BORTUBO, S.A.

1. BORTUBO, S.A. Grupo empresarial

2. SOCIEDADES CON PARTICIPACION

3. Situada en el término de Alhama de Murcia muy cerca de la capital de Murcia. Denominada Cantera “Carrascoy”, en ella se extrae principalmente el “Porfidico ofita”, con una capacidad de producción de 650 ton / hora. Entre nuestras certificaciones, que avalan nuestros procesos y la calidad del material, se encuentran las del: Marcado CE de áridos ISO 9001 ISO 14002 Homologación ADIF balasto tipo I

4. Situada en el término de El Marjal Alto en el término municipal de Abanilla (Murcia). Esta formada por la agrupación de varias canteras existentes en la zona, como son: cantera “El Marjal”, cantera “Cortijos, cantera “Marina” y cantera “Susana”. La principal actividad de esta cantera es la extracción de árido calizo y dolomía, que con una capacidad de producción de 1.100 ton /hora y enormes reservas, garantiza el suministro a todos sus clientes. Aridos Abanilla, cuenta con el marcado CE de áridos.

5. CONDUCCIONES ESPECIALES DE PRESION, S.L. Situación: EN FASE DE REALIZACION DE PROYECTO Actividad: Tubería de presión con hormigón pretensado Capacidad: Certificaciones:

6. FABRICA DE MARCHENA.- Se dedica a la fabricación y comercialización de innumerables productos para la Construcción, Obras Públicas y Urbanismo. En Geysermarkt, se puede estudiar cualquier prefabricado especial que el cliente requiera, con personal especializado para el montaje de nuestros prefabricados. Estamos en posesión del Certificado de Registro de Empresa y del Certificado del Sistema de Gestión Ambiental. Actualmente en esta fábrica, estamos realizando la inversión necesaria para la fabricación de tubería de hormigón armado de todos los diámetros y marcos prefabricados,

7. FABRICA DE ALMENSILLA.- Nuestra actividad, principalmente está basada en la fabricación de muros, prelosas, arquetas, losas, conos, gradas, muros aletas y piezas especiales que suponen la solución constructiva para todo tipo de obra pública y civil. Introduce nuevos sistemas patentados de estructuras de hormigón prefabricado, que se traducen en mejores acabados, reducción de costes de mano de obra y medios auxiliares, aumentando la calidad y seguridad en la obra. También en esta fábrica, estamos realizando las obras para la instalación de una máquina para la fabricación de pozos según norma UNE EN 1917. En breve se iniciará la fabricación de barreras de seguridad de hormigón, bajo la licencia de DELTA BLOC

8. EMPLAZAMIENTO Bortubo S.A., está situada en el término Municipal de Fortuna a 15 km de la capital de Murcia. La superficie ocupada cuenta con 16.414 m² de espacios cerrados, 156.963,44 m² de superficie para acopios y 371.465,92 m² de terreno rústico. Fecha de constitución de la Sociedad en 1.987. Bortubo está en posesión del certificado de aseguramiento de la ISO 2001, contando con el marcado CE en todos sus productos.

9. PERSONAL DE DIRECCION José Pujante Escribano Director Gerente E-mail: jpujante@bortubo.com Juan de Dios Cascales Ventas Email : jcascales@bortubo.com Gustavo Asis Sistemas E-mail : gasis@bortubo.com Antonio Terry Osset Administración E-mail : aterry@bortubo.com Raúl Velandrino Oficina Técnica E-mail : raul@bortubo.com Pedro Pujante Escribano Fábrica E-mail : ppujante@bortubo.com

10. FACTURACION Millones de €

11. VENTA TONELADASMiles

12. M. O. DIRECTANº Empleados

13. BENEFICIO EN MILLONES DE € ANTES DE IMPUESTOS

14. MAQUINARIA PARA FABRICACION Máquina Radial, marca Pfeiffer, modelo 830. • Máquina Radial, marca Pfeiffer, modelo 1235. • Máquina Variant, marca Pfeiffer, modelo 2500. • Máquina Variant, marca Pfeiffer, modelo 3600. • Prensa fija, marca Hess, modelo RH 2000 VA • Máquina Variant, marca Pfeiffer, modelo 6000. • Máquina de Pozos, marca Prinzing, modelo Mistral. • Máquina de Piezas Especiales, marca Prinzing, modelo Blizard. • Soldadora MBK, modelo 190 / 18. • Soldadora MBK, modelo 190 / 18. • Soldadora MBK, modelo 360 / 36. • Cuatro plantas de hormigón. • Línea de pruebas para tubos marca MBK • Estribadora marca Mep • Fresadora para tubos marca MBK

15. RADIAL 830 Se emplea para la producción de tubos de hormigón en masa y armado desde el Ø 300 al Ø 800 mm., mediante el sistema de compresión radial. El empleo de hormigones de baja relación agua/cemento, y la calidad en la compactación del hormigón, produce resistencias iniciales altas, que garantizan la manipulación de los tubos con pocos días de fabricación. Máquina con gran rendimiento, llegando a alcanzar una producción anual de 45.000 ton. La totalidad del producto fabricado con esta máquina se fabrica conforme a la norma UNE EN-1916, disponiendo del marcado CE. Esta máquina es asistida entre otra maquinaria, por una MBK, modelo 190/18 para el soldado de las mallas.

16. RADIAL 1235 Se emplea para la producción de tubos de hormigón armado desde el Ø 800 al Ø 1500 mm., mediante el sistema de compresión radial Esta máquina tiene las mismas prestaciones que las descritas para la Radial 830. Esta máquina tiene una capacidad de producción anual de 53.000 ton. Entre otros elementos auxiliares y maquinaria, esta máquina es asistida por una MBK, modelo 190 / 18 para la fabricación de las armaduras. La totalidad del producto fabricado con esta máquina, se fabrica conforme a la norma UNE EN-1916, disponiendo de la autorización del correspondiente marcado CE. También se emplea para la fabricación de tubos de hinca, desde el Ø 800 al Ø 1000.

17. VARIANT 2500 Se utiliza en la fabricación de tubos de hormigón armado desde el diámetro 1500 a Ø 3000 mm., por el sistema de vibro-compresión, por lo que se necesita un noyo y un molde exterior. Entre otros elementos auxiliares, esta máquina es asistida por una máquina soldadora MBK modelo 360 / 36, para el soldado de las armaduras. La producción media de esta máquina es de 65.000 ton anuales. Se emplea también para la fabricación de tubos de hinca desde el Ø 1200 al Ø 3000. La totalidad del producto fabricado con esta máquina se fabrica conforme a la norma UNE EN 1916, disponiendo del correspondiente marcado CE. La gran compacidad y resistencia inicial, permiten comercializar los tubos con pocos días de fabricación.

18. PIEZAS ESPECIALES CON TUBOS - Podemos realizar cualquier solución constructiva para una instalación de tubería de hormigón, partiendo de nuestros propios productos. - Tubos formando una curva, tubos con salida para inicio de pozo de registro, reducciones de sección, tubos curvos con salida, etc., son algunas de las soluciones que ofrecemos y que consiguen en obra: • Mayor rapidez de ejecución. • Mayor estanqueidad de la instalación. • Eliminación de obras “in situ”, y • Abaratamiento de la obra. • Los trabajos se realizan de forma totalmente manual, soldando las armaduras de ambos elementos y empleando encofrados y productos, para asegurar una unión perfecta.

19. VARIANT 3600 Se utiliza, mediante el sistema de vibro-compresión, en la fabricación de marcos de hormigón armado de las dimensiones siguientes: 2,00 x 1,00 2,00 x 1,50 2,00 x 2,00 2,25 x 1,50 2,50 x 2,00 2,50 x 2,25 2,50 x 2,50 3,00 x 2,00 3,00 x 2,50 Permitiendo los espesores de dintel, solera y hastiales, emplearlos de forma invertida. La totalidad de marcos, se fabrican conforme a la norma UNE EN 14844, disponiendo del correspondiente marcado CE. La producción media de esta máquina es de 60.000 ton anuales. La preparación de la armadura se realiza de forma manual con un cálculo específico para cada tipo de marco, partiendo de una armadura base formada por cuatro mallas en “U” y añadiendo los refuerzos necesarios.

20. VARIANT 6000 Se utiliza, mediante el sistema de vibro-compresión, en la fabricación de marcos de hormigón armado de grandes dimensiones: 3,00 x 3,00 3,50 x 2,00 4,00 x 2,00 4,00 x 2,50 4,00 x 3,00 Permitiendo los espesores de dintel, solera y hastiales, emplearlos de forma invertida. La totalidad de los productos fabricados en esta máquina, se hacen conforme a la norma UNE EN 14844, disponiendo del correspondiente marcado CE. La capacidad de producción de esta máquina, se cifra en 36.000 ton anuales. Tanto en la propia fabricación como con los elementos empleados en el desencofrado y curado de los marcos, se consigue un producto final con unas tolerancias dimensionales muy por debajo de las fijadas como admisibles en la propia norma.

21. PIEZAS ESPECIALES CON MARCOS Algunas veces, en una galería o pasos realizados con marcos, es preciso realizar un cambio de dirección, dotarlo de un pozo de registro, terminar el último módulo a inglete, disponer de huecos, etc., Estas soluciones, las tenemos resueltas en Bortubo, que al igual que en las piezas especiales realizadas con tubos, se hacen de forma totalmente manual. En la realización de las soluciones descritas, se tiene atención especial a que el comportamiento mecánico del elemento, en ningún caso sea inferior a los de la propia instalación. Cuando su uso, es para arquetas, se pueden fabricar, incluyendo la solera fundida al propio marco y la tapa independiente. Dotando a todo el conjunto de los huecos que su uso necesite.

22. HESS RH 2000-VA Empleada en la fabricación de bordillos y adoquines en mono o doble capa, capaz de realizar la fabricación de múltiples formas y medidas con automatismo en la mezcla de pigmentos para el hormigón de la bicapa. El diseño especialmente resistente y la aplicación de un sistema electrónico inteligente, garantizan una relación calidad / precio óptima. La RH 2000, es una vibro-prensa de gran rendimiento para la producción estacionaria y totalmente automática de bloques de hormigón. La producción anual media de esta máquina es de 84.000 ton. A la instalación se le ha añadido un sistema de lavado de la cara superficial del bordillo o adoquín, que consigue mediante el empleo de dosificaciones especiales de áridos, acabados de tipo granítico o similar de aspecto muy decorativo, sin mermar la resistencia del elemento.

23. MISTRAL Se utiliza mediante vibro-compresión, para la fabricación de pozos de registro de hormigón en masa y armado en diámetro interior de 120 cm y compuesto por los siguientes elementos: Módulo base: Para situar en la parte inferior del pozo, incluyendo la solera y altura variable que oscila entre 60 y 130 cm. Módulo de recrecido: Que corresponde al alzado de los pozos, y que se fabrican en las alturas de 25, 50 y 100 cm. Módulo cónico: Elemento que permite la transición entre el Ø interior y la boca de acceso, de altura variable que oscila entre 30 y 210 cm. La producción anual media de esta máquina es de 28.000 ton. Los módulos fabricados con hormigón armado cumplen con la norma UNE EN-1917, disponiendo de la correspondiente certificación para el marcado CE.

24. BLIZARD Se utiliza mediante vibro-compresión, para la fabricación de gran variedad de piezas especiales, como canaletas, módulos de ajuste para pozos, arquetas, etc. Módulo de ajuste: Que corresponde a la pieza que se ajusta en la parte superior de los módulos cónicos de los pozos para llegar a la cota de rasante. Se fabrican en espesores de 6, 8 y 10 cm., eliminando recrecidos de material cerámico o de otra naturaleza de mal resultado constructivo y permitiendo una nivelación perfecta con la rasante. La versatilidad y alta tecnología de esta máquina, procuran un elemento de hormigón de buen acabado y altas prestaciones técnicas. La producción media anual es de 15.000 ton.

25. LABORATORIO Para el control interno de Bortubo, S.A., disponemos de los siguientes elementos: Prensa para ensayos a aplastamiento, de grandes dimensiones, pudiendo ensayar entre otros productos, tubos de hasta 3 metros de Ø interior y todo tipo de placas, homologada y contrastada anualmente por ENAC. Máquina para el ensayo al desgaste de los adoquines. Prensa para rotura de probetas cilíndricas de hormigón. Prensa para rotura a flexión de bordillos y adoquines. Y diverso material, para realizar ensayos granulométricos de áridos, estufa de secado, absorción del hormigón, refrentado de probetas, etc.