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GB21252-2007 《 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额 》

GB21252-2007 《 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额 》. 国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心 全国建筑卫生陶瓷标准化技术技术委员会 咸阳陶瓷研究设计院 温伟明 联系方式： 029-38136200 13891001309. 建筑卫生陶瓷行业概况. 发展概况 经历了四个阶段 第一阶段：起始阶段（ 1916-1949 ） 第二阶段：高速发展阶段（ 1950-1960 ） 第三阶段：曲折发展阶段（ 1961-1977 ） 第四阶段：持续快速发展阶段（ 1978- ）. 各阶段数据.

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GB21252-2007 《 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额 》

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  1. GB21252-2007 《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》 • 国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心 • 全国建筑卫生陶瓷标准化技术技术委员会 • 咸阳陶瓷研究设计院 • 温伟明 • 联系方式： 029-38136200 13891001309

  2. 建筑卫生陶瓷行业概况 • 发展概况 • 经历了四个阶段 • 第一阶段：起始阶段（1916-1949） • 第二阶段：高速发展阶段（1950-1960） • 第三阶段：曲折发展阶段（1961-1977） • 第四阶段：持续快速发展阶段（1978-）

  3. 各阶段数据

  4. 1998年—2007年中国瓷砖产量数据

  5. 1 范围 本标准规定了建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于建筑陶瓷砖（干压）和卫生陶瓷生产企业能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。

  6. [释义] 1、建筑卫生陶瓷包括哪些? 2、本标准适用范围如何确定?

  7. 建筑卫生陶瓷的定义 • 是指主要用于建筑物饰面、建筑构件和卫生设施的陶瓷制品。一般包括陶瓷砖、卫生陶瓷、烧结瓦、建筑琉璃制品等。

  8. 陶瓷砖 • 陶瓷砖是指由黏土或其他无机非金属原料，经成形、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品。也可称为陶瓷饰面砖。

  9. 卫生陶瓷 • 卫生陶瓷是指用做卫生设施的有釉陶瓷制品。

  10. 挤压砖 按成型方法分类 干压砖 其它方法成型的砖 低吸水率砖 E ≤ 3% 按吸水率分类 中吸水率砖 3% ＜ E ≤ 6% 高吸水率砖 E ＞ 10% 陶瓷砖分类

  11. 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 建筑卫生陶瓷产品综合能耗 the comprehensive energy consumption of architecture and sanitary ceramics 在报告期内及建筑卫生陶瓷生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。

  12. 3.2 建筑卫生陶瓷单位产品综合能耗the comprehensive energy consumption per unit products of architecture and sanitary ceramics 以单位合格品产量表示的建筑卫生陶瓷产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。

  13. 3.3 建筑卫生陶瓷生产界区the production area of architecture and sanitary ceramics 从原料、釉料、煤、油、气等原材料和能源，经计量进入工序开始，到成品建筑卫生陶瓷计量入库和辅助生产系统、附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品生产过程。由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。

  14. [释义] 1、综合能耗 用能单位在统计报告期内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。

  15. [释义] 2、生产系统 生产产品所确定的生产工艺过程、装置、设施和设备组成的完整体系。

  16. [释义] 3、辅助生产系统 为生产系统服务的过程、设施和设备，其中包括供电、机修、供水、供气、供热、制冷、仪修、照明、库房和厂内原料场地以及安全、环保等装置及设施。

  17. 4 技术要求 4.1 现有建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额限定值 现有建筑卫生陶瓷产品生产企业的单位产品综合能耗限额限定值指标包括单位产品综合能和单位产品综合电耗，其限额限定值应符合表1的规定。

  18. 4．2 新建建筑卫生陶瓷企业（含新建生产线）单位产品能耗限额准入值 新建建筑卫生陶瓷产品生产企业（含新建生产线）的单位产品能耗限额准入值指标包括单位产品综合能耗和单位产品综合电耗，其准入值应符合表2的规定。

  19. 4.3 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值 现有建筑卫生陶瓷产品生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理来达到表3中的能耗限额先进值。

  20. [释义] • 本标准的第4.1条和4.2是强制性的，其余是推荐性的。

  21. [释义] 1、能源单位 表示能源的量和单位时间内能源量的计量单位。 具有确切定义和当量值的能源（能量）单位主要有:焦耳（J）、千瓦时（kw·h）、卡（cal）、大卡（Kcal）。我国能源单位还采用千克标准煤（kgce）、吨标准煤（tce）。

  22. [释义] 2 标准煤 2.1 应用基低（位）发热量等于29.3076MJ(兆焦)的燃料,称为1kg(千克)标准煤。

  23. [释义] 2.2 标准煤亦称煤当量，是将不同品种、不同含热量的能源按各自不同的含热量折合成为一种标准含量的统一计算单位的能源。

  24. [释义] 2.3 能源的种类不同，计量单位也不同。为了求出不同的热值、不同计量单位的能源总量，必需进行综合计算。由于各种能源都具有含能的属性，在一定条件下都可以转化为热，所以选用各种能源所含的热量作为核算的统一单位。

  25. [释义] 2.4 常用的统一单位有千卡、吨标准煤（或标准油）。我国目前采用标准煤为能源的度量单位。国际制单位为焦耳。

  26. 5 统计范围和计算方法 5.1 统计范围 5.1.1 卫生陶瓷综合能耗和综合电耗范围 卫生陶瓷综合能耗包括综合燃耗和综合电耗。 统计范围包括: 原料粗中细碎、原料制备输送、模型制作、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。不包括: 石膏加工过程、匣钵及窑具加工制作、熔块制备、色料制备、生活设施（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

  27. [释义] • 卫生陶瓷工艺流程 • 原料制备—注浆成形—青坯干燥—施釉—白坯干燥—装窑—烧成—冷修—成检

  28. 5.1.2 陶瓷砖综合能耗和综合电耗范围 陶瓷砖综合能耗包括综合燃耗和综合电耗。 统计范围包括:原料粗中细碎、原料制备输送、粉料制备、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、抛光、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。不包括: 熔块制备、色料制备、窑具加工制作、生活设施（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

  29. [释义] • 陶瓷砖工艺流程 • 配料—球磨—泥浆搅拌—制粉—压制成形—干燥—（施釉） —烧成—（磨边）—（抛光）—检包

  30. 5.1.3 统计方法 利用符合GB 17167要求配备的能源计量器具对报告期内的能耗数量和产品产量进行统计，不得重计或漏计。

  31. 5.2 计算方法 5.2.1 产品综合能耗和综合电耗的计算应符合GB/T 2589的规定。只从事建筑卫生陶瓷某一生产工序的企业，综合能耗和综合电耗指标进行合理分摊。 5.2.2 建筑卫生陶瓷产品综合能耗的计算 建筑卫生陶瓷产品综合能耗应按式（1）计算。

  32. 5.2.3 单位产品综合能耗的计算 单位产品综合能耗应按式（2）计算 EDN= EZN/P …………（2） 式中： EDN——产品单位综合耗标煤，kgce/t； P——符合GB 6952、GB／T 4100等相关标准的产品产量，t。

  33. 5.2.4 单位产品综合电耗的计算 单位产品综合电耗应按式(３)计算 QDD=QZD/P ………（3） 式中： QDD——单位产品综合电耗，kW·h/ t。

  34. 5.2.5 燃料发热量的计算 消耗的各种能源就按热值统一折算为标准煤。燃料的热值以企业在报告期内实测的燃料的平均低（位）发热量为准。固体燃料低（位）发热量按GB/T 213的规定测定，液体燃料低（位）发热量按GB/T 384的规定测定，若无条件实测或目前尚难进行常规分析的，可参照使用本标准附录Ａ规定的各种能源折标准煤系数折算为标准煤。电力折算标准煤系数按当量值0.122 9计算。

  35. [释义] 低（位）发热量 1kg或1m3燃料完全燃烧，燃烧产物的温度冷却回到参加燃烧反应物质的原始温度（室温20℃），而燃烧产物中的水蒸汽只冷却为20℃的水蒸汽时放出的热量。

  36. 6 节能管理与措施 6.1节能基础管理 6.2 节能技术管理 6.2.1 耗能设备 6.2.2 生产工序

  37. [释义] • 技术措施 • 1、积极研究、推广、使用节能新工艺、新设备。如大型连续式球磨机、干法造粒、干法制粉、陶瓷砖塑性挤压成形、陶瓷砖一次烧成、卫生陶瓷高压注浆、组合浇注、低压快排水、节能干燥技术。

  38. [释义] • 技术措施 • 2．陶瓷砖产品走薄型化的道路 • 3．二次资源的循环利用 • 4．积极推广使用窑炉节能技术 • 5．节电技术

  39. 计算举例 某厂以2007年8月份为报告期，将各种规格型号的陶瓷砖以面积折算为重量,共生产了符合GB/T4100《陶瓷砖》(E≤0.5%)标准的产品共计P=28506t；根据本标准所限定的统计范围,本月各种能源消耗量如下:

  40. [释义] 单位产品综合能耗: EDN=EZN/P=9297825kgce/28506t =326(kgce/t) 单位产品综合电耗: QDD=QZD/P=10040000kW·h/28506t =352(kW·h/ t)

  41. [释义] 结论: 通过对该企业2007年8月份的能耗测定及计算,该企业单位产品综合能耗指标和单位产品综合电耗指标，符合GB21252《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》中4.1中所规定的限定值。

  42. 某厂卫生陶瓷生产线原始统计数据汇总表

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