1. 用精益擦量我们的眼睛

2. 目录 （一）什么是精益生产 （二）精益生产特点 1、自主化 2、JUST IN TIME （三）如何做到精益生产 （四）案例

3. 我们为什么要实行精益生产？ • 要降低: • 周期时间　Cycle Time • 库存　 Inventory • 成本 　Costs • 要改善: • 交货率　 Deliveries • 品质　 Quality • 生产效率　Productivity

4. 谁在使用精益生产? 制造业中在使用精益生产的包括有： • 丰田汽车 • 福特汽车 • 克莱斯勒汽车公司 • 保时捷汽车 • 通用汽车 • Lantech 有限公司 - 包装机器 • Wiremold 公司 • Pratt & Whitney - 喷气发动机制造商

5. 使用精益生产的公司有些什么样的成果? 成果 • Lantech有限公司 • 制程中物料和成品库存金额从２６０万美元减少到１９０美元。 • 产品交货提前期从４～２０周降低到１～４周。 • 美台机器的不良从８．０降低到０．８。 • Wiremold公司 • 收到订单到实行订单的时间，从超过１个星期降低到少于１天 。 • 工厂总面积降低５０％。 • 生产从原料到出货仓的时间４～６个星期降低到１～２天。

6. 衡量指标 36T 周期时间 6.1 天 降低到 < 3天 36T 准时交货率 94.6% 增加到 > 98% 36T RM 库存周转数 30 增加到 > 40 36T WIP 库存周转数 595 增加到 > 700

7. 计划目标 每周 计划 每日 / 每班 计划 每周 原物料使用报告 每日 / 每班 原物料使用报告 2 - 3 小时 转型时间 15 - 30 分钟 转型时间 很小的批尺寸 极大的批尺寸

8. 一 一、什么是精益生产（丰田生产方式TPS）

9. 一、何谓精益生产（丰田生产方式TPS） TOYUTAProduction System 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，它对人类的生产革命产生了长远影响。 1.1 精益生产 -----是不断消除所有不增加产品价值的工作， 是一种减少浪费的准时化生产方式。

10. 1.2 准时化生产方式 Just InTime 适品 · 适量 · 适时 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

11. 不同力量主导的生产方式比较

12. CWMC国慧顾问 三种生产方式比较

13. 1.3 精益生产的思想 成本的概念 企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点： 1．必须获得利润，即为股东赚到钱。 2．必须为社会提供好的产品。 3．公司发展的同时，员工的收益 也跟着同时发展。

14. 无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存的条件。无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存的条件。 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS） 利用成本倒留法可确保经营的最终效果。

15. 获得利润的方法 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。 众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本，为了使公司的到效益，我们必须不断消除浪费，因此我们说： 精益思想的特征：彻底的消除浪费

16. 成本取决于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费，材料等。成本取决于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费，材料等。 但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。

17. 1.4 精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零物耗 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故

18. 企业中到处都是浪费现象，例如工人的工作可分为企业中到处都是浪费现象，例如工人的工作可分为 1．工作：创造附加价值的活动。 2．干活：不创造附加价值，但现在需要。 3．浪费：不创造附加价值也不需要。 由于现在企业各项工作中，创造附加价值的工作占比例相当小，因此，我们是低效率的工厂。 因此，大家必须明白我们的利益来源于制造方法之中，即以低成本制造出产品的高附加价值。

19. 制造型企业7大浪费： 1、制造过剩（成品库存，在制堆积品） 2、等待。（工艺不平衡） 3、搬运。（路线不合理） 4、加工。（物耗，非增值作业） 5、多余动作。（动作不合理） 6、库存。（资金占用） 7、不良品。（修理，检测重复）

20. 把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是丰田生产方式的特征。把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是丰田生产方式的特征。

21. 例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有效的方法发现问题，解决问题。 考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平均化(生产的平准化)，考虑各个工序的生产量不要过量(同期化)，发生异常时能够停线(自主化)，甚至能马上掌握这些情况(目视管理)，使生产管理趋于合理。

22. 各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费。 用两大支柱消除浪费。

23. 7个“零”目标

24. 7个“零”目标

25. 7个“零”目标 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。

26. （二）精益生产的特点

27. 二 （二）精益生产的特点 两大支柱 第一大支柱：自主化 第二大支柱：JUST IN TIME

28. 提高附加价值的工作。制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。提高附加价值的工作。制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。 因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的结果形成了JUST IN TIME。 另一方面，为了接近这种理想状态，在机械，设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线即为自主化。

29. 精益生产（TPS）的目标 1.只制造能够销售出去的产品 2.只制造高品质的产品 3.只用低成本制造产品 为了实现TPS的目标我们使用自主化减少人员，制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除库存。

30. 支柱一：自主化 自主化的目标： 1. 确保100%的良品制造 2．防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏 3．不需要对每台设备进行看护 很多自动加工的设备能够自动运转，但一旦稍有异常，如异材混入就会造成设备损坏，磨具损坏等故障，这时开始生产不良品，损坏机器设备或磨具，这些情况发生时的加工不能称为工作，只是动作而已。

31. 自主化定义：异常发生时机器可以自动停止。 这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。 自主化即异常时可停止的机器（生产线）

40. 停止方式追求的目标： 首先是发生问题 用异常警示灯显示停线状态 管理者行动 解决问题并进行再发生防止 通过循环使生产线安定 ——我们最终的目标

41. 支柱二：JUST IN TIME 所谓JUST IN TIME 即 只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。 在这里必须明确，除去浪费利息、占用场地之外，库存掩盖了工厂中的所有问题。

42. 为了满足JUST IN TIME 的条件，即各工序能够在必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。 但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现JUST IN TIME ，因为前工序不知道后工序的需要，结果是制造过剩，超出需求。 正确的做法为只向最终的工序(组装线)下达生产计划，组装线所使用的物品向前工序来取，前工序只生产后工序取走数量的方法使JUST IN TIME成为可能。

43. 均衡生产是准时化的首要条件，没有均衡的生产，就不可能准时。均衡生产是准时化的首要条件，没有均衡的生产，就不可能准时。 不同的衡量水平，准时化水平也不一样，如一年准时一次和1分钟准时一次概念有本质的不同。 制造周期的长短严重的影响了准时化的水平，制造周期指工厂从生产计划开始到资金回收。

44. 长的制造周期的问题点： 1、需对市场做长期预测（精度低） 2、对市场定货内容估计不足 3、只能依靠生产计划表生产。 4、大批量生产造成时间不均衡。 5、成品交给后工程。

45. 造成周期长的原因： 1．生产批量太大：由于交换模具速度慢造成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。 2．过程复杂：多次的加工，汇集，搬运造成产品多方滞留使制造周期加长。 3．按照售出情况进行生产的概念薄弱，造成滞留。 4．物流水平太低，长时间的搬运频度造成滞留过大。

46. 解决问题的方法： 1、按照定货顺序一个一个制造出产品，这样不会出现滞留。 2、一个一个制造，一个一个检查，容易实现零缺陷。 3、提高转线水平，均衡制造产品。 4、多频次，小批量运输，提高物流水平。

47. 三 （三）如何做到精益生产（TPS）

48. （三）如何做到精益生产（TPS） 1、组织系统设计 2、实施活动安排 3、JIT生产技术应用 4、将改善进行到底

49. 1、组织系统设计 精益生产组织系统 精益工厂 挑战七零极限目标 柔 性 生 产 系 统 TQM 精 益 质 量 保 证 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 现 代 IE 运 用 均 衡 化 同 步 化 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动

50. 2、实施活动安排 JIT生产技术运用 创造 利润 消除浪费 精益生产实施过程全貌 及时生产 管理的安定 超市化生产 平衡化生产 物量的安定 质量的安定 设备的安定 安定化生产 JIT规划 流线化生产 人员的安定 样板线建设及推广 教育与训练 自主研究会 易 缺 足 难 外部交流学习 全员改善活动 JIT基础认知 外部顾问指导