Desperdícios na armazenagem

3. Desperdícios na armazenagem

4. Desperdício 1: superprodução • O que é: Para um centro de distribuição, superprodução significa ter um estoque entregue ao CD antes de ser necessário. Por exemplo, você pode ter uma oportunidade para pedir e receber estoque extra simplesmente porque conseguiu desconto pelo volume. • Por que é mortal: Pedir a mais significa que você tem produtos à mão dos quais na verdade não precisa. Você tem que encontrar um local para estocar isso, tem custos de posse de estoque, está pagando maiores taxas de administração e, eventualmente, terá que construir um armazém maior. Torna-se um problema crônico.

5. Desperdício 1: superprodução • O conserto: Tente não receber nenhum estoque de que você não precisa para um motivo específico. Trabalhe com o seu departamento de suprimentos para garantir que não aconteça a compra de itens simplesmente porque há um desconto ou um incentivo. • CD como Centro de Distribuição • Crossdocking • Ponto de Apoio

6. Desperdício 2: atraso • O que é: É qualquer espaço entre o final de uma atividade e o começo da próxima. Por exemplo, você programa com um caminhoneiro para estar em suas instalações às 10h. O caminhoneiro chega na hora, mas o estoque não está esperando por ele. O caminhoneiro então deve sentar e esperar os itens ser separados e trazidos para a expedição. Outro exemplo é separar o estoque e levar para a doca muito antes da chegada do caminhão. O estoque “senta e espera” na doca, desperdiçando espaço. • Por que é mortal: Tanto no caso do caminhoneiro esperando pelo carregamento quanto do estoque esperando na doca, você está perdendo tempo, espaço e dinheiro. Além disso, se o estoque está ocupando o espaço da doca, você não pode usar aquele espaço para outros carregamentos.

7. Desperdício 2: atraso • O conserto: Tente se prender a uma programação. Coordene cada etapa do processo para sincronizá-lo e tenha a certeza de que não há excesso esperando. Um bom WMS (“warehouse management system”, sistema de gerenciamento de armazém) pode ajudá-lo a rastrear o processo e eliminar esse desperdício em particular.

8. Desperdício 3: movimentação • O que é: Esse desperdício consiste de dois diferentes elementos. O desperdício de movimentação ocorre quando o estoque de alto giro não está bem localizado no CD, criando tempo de “viagem” extra para guardar e separar. Já o desperdício de transporte é quando caminhões estão na estrada quase vazios ou viajando quilômetros desnecessariamente. • Por que é mortal: Tempo extra gasto movimentando bens custa mais dinheiro. Pode ser custos maiores de mão de obra para movimentar o estoque no CD, quanto custos maiores de combustível para caminhões fazerem paradas extras. Desperdícios em movimentação ou transporte podem ser caros.

9. Desperdício 3: movimentação • O conserto: Um melhor planejamento de layout no CD e melhor planejamento da distribuição ajudarão a eliminar esse desperdício. Mova itens de alto giro mais perto das docas de carregamento, para reduzir o tempo de movimentação, e refaça a rota dos caminhões para que eles gastem o menortempo possível na estrada.

10. Desperdício 4: deslocamento • O que é: São quaisquer movimentos desnecessários de pessoas, incluindo pegar, se curvar e excesso de tempo de “viagem”, assim como questões ergométricas. Isso é causado por má disposição das áreas de embalagem ou de estocagem, tipo errado de transportador contínuo ou linhas de separação, ou estocagem de itens de alto giro em posições muito altas ou muito baixas.  • Por que é mortal: Toda vez que um trabalhador tem que mudar sua posição, isso leva tempo – tempo que poderia ser mais bem gasto separando e embalando itens. Também pode aumentar o risco de acidentes se tiver que inclinar-se, pegar, fazer força em excesso.

11. Desperdício 4: deslocamento • O conserto: Traga o trabalho para as pessoas. Melhor do que ter um colaborador para pegar um item, tente colocar o produto em um carrossel ou em um módulo vertical de elevação. • Automatização • Exemplo: Avon

12. Desperdício 5: estoque • O que é: Acontece quando você tem mais estoque posicionado do que você precisa ou estoque no local errado. Por exemplo, você pode ter estoque em um CD que está muito longedo cliente, ou muito estoque de “segurança” estocado em seu armazém. • Por que é mortal: Estoque extra devora um espaço precioso no seu CD. Similarmente, se o estoque não está posicionado perto de um cliente que quer a entrega rápida, você pode estar elevando seus custos desnecessariamente.

13. Desperdício 5: estoque • O conserto: Coloque a quantidade certa de estoque no lugar certo. • Exemplo: São João Abrasivos

14. Desperdício 6: espaço • O que é: Espaço é desperdiçado quando você estoca produtos inadequadamente no CD, você não preenche completamente a carga do veículo ou não embala os paletes corretamente. • Por que é mortal: Vamos encarar a realidade – o CD tem um espaço finito. Você realmente pode pagar o desperdício disso?

15. Desperdício 6: espaço • O conserto: Tente maximizar o uso de espaço que você tem disponível. Você está maximizando a ocupação de sua estrutura porta-paletes? Está embalando seus paletes direito? Você está carregando paletes nos caminhões de forma a maximizar o uso do espaço? • WMS • CD como Centro de Distribuição • Crossdocking • Ponto de Apoio

16. Desperdício 7: erros • O que é: Qualquer atividade que cause retrabalho, ajustes desnecessários ou retornos. Isso inclui erros de separação, de faturamento, discrepância no estoque, produtos danificados ou defeituosos e entregas etiquetadas de maneira errada. • Por que é mortal: Não só custa dinheiro consertar, mas esses erros também podem causar danos irreparáveisna satisfação do cliente.

17. Desperdício 7: erros • O conserto: Há muitas maneiras de reduzir erros no CD. Tecnologias como separar por luz, por voz, RFID, etc. podem reduzir erros de separação. Um sistema robotizado ou veículos automaticamente guiados podem reduzir erros. • RFID • WMS • Layout • Código de Barras

18. Como ser enxuto Por que ser enxuto? Sendo enxuto, seu centro de distribuição: • Reduz erros de distribuição; • Diminui custos operacionais; • Melhora o uso do espaço.

19. Why?, Why?, Why? Exemplo: você está andando pela doca de carregamento um dia e percebe um palete sozinho no chão. Algumas horas depois, no seu caminho de volta, o mesmo palete ainda está lá. • Por quê? • Por quê? • Por quê? • Por quê? • Por quê?

20. Toyota way O Sistema Toyota de Produção, agora chamado de “LEAN”, tem cinco princípios importantes: • Muda: desperdícios, ou qualquer coisa que não adicione valor ao processo; • Foco no processo: trabalhar através da organização para desenvolver e sustentar processos fortes de negócios; • Genchigenbutsu: coletar fatos e dados no local exato do trabalho, assim como entender como o trabalho é realmente feito; • Kaizen: melhorias e aperfeiçoamento contínuo do processo; • Respeito mútuo: respeito entre direção e funcionários e entre parceiros de negócios.

21. Melhores Práticas • CD como Centro de Distribuição • Crossdocking • Ponto de Apoio • RFID • WMS • Layout • Código de Barras • Fluxograma

22. Fluxograma

23. Fluxograma

24. Fluxograma