Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production

1. Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 4 – Analyse centrée sur l’humain et ergonomie Focalisation sur les postes de travail Vincent ROBIN Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles 2012 – 2013

2. 3ième étape Ergonomie : généralités

3. la dimension humaine les relations affectives et sociales Nécessité de considérer • expérience : Western Electric - atelier Hawthorne • (1925 - 1935) Analyse centrée sur l’humain : la psychologie du travail travail humain = système global aspect matériel + aspect humain système socio-technique

4. Les courants en analyse des systèmes socio-techniques Courant « Américain » Courant « Européen » CONDITIONS de TRAVAIL ANALYSE du TRAVAIL ORGANISATION du TRAVAIL qui ? compétences quoi ? activité comment ? procédures Aspects dynamiques du travail CONCEPTION de DISPOSITIFS machines outils postes de travail Aspects structurels du travail HOMME = COMPOSANT HOMME = ACTEUR

5. anatomiques - physiologiques psychologiques Aspects travailleur environnement physique interface homme-machine présentation des informations Aspects tâche expériences laboratoire mesures quantitatives Acquisition données adaptation machine à l'homme Objectifs conception dispositifs techniques Moyens d'action Observations ergonomie américaine Le courant le plus ancien, l’Homme est un COMPOSANT Caractéristiques

6. Le courant européen, l’Homme est un ACTEUR Caractéristiques comportements physiques et mentaux Aspects travailleur Aspects tâche procédures et objectifs prescrits analyse du travail sur terrain mesures qualitatives Acquisition données amélioration des conditions de travail Objectifs organisation du travail Moyens d'action ergonomie européenne Observations

7. Apparition de l’ergonomie « moderne » • Objectif de l’ergonomie : • Recherche d'une meilleure ADAPTATION entre FONCTION / MATERIEL et UTILISATEUR • AMELIORER les CONDITIONS de travail et ACCROÎTRE la PRODUCTIVITE par une étude QUANTITATIVE et QUALITATIVE du TRAVAIL.

8. Les axes d’amélioration 3 axes pour flexibiliser la ressource contrainte L’ORGANISATION LA TECHNIQUE LA COMPÉTENCE des HOMMES et des FEMMES • IMPLANTATION • ERGONOMIE et SÉCURITÉ • RANGEMENT • MAINTENANCE PRÉVENTIVE... • STANDARDISATION des INTERFACES • SIMPLIFICATION des REGLAGES • MOYENS d’AUTO-CONTROLE • MOYENS de MANUTENTION • MOYENS PREPARATION FABRICATIONS • CAPABILITE machine (S.P.C.). • AUTO-CONTRÔLE • FORMATION • TRAVAIL D’EQUIPE • POLYVALENCE • AUTONOMIE et RESPONSABILITE

9. Psychologie expérimentale Logique didactique Physiologie aspects cognitifs Psychologie du personnel raisonnements machine humaine Médecine du travail santé modifier le travail Psychologie des organisations activités quotidiennes méthodes objet et interventions Psychologie cognitive ergonomique Anthropologie Sociologie du travail Les disciplines connexes à l’ergonomie : ERGONOMIE

10. 3ième étape Analyse des mouvements sur le poste

11. Objet : caractériser les mouvements de l'homme au travail • enregistrements vidéo • diminuer fatigue • temps unitaires de fabrication augmenter la sécurité analyse des gestes et mouvements Analyse des mouvements sur un poste : généralités Première étude (Vauban) : opération répétitive • XVIII et XIXème siècles : activité productive = travail manuel • répétitif • peu de variabilité

12. temps standards rechercher trouver choisir temps de travail saisir transporter une charge mettre en position monter / assembler démonter / désassembler temps de production contrôler ... L'étude des mouvements élémentaires Les principaux micro-mouvements

13. Plaintes des opérateurs Conséquences graves pour l ’entreprise Gamme la plus large des problèmes posés Rôle central dans l ’organisation Transformations prévues Choix des situations à étudier Demande = problèmes non localisés à un seul poste de travail Situations à étudier en priorité Se renseigner sur les normes et les règles en vigueur dans l’entreprise. Une source d’informations : http://www.inrs.fr/accueil.html

14. Verbalisations Simulations Observations / Mesures déplacements gestes regards reconstitution de la situation de travail entretiens libres ou semi-directifs pendant le travail après le travail en phase de conception rareté de la situation • + • traces : - productions • - rebuts • - enregistrements • de paramètres • - écrites ! modifications enregistrements vidéo Condition : se faire accepter par le milieu industriel Analyse de la tâche / activité : quelques techniques

15. Le graphique simultané des deux mains • Objectif de l’enregistrement des mouvements des mains : • Connaitre de façon approfondie le travail sur le poste, • Pouvoir travailler à la réduction du nombre de mouvements, • Pouvoir travailler à l’ergonomie du poste de travail.

16. opération transport attente tenir Le graphique simultané des deux mains GRAPHIQUE des MOUVEMENTS SIMULTANES des DEUX MAINS GRAPHIQUE N° IMPLANTATION DU POSTE DE TRAVAIL DESSIN ET PIECE : OPERATION : EMPLACEMENT : EXECUTANT(S) : Main gauche Main droite

17. Classe Pivot 1 Doigt 2 Poignet 3 Coude 4 Epaule 5 Tronc Zone de travail / classe de mouvements Zone de travail normale Tout 1/2/3 1/2/3 Tout Tout 1 à 4 1/2 1 à 4 coude gauche coude droit NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques relatives à la conception des postes de travail sur les machines

18. Exemple de réglementation pour le dimensionnement NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques relatives à la conception des postes de travail sur les machines

19. Exemple de réglementation pour le dimensionnement NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques relatives à la conception des postes de travail sur les machines

20. Exemple de zones de confort et d’atteinte

21. 4ième étape : Organisation du poste de travail : RANGER !

22. SEIRI DEBARRAS RANGEMENT SEITON SEISO NETTOYAGE SEIKETSU ORDRE SHITSUKE Rigueur La méthode 5S Méthode d’organisation des postes de travail d’origine Japonaise

23. SEIRI : le « débarras » SEIRI : Se débarrasser de l ’inutile ! Il s'agit de se débarrasser de tout ce qui ne sert à rien La nature de l ’homme est d ’accumuler, de conserver les choses « au cas où … » • Objets matériels : • outils, pièces, produits, documents etc. QUOI ? • Objets immatériels : • normes, informations, fichiers informatiques etc. • les bureaux • les postes de travail • les étagères et armoires • les allées • … OU ?

24. SEIRI : le « débarras » Garder les objets indispensables et se débarrasser des autres • Pour chaque objet inutile il faudra se poser les questions : • Faut-il jeter ? • Faut-il le stocker à l ’écart ? • En a-t-on besoin ailleurs ? • A-t-il été prêté ? Faut-il le rendre ? • Faut-il le réparer ?

25. SEIRI : le « débarras » Fréquence d'utilisation Traitement Tous les jours Gardés au poste Au moins une fois par semaine Gardés à portée de soi Au moins une fois par mois Stockés au niveau de l'unité Au moins une fois dans les 6 derniers mois (ligne, atelier, ….) Au moins une fois dans les 12 derniers mois Stockés à l'écart en réserve A jeter Non utilisé depuis au moins un an Si la décision est prise il faut le faire !

26. réduire les gestes inutiles minimiser les pertes de temps qualité et sécurité des rangements SEITON : le rangement SEITON : Ranger l’utile «  une place pour chaque chose et.. chaque chose à sa place » Placer chaque chose à un endroit précis, et accessible afin de pouvoir la retrouver et la ranger après usage rapidement. Aménager

27. Où ranger ? là où les objets sont utilisés Comment ranger ? La façon de ranger détermine l ’efficacité et la pérennité du mode de rangement ! • disposer des objets facilement • remettre les objets à leur place après usage SEITON : le rangement • Rapidement « sécurité, qualité, efficacité » • Avec un minimum d ’effort • ( physique ou de réflexion ) • En évitant les erreurs • ( objets similaires ou ressemblants )

28. Objets à portée de main, placés à une hauteur entre le genou et l ’épaule • Objets les plus utilisés = les plus accessibles. • Rangement adapté à chaque objet et optimisation de l ’espace. • Objets non disséminés, regroupés par fonction, par produit, etc.. • Objets qui ne servent qu’à un poste de travail = les laisser à ce poste • les objets lourdsstockés en bas : faciliter manutention et éviter chutes. • objets « dangereux » ne pourront être rangés près du lieu d’utilisation • éviter la détérioration par un rangement inapproprié • (chocs, chutes, humidité, poussières, températures excessives etc ). • cas d’un stock : appliquer principe FIFO SEITON : le rangement Sécurité : Qualité : Efficacité :

29. SEISO : le nettoyage SEISO : Nettoyez régulièrement votre poste de travail ! « se débarrasser de ce qui salit, de ce qui encombre » Dans les organisations structurées les règles strictes de nettoyage sont toujours imposées. La propreté des hommes, des locaux et du matériel est la garantie : • d’un état d ’esprit • d’une discipline • d’un outil de travail en parfait état de marche. La recherche du « Zéro Défaut » ne pourra se faire que Dans un environnement propre !

30. SEISO : le nettoyage « Avec la société de consommation, les hommes ont perdu le respect des choses matérielles » Il y a de plus en plus de négligence dans l’entretien et le maintien en état de l’outil de travail. Le taux de  « rebuts qualité » dans certaines entreprises dépend directement de la rigueur des procédés de nettoyage. Chacun doit assurer la propreté de son poste de travail. Cela fait partie intégrante de la routine et doit être fait dans le cadre de son travail. Etat d ’esprit : volontéd ’être responsable des objets que l’on utilise et de les maintenir en parfait état.

31. SEIKUTSU : l’ordre SEIKUTSU : Appliquer systématiquement ! Les règles de débarras, rangement et nettoyage Le Management Visuel « permettre d ’appréhender une situation d ’un seul coup d’œil  » Pour mettre les situations anormales en évidence, il faut les rendre visibles

32. SEIKUTSU : l’ordre Les aides visuelles doivent : - être placées où elles seront vues - pouvoir être vues de loin - être proches de l ’endroit qu’elles concernent - être connues et comprises de tous • Plan, carte • plan d ’un atelier • carte d ’emplacement des extincteurs • carte d ’emplacement des sorties de secours • Marquage au sol : • placement d ’un objet • allées de circulation • zone dangereuse • niveau de stock

33. SEIKUTSU : l’ordre Les aides visuelles doivent : - être placées où elles seront vues - pouvoir être vues de loin - être proches de l ’endroit qu’elles concernent - être connues et comprises de tous • Graphiques et courbes : • graphiques suivi de production • évolution du taux de défauts, objectifs ... • Voyants lumineux, sirènes, beepers • Cadrans à aiguilles, indicateurs numériques • thermomètres • Bacs de rangement en couleurs • rouge (rebuts)

34. SHITSUKE : la rigueur SHITSUKE : C ’est le respect et l’application des règles fixées ! « Faire les choses comme elles doivent être faites » « L ’homme a naturellement tendance à se relâcher, à tomber dans la routine » • Le rôle de l ’encadrement est primordial, il doit : • Fixer les règles (règlement intérieur, procédures, instructions de travail, normes, …), • Veiller à leur application.

35. SHITSUKE : la rigueur • 1) Écrire : • Fixer les règles • Définir ce qui doit être fait • 2) Faire : • capacité et volonté de faire ce que l ’on doit faire • formation pour compréhension de ce qu ’il faut faire • et pourquoi il faut le faire • 3) Vérifier : • application systématique des règles • 4) Modifier : • anomalies détectées • actions correctives en modifiant : • - les règles • - l ’application

36. 5S L’adhésion du personnel : les 5 « C » Confiance « L ’exemple n ’est pas la Meilleure façon d ’influencer les Autres, … c ’est la seule ». (Albert Schweitzer) Contribution Consensus Compréhension 5C Communication