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SERVICE COMMUN D’ELECTRONIQUE ET DE CIRCUITS IMPRIMES DE L’UFR PCA

SERVICE COMMUN D’ELECTRONIQUE ET DE CIRCUITS IMPRIMES DE L’UFR PCA. Le service se compose de trois personnes  : Gilles BRILLAT José GARCIA Guillaume MAFFRE Création du service d’Électronique en 1984 Le service de circuits imprimes existait déjà avec Mr CAZALES puis Mr BOUTET

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SERVICE COMMUN D’ELECTRONIQUE ET DE CIRCUITS IMPRIMES DE L’UFR PCA

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Presentation Transcript

  1. SERVICE COMMUN D’ELECTRONIQUE ET DE CIRCUITS IMPRIMES DE L’UFR PCA • Le service se compose de trois personnes :Gilles BRILLATJosé GARCIAGuillaume MAFFRE • Création du service d’Électronique en 1984 • Le service de circuits imprimes existait déjà avec Mr CAZALES puis Mr BOUTET • Depuis le 1er décembre 2004 rattachement du service de circuits imprimes au service d’électronique.

  2. État actuel Service commun d’électronique • Le service assure l’essentiel de la conception de maquettes pédagogiques et la maintenance de matériels électronique pour les formations pratiques de l’UFR PCA 1er et 2nd cycles,CAPES,AGREGATION • La maintenance représente 80% du temps de travail, les 20% restant vont à la conception de maquettes pédagogiques

  3. Service de circuits imprimes • Réalisation de typons • Réalisation de circuits simple face et double face • Une station de soudage dessoudage CMS (WMD3) • D’un distributeur manuel de colle ou de pâte à braser

  4. Projet de développement du SCEL-CI • Recrutement d’un ADT Mr Guillaume MAFFRE • Fabrication de circuits imprimes double face, trous métallises de classe 4 . • Ce service sera ouvert aux différentes composantes de l’Université ainsi que les laboratoires qui le désirent. Enseignement • Réalisation de maquettes pédagogiques • Initiation des étudiants IUP ou MASTER à l’implantation, routage et réalisation de CI

  5. Recherche • Remplir les services assurés jusqu’ici « au mieux » • Réaliser une chaîne complète allant de la conception,la réalisation de cartes électroniques, jusqu’au test de l’appareillage . Ce qui peut permettre aux équipes de recherche ne disposant pas d’électronicien propre d’obtenir un service équivalent.

  6. Dans un premier temps • Évaluation du matériel • Réorganisation des locaux • Rénovation • Achat de nouveau matériel

  7. Choix des matériels pour la réalisation de circuits imprimes • METALLISATION • Métallisation par galvanoplastie • Plusieurs sociétés proposent des solutions. • Perçage NUMERIQUE • Pour le moment micro fraiseuse de chez LPKF modèle ProtoMat C40 • Gravure séparative largeur de piste mini 0.2mm • Permettant d’obtenir une précision approchant la classe 5 • Sur le marche nous avons le choix de différents modèles. • Laminateur • Etuve

  8. D’autres matériels seront achetés dans les années suivantes en remplacement des anciens matériels. • Sérigraphie (vernis épargne) Insolateur, Gravure • Si le besoin se fait sentir, nous pourrions développer une suite de câblage CMS pour les prototypes. • Mise en place d’une station de soudage CMS manuel avec un matériel de placement et un four à refusion.

  9. CONCLUSION • Notre but n’étant pas de remplacer les professionnels mais de rendre la tache plus facile aux laboratoires de recherche qui veulent avoir avec un prototype les vraies conditions d’un circuit professionnel à moindre coût.

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