1 / 22

Kierunki redukcji kosztów – Doświadczenia z praktyki Kolaja & Partners

Kierunki redukcji kosztów – Doświadczenia z praktyki Kolaja & Partners. Krzysztof Rosłaniec Wars z aw a , 28/11/2005. KOLAJA & PARTNERS. Mamy ponad ośmioletnie doświadczenie na polskim i międzynarodowym rynku, które do czerwca 2005 roku zdobywaliśmy pod marką CII Group

wood
Télécharger la présentation

Kierunki redukcji kosztów – Doświadczenia z praktyki Kolaja & Partners

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Kierunki redukcji kosztów – Doświadczenia z praktyki Kolaja & Partners Krzysztof RosłaniecWarszawa, 28/11/2005

  2. KOLAJA & PARTNERS • Mamy ponad ośmioletnie doświadczenie na polskim i międzynarodowym rynku, które do czerwca 2005 roku zdobywaliśmy pod marką CII Group • Naszą specjalizacją jest restrukturyzacja firm poprzez doradztwo a następnie zarządzanie tymczasowe (interim management)

  3. Watch the costs and the profits will take careof themselves (Obserwuj koszty, a zyski pojawią się same) Andrew Carnegie

  4. Polski Koncern Naftowy ORLEN S.A. 8,0 Zakłady Azotowe „PUŁAWY” S.A. 12,0 Zakłady Chemiczne „POLICE” S.A. 5,4 Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach S.A. 4,5 Zakłady Azotowe KĘDZIERZYN S.A. 5,7 Firma Chemiczna DWORY S.A. 4,8 ANWIL S.A. 12,0 Zakłady Chemiczne ZACHEM S.A. 0,2 POLIFARB Cieszyn-Wrocław S.A. 1,7 Zakłady Włókien Chemicznych STILON S.A. 0,8 Zakłady Chemiczne „ORGANIKA-SARZYNA” S.A. 4,3 Z. Chem. „SIARKOPOL” Tarnobrzeg Sp. z o.o. 6,5 Rafineria Nafty JEDLICZE S.A. 2,0 R&M IZOMAR Sp. z o.o. 1,7 BASELL ORLEN POLYOLEFINS Sp. z o.o. 9,6 Z. Tworzyw Sztucznych ERG S.A. w Pustkowie 0,1 Polskie Odczynniki Chemiczne S.A. 4,7 Zakłady Chemiczne LUBOŃ Sp. z o.o. 6,0 ORLEN-OIL Sp. z o.o. 2,3 Rafineria Trzebinia S.A. 2,0 Instytut Chemii Przemysłowej 0,4 Instytut Nawozów Sztucznych w Puławach 1,0 PROCHEM S.A. 2,8 Instytut Ekonomiczny MODUS Sp. z o.o. 0,1 Instytut Organizacji INORG Sp. z o.o. 0,4 KLUCZOWE PYTANIE – JAK OKREŚLIĆ WŁAŚCIWY POZIOM KOSZTÓW? 1 • Porównanie do najlepszych*Rentowność wybranych firm przemysły chemicznego w Polsce w 2004 • % * Stosunek zysku netto do przychodów ze sprzedaży produktów, towarów i materiałów * 100 Źródło: Polska Izba Przemysłu Chemicznego

  5. Zaopatrzenie Infrastruktura HR IT Finanse KLUCZOWE PYTANIE – JAK OKREŚLIĆ WŁAŚCIWY POZIOM KOSZTÓW? 1 • Analiza kompetencji • Value Chain – schemat analizy pod kątem osiągnięcia przewagi konkurencyjnej i redukcji kosztów Marketing i sprzedaż Planowanie produkcji Magazyny i dystrybucja Logistyka Produkcja Serwis Źródło: Kolaja & Partners

  6. Przykład 2 • Różne strategie determinują inne modele biznesowe i tym samym inne koszty • Kosztyusługi • Czasrealizacji • UPS • Poczta • Wysokie • Niskie • Krótki • Długi BENCHMARKING NIE JEST LEKARSTWEM NA WSZYSTKO • Przykład 1 • Benchmarking bez braku innowacyjności może powodować narastanie przepaści pomiędzy liderem a naśladowcami jeśli standardy dramatycznie się poprawiają Zyskowność Lider Naśladowca Czas

  7. Strategia Wymagane zdolności Zasoby Procesy Struktura Operacyjna Wymagane zdolności determinują jakie zasoby i w jakich ilościach są niezbędne oraz jakie procesy będą się z tym wiązać, co ma bezpośrednie odzwierciedlenie w kosztach STRATEGICZNY ‘SZKIELET’ DLA MODELU OPERACYJNEGO • Czym jest strategia konkurencyjna firmy?(Dlaczego klienci mają kupować nasze produkty?) • Jakie powinny być zdolności operacyjne niezbędne do wdrożenia strategii? • Cena/ koszty • Jakość (obsługa klienta, gwarancja jakości) • Czas (szybka, niezawodna dostawa) • Elastyczność (różnorodność lub stopień elastyczności) Źródło: Kolaja & Partners

  8. REDUKCJA KOSZTÓW – PODEJŚCIE FINANSOWE Zazwyczaj obszary o największym potencjale Koszty materiałów Media Koszty produkcji Pracownicy + Utrzymanie ruchu Inne Transport Opakowania Koszty operacyjne Koszty dystrybucji + + Magazynowanie Inne Koszty sprzedaży i marketingu Koszty administracji Inne Źródło: Kolaja & Partners

  9. KOSZTY RODZAJOWE W BRANŻY CHEMICZNEJ • PRZYKŁAD W procentach • Z.A. Puławy • Z.Ch. Police • Amortyzacja • Zużycie materiałów i energii • Usługi obce • Podatki i opłaty • Wynagrodzenia i świadczenia • Pozostałe • Razem Źródło: Prospekty emisyjne

  10. KLUCZOWE OBSZARY POPRAWY WARTOŚCI FIRMY 1 • Koszty materiałów • Architektura zarządcza • Lepsze wykorzystanie aktywów 2 3

  11. KOSZTY MATERIAŁÓW • „Obecnie mam wystarczająco dużo pieniędzy aby wystarczyło mi do końca życia – chyba że coś kupię” • Jackie Mason • “Każdy idiota potrafi wydać cudze pieniądze • – Zaopatrzenie powinno kreować wartość” • Thomas Adam Kolaja

  12. Specyfikacje KOSZTY MATERIAŁÓW – ZARZĄDZANIE ZAKUPAMI • Umowy zazwyczaj zawierane są tylko na kluczowe pozycje zakupowe Kontrakty • Dokonywanie zakupów w oparciu o prognozy produkcji (analiza opłacalności upustów wolumenowych vs. potencjalnych strat) • Różnorodność specyfikacji lub ich niedopasowanie do rzeczywistych potrzeb klientów może generować wyższe koszty. • Należy szukać tańszych substytutów lub takich, które będą generowały niższe koszty w procesach produkcyjnych Wsparcie zakupów • Ograniczony udział Działu Zaopatrzenia w procesie wprowadzania nowych produktów (niewykorzystane kompetencje); • Rozdzielenie funkcji ‘sourcing’u’ i negocjacji od zaopatrzenia • Wysoki stopień decentralizacji funkcji zakupów utrudnia kontrolę nad zakupami Kompetencje Kontrola Źródło: Dr Irena Eris, dane objęte analizami za okres 01-31.08.2004

  13. ARCHITEKTURA ZARZĄDCZA • Perfection of means and confusion of goals seem to characterize our age • (Perfekcja środków i niezrozumiałość celów charakteryzuje nasz wiek) • – Albert Einstein

  14. ARCHITEKTURA ZARZĄDCZA – MODEL • Zakres obowiązków może kolidować z lokalizacją w strukturze organizacyjnej (konflikt interesów) • Brak precyzyjnie określonych kompetencji • Ograniczona koncentracja kluczowych funkcji (np. zakupy) • Kluczowe procesy podzielone pomiędzy kilka pionów • Zbyt hierarchiczna struktura organizacyjna • Wyczuwalna dość silna struktura nieformalna Podział obowiąz-ków Struktura org. Zatrudnie-nie/ System pracy • Zazwyczaj duży potencjał redukcji zatrudnienia • Często mało elastyczny system pracy • Organizacja • Zmienna część wynagrodzeń niewystarczająco uzależniona od wyników pracy poszczególnych pracowników • Różne formy wynagradzania w tych samych komórkach organizacyjnych Wynagro-dzenia Alokacja kosztów • Brak poprawnej alokacji kosztów do produktów może utrudniać zarządzanie portfelem produktów i kanałami dystrybucji • Kultura org. • Styl zarządz. • Komuni-kacja • Cele i motywacja • Informacja • Brak formalnych systemów oceny pracowników • Zdefiniowane mierniki głównych procesów nie są rozliczane System ocen pracowni- ków System raporto-wania • Często brak formalnego systemu raportowania w obszarze informacji operacyjnych lub dane operacyjne zbierane w systemie nie odzwierciedlają rzeczywistości (błędne definicje) System zarządza-nia przez cele Wykorzy-stanie informacji • Brak ustalonych ilościowych celów dla poszczególnych komórek organizacyjnych • Problemy komunikacyjne • Brak systemu monitorowania i rozpowszechniania informacji operacyjnych

  15. Niejasność celów zwykle prowadzi do • Zatrzymania działań • Swobodnego interpretowania w celu realizacji własnych celów ARCHITEKTURA ZARZĄDCZA - PROBLEM Z ZARZĄDZANIEM • Zarząd • Brak strategii i koncentracji na realizacji celów • Brak informacji zarządczej, trudności w zrozumieniu organizacji • Ochrona własnych interesów • Niejasny podział odpowiedzialności • Gaszenie pożarów • Mikro-zarządzanie • Decyzje oparte na przeczuciach lub brak decyzji • Destrukcyjna konkurencja wewnętrzna • Ograniczone informacje dla zarządu • Brak autorytetu i pewności siebie • Brak podejmowania decyzji • Managerowie średniego szczebla • Obawy i zakłopotanie • Dążenie do własnych celów • Ochrona własnej strefy wpływów • Pracownicy • Obawa i zakłopotanie • Ochrona własnego stanowiska pracy • Brak zaangażowania, ewentualne akcje sabotażowe • Skupienie się na własnym interesie Źródło: Kolaja & Partners

  16. LEPSZE WYKORZYSTANIE AKTYWÓW • I often say that when you can measure what you are speaking about, and express it in numbers, you know something about it • (Często mówię, że jeśli potrafisz zmierzyć to o czym mówisz i wyrazić to w liczbach, wiesz coś na ten temat) • – Lord Kelvin

  17. 40 min 63 min 50 min 35 min 1 min LEPSZE WYKORZYSTANIE AKTYWÓW– MARNOTRASTWO • PRZYKŁAD Z ZAPASY = MARNOTRASTWO Planowanie Prognozy miesięczne Zamówienie Klient Dostawca 2xdziennie 12000/mies Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 Proces 5 Proces 6 Wysyłka Z Z Z Z Z Z Z 5 dni 4600 1100 1450 650 650 5000 CT 125 min C/O 2 h UT 30% CT 40 min C/O 1 h UT 30% CT 63min C/O 10 min UT 30% CT 50 min C/O 15 min UT 98% CT 35 min C/O 1 h UT 75% CT 1 min C/O 20 min UT 100% 5,0 dni 7,7 dnia 1,8 dnia 2,4 dnia 1,1 dnia 1,1 dnia 8,3 dnia 27,4 dni Czas produkcji 125 min 314 min Czas przetwarzania

  18. 1 min 55 min 63 min 140 min LEPSZE WYKORZYSTANIE AKTYWÓW – LEAN • PRZYKŁAD Planowanie Prognozy miesięczne Zamówienie Klient Dostawca 12000/mies 2xdziennie FIFO FIFO Proces 1 Proces 2&3 Proces 4 Proces 5&6 Wysyłka Z Z Z 5 dni 60 60 CT 63 min C/O 10 min UT 95% CT 140 min C/O 1,5 h UT 100% CT 55 min C/O 1 h UT 95% CT 1 min C/O 20 min UT 100% 5,0 dni 3,0 dni 0,1 dnia 0,1 dnia 4 dni 12,2 dni Czas produkcji 259 min Czas przetwarzania

  19. Minimalizacja odpadów • Dział utrzymania ruchu jest odpowiedzialny za maksymalizację dostępności • Produkcja jest odpowiedzialna za maksymalną utylizację dostępnego czasu OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) (1/2) Dostępność Utylizacja Jakość • Ogólna efektywność maszyn • Dostępność Maszyn • Utylizacja maszyn • % dobrej jakościowo produkcji • Tłumaczy jak płatny czas maszyn jest wykorzystany • Tłumaczy jak dobrze maszyny są wykorzystane w czasie ich pracy • Pokazuje jak dużo wyprodukowanych produktów jest sprzedawalnych Wzrost wydajności maszyn • Planowane i dobrze zorganizowane przeglądy prewencyjne zamiast awarii • Wzrost szybkości maszyn • Zmniejszony czas ustawiania maszyn • Zmniejszona ilość przestojów • Skoordynowane wszystkie elementy produkcji Źródło: Kolaja & Partners

  20. OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) (2/2) • PRZYKŁAD Godziny pracy Przeglądy Dostępność maszyn 60% 60% Przestoje(Przezbrojenia) Utylizacja maszyn x 60% 60% % dobrej jakościowo produkcji x 98% 98% 35% OEE = To znaczy że wykorzystujemy tylko 35% dostępnego czasu maszyn Source: Kolaja & Partners

  21. PODSUMOWANIE • Kiedy szczęście jest po twojej stronie, nie musisz myśleć • – Giordano Bruno, • spalony na stosie w 1600

  22. DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ • KRZYSZTOF ROSŁANIEC • SENIOR ASSOCIATE • Kolaja & Partners • ul. Mysia 5 • 00-496 Warszawa • Tel: + 48 (22) 596 5200 • Fax: + 48 (22) 596 5201 • krzysztof.roslaniec@kolajaandpartners.com

More Related