1 / 43

Hvem er vi?

Hvem er vi?. Lagleder: Mette Stavrum-Tång Spillere: Tor Asbjørn Knutsen Kim Johansen Jørgen Young. Isola konsern. *. Omsetning 200 5 : 558 mill. Antall årsverk 2005: 296. Isola skal være ledende fukt-problemløser for bygge næringen. Tak, vegg, gulv og grunn. Hovedprodukter.

vita
Télécharger la présentation

Hvem er vi?

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Hvem er vi? • Lagleder: • Mette Stavrum-Tång • Spillere: • Tor Asbjørn Knutsen • Kim Johansen • Jørgen Young

  2. Isola konsern * Omsetning 2005: 558 mill. Antall årsverk 2005: 296

  3. Isola skal være ledende fukt-problemløser for byggenæringen

  4. Tak, vegg, gulv og grunn

  5. Hovedprodukter TakIsola TakshingelIsola PowertekkIsola TakbeleggIsola Takrenner Platon Xtra Bio-Ren Diverse Undertak Vegg Isola VeggsystemRøros Vinduer og Dører GrunnPlaton Xtra Radon Stop GulvPlaton StopPlaton Gulv

  6. Isola PowertekkLett stålplatetak med stor styrke Svært formstabilt- 0,50 mm ståltykkelse Kraftfullt utseende - 6 bølgeprofiler pr. plate 4 ulike farger Komplett tilbehørsprogram Nybygg og rehabilitering Takvinkel ned til 10 grader Isola Powertekk

  7. Fokusområder TAK De 6 store tap 5S HMS Teamutvikling KF– grupper Operatør vedlikehold Standardisere rutiner

  8. Måltall for IsolaT *A * K = TAK

  9. Måltall for IsolaT *A * K = TAK K A T T = Tilgjenglighet A= Anleggsutnyttelse K= Kvalitet

  10. De 6 store tap Omrigg Driftsstopp Oppstart Redusert hastighet Småstopper Vrak

  11. IPSS Isola produksjonsstøttesystem

  12. Utvalg av prosjekt - IPSS I perioden 1.april – 31. juli 4254 min fordelt på 255 stopper

  13. Prosjektgruppe og Mandat • Tverrfaglig gruppe • Medlemmer • Operatør fabrikk; Jens Petter og Kim • Teamleder Jan Tore • Teknisk/vedlikehold; Tor Asbjørn • FoU: Jørgen Young • Tilrettelegger: Mette Stavrum-Tång • Fleste har gjennomført KF grunnkurs • KF teknikk skal brukes • Problemstilling • ”Løse problem med skeive plater i transportprosessen etter belegging av toppcoat. • Målet • ”Eliminere skeive plater med minst 80%” • Tidsperiode • Prosjekt oppstart 3.aug, levere rapport 31.des.05

  14. K K K K P P P P K K K K U U U U KF - prosjekt ”Skeive plater i Powertekken”

  15. Hva er ”skeive plater”?

  16. Powertekk produksjonprinsippskisse layout produksjon Inngang tørke tunnel Utgang tørke tunnel Film

  17. K P K U Planlegge prosjekt

  18. K P K U Nåsituasjon • Innsamling av fakta og data 1.mai – 1. aug • Stopptid i minutter • Hvor på prod. linje årsaken er registrert • Økonomisk tap • Observasjon under produksjon • Analyse av grunnårsaker • Fiskeben • Rangering

  19. K P K U Stopptid i perioden 1.mai – 5.aug 4254 min fordelt på 255 stopper

  20. K P K U Antall stopp i perioden 1.mai – 5.aug Årsak ”Skjeve plater” var fordelt på ulikt utstyr

  21. K P K U Økonomisk tap • Periode 1.april – 1. aug • Tap i Tilgjenglighet: kr 60 000,- • Tap i Anleggsutnyttelse: kr 0,- • Tap i Kvalitet: kr 30 000,- • Totalt tap : kr 90 000,-

  22. K P K U Økonomisk tap 90 000/180 skift= 500,-/skift I minutter tilsvarer dette14 dagers tapt produksjon Vi kunne ”tap-perioden” ha produsert 43 485 plater • Noe å tenke på fordi vi en periode måtte kjøpe plater av vår søster bedrift i Tsjekkia. • Noe å tenke på fordi vi en periode måtte kjøre 3 skift for å dekke behovet.

  23. Observasjon • Gruppen foretok observasjoner innenfor de ulike utstyret der årsakene var registrert • Inngang tunnel • Transportband • Utgang tunnel • Plateløfter • Robot

  24. K P K U Analyse av grunnårsakerFiskeben Metode Maskin Prob. stilling Miljø Menneske Material

  25. K P K U Fiskeben Problem stilling • Hvorfor oppstår skjeve plater? Metode Menneske Maskin Material Miljø • Matehastighet • Endring av overføring sylinderhastighet • Synkronisering mellom tørrkjede og hovedkjede • Smøring av kjede • Slitasje skinner platestopper • Kjedestramming • Vinkel endring plassering plate hovedkjede Opplæring Observasjonsevne • Hastighet • Utvidelse av kjede herdeovn • Nye medbringer tunnel • Utvide tunnel • Sylinder • Tunnel Feil pressede plater Plater som er blanke uten grunning Skeive medbringere Skadde plater • Rengjøring medbringere • Rengkjøring ende stopp • Rengjøring av skinner

  26. K P K U Analyse av grunnårsakerRangering 1 Poeng = Svært lite sannsynlig 5 Poeng svært sannsynlig

  27. K K P P K K U U Fastsette tiltak,”Plassering av plate på hovedkjede” Utføre tiltakErfaring Erfaringen fra tiltaket var at dette var enkelt å gjennomføre, Mekanisk avdeling utførte jobben på 2 timer Produksjonsstans 2,5 timer

  28. K P K U Kontrollere resultateneStopp i perioden 7.sep – 1.okt Prosjekt oppstart Tiltak 1

  29. K P K U Kontrollere resultat • Tiltaket gav ikke det resultatet vi ønsket + Problemer med skjeve plater var redusert ved inngangen av tørketunnelen • Fremdeles problemer ved utgangen av tunnelen • Ikke fornøyd …..vi snurrer hjulet igjen

  30. K P K U Analyse av grunnårsakerRangering 1 Poeng = Svært lite sannsynlig 5 Poeng svært sannsynlig

  31. K K P P K K U U Fastsette tiltak,Medbringer tørkekjede Utføre tiltakErfaring Erfaringen fra tiltaket var at dette var enkelt å gjennomføre, 1 operatør 6 timer. Vi stoppet produksjonen i 6 timer. Medbringer

  32. K P K U Prosjekt oppstart Tiltak 1 Tiltak 2 Sept. Okt-des

  33. K P K U Kontrollere resultateneØkonomisk gevinst etter tiltak 2 • Periode 1.okt – 31. des (92 skift) • Tap i Tilgjenglighet: kr 4 000,- • Tap i Anleggsutnyttelse: kr 0,- • Tap i Kvalitet: kr 2 000,- • Totalt tap : kr 6 000,- • Forbedring: >400 kr pr skift gir 80 % forbedring

  34. K P K U Standardisere • Ny arbeidsmetode • Alle nye tekniske endringer er permanente • Informasjon er gitt til alle teammedlemmene • Bedre definering av årsaker i IPSS.

  35. K P K U Evaluering • Erfaring • Fornøyd med KF verktøy for å finne problemet • Problemet var å få organisasjonen til å forstå problemstillingen å gi støtte til tiltakene. Både innad og i andre avd. • Nye prosjektideer • Platepålegger som jukser

  36. K P K U Kost/nytte med dette prosjektet • Økonomisk oversikt • Før : snitt pr skift: kr 500,- • Nå : snitt pr skift: kr 100,- • Forbedring på ca 80% • Forbedringer 2005: 37000 kr • Forbedringer 9 mnd 2006: 108000kr • Intern trivsel……UBETALELIG!!!! • Internkostnad: • 2 mekaniker 2 timer 1200 kr • 1 operatør 6 timer, 3600 kr • Stopp i produksjonen 8 timer • Investeringer • 200 kr i gummislange

  37. K P K U Konklusjon • Meget lønnsomt KF prosjekt • Små investeringer gav store resultatforbedringer både økonomisk og miljømessig. • Gruppen skal jobbe videre med de siste 20 % for å oppnå 100 %. Jens Petter tar ansvar for prosessen videre. Ny evaluering 1.januar. 2007 • Effekten av dette er en jevnere produksjon. • Ny ide’ til KF prosjekt • God erfaring til å løse et problem med KF- hjulet.

  38. Nå-situasjon1.Mai 2005 – 16.okt 2006 2005 2006

  39. Inngang tunnel

  40. Utgang tunnel

  41. Transportbånd

More Related