l’eau • Valorisation possible du digestat : • - Rejet dans le réseau public • Épandage sur les champs • Lagunage classique • Lagunage intensif • Utilisation de l’eau dans la forcerie

  32. La problématique du traitement de l’eau

  33. Biométhanisation industrielle Forcerie d’endives Joluwa Nivelles (Be) Biométhanisation & cogénération en 2 étapes • Dimensionnement : • cuve de liquéfaction de 450 m³ • méthaniseur FAD 55 m³ • cuve de stockage de 450 m³ • chargement par tremie et broyeur, • module de cogénération de 100kW • circuit d’eau chaude Imprimerie Rossel • Intrant: • Déchets de chicons (racines +feuilles+radicelles) • 16,7 T/jour, 5j/sem., 49 sem./an • Energie produite: • Electrique: 80 kwé en moyenne 24h/24 • Thermique: 94 kWth • (besoins propres et Imprimerie Groupe ROSSEL) • 80kWth en eau 90°C & 10kWth en eau 40°C • Energie produite /an: 429 MWhé / an & 500 MWhth/an • Sortie : • Boues décantées « pelletables » (22% min MS) • Eaux épurées: 14,7 m³/jour 5j/sem Forcerie JOLUWA Imprimerie Rossel GreenWatt Biométhanisation Cogénération

  34. Partenaire Biométhanisation / Cogénération GreenWatt gère votre projet de Biométhanisation – cogénération de l’étude de faisabilité à la mise en service et la maintenance de l’installation 1 2 3 4 5 6 7 Partenariat Etude de pré faisabilité Pertinence • Etude de • Faisabilté • technico • économique • Essais pilotes Dimensionnement Finalisation proposition Cahiers des Charges Permis & autorisation Terrassement gros oeuvre VRD Technologie, Piping, Automatisme, électricité, Cogénération Montage financier & subventions 10-14 sem 1-4 sem 4-10 sem 4-8 sem 12-24 sem 8-10 sem • Pré-accord commercial • Pré-faisabilité OK. Accord sur étude de faisabilité • Faisabilté & montage financier OK. • Signature du contrat • Ouverture du chantier • Réception GO couvert • Réception provisoire • Mise en service de l’alimentation • Mise en service cogénération • Réception définitive 8 9 10 Première alimentation & insémination Mise en service de la Cogénération Test de Performance De 6 semaines Support Technique Contrat de maintenance Formation du personnel 12 sem 6 sem

  35. Partenaire Biométhanisation / Cogénération GreenWatt gère votre projet de Biométhanisation – cogénération de l’étude de faisabilité à la mise en service et la maintenance de l’installation

  36. Choisir la Biométhanisation cogénération parce que: • Image « verte » durable, citoyenne et moderne • Solution rentable, durable et sans nuisances au traitement des déchets organiques • Production d’un engrais de qualité • Production d’énergie électrique et thermique renouvelable avec retour sur investissement de 3 à 7 années • Choisir GreenWatt Parce que: • Savoir faire et technologies de pointe uniques offrant performance, souplesse, robustesse et fiabilité • Un engagement de résultat • Une prestation de service complète « Étape par étape » • Étude de faisabilité • Essais pilotes • Conception dimensionnement • Dossiers d’autorisation et de subvention • Dossier de financement • Construction – Maîtrise d’ouvrage • Mise en service • Formation du personnel • Assistance technique & Maintenance

  37. Contact: Philippe Mengal - CEO Portable: +32 (0)484 224 677 phm@greenwatt.be GreenWatt sa Rue de Libersart, 1a B.1457 Tourinnes-Saint-Lambert Tel: +32 (0)10 24 87 59 Fax: +32 (0)2 791 57 66 www.greenwatt.be Endives: Hubert van de Werve Hydro-Chic sa hubert@endive.net Portable = +32 (0)485 224 162 www.endive.net - www.hydro-chic.com Étape 2 Étape 3 Étape 1 Methanogénese Stockage Biogas & digestat Liquéfaction - acidogénese Racines forcées

More Related