GMAO Cadrage et périmètre fonctionnel

1. GMAO Cadrage et périmètre fonctionnel

2. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • Analyse de l ’existant • Modélisation des processus actuels de maintenance • Élaboration du système cible avec le support de la GMAO • Stratégie de mise en oeuvre • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références • Annexes

3. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • Présentation synoptique des fonctionnalités d ’un progiciel de GMAO :

4. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • La mise en place d ’un progiciel de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur est un outil au service d ’une politique de maintenance et d ’objectifs définis • Les objectifs de la fonction Maintenance s ’articulent autour de 2 grands thèmes, qui peuvent sembler antinomiques, mais ne le sont pas : 1. Réduction des coûts directs de maintenance • Correctif / Préventif / Amélioratif (fiabilisation) • Main d ’œuvre / Sous-traitance / Pièces de rechange • Maintenance courante / Grand entretien / Revamping (optimisation fréquences) 2. Amélioration de la qualité de service • Disponibilité des équipements (minimisation des taux de pannes) • Fiabilité des matériels • Rapidité de dépannage et d ’intervention (réactivité) • Maintien du potentiel des équipements • performances nominales • Qualité des réparations • tenue dans le temps des matériels réparés

5. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • La réduction des coûts directs : LES LEVIERS ( support GMAO en rouge) LES AXES LES ENJEUX Actions amélioratives (analyse des historiques) 50 % des coûts de la maintenance corrective (pannes) FIABILISATIONDES ÉQUIPEMENTS Optimisation des plans de préventif (analyse des historiques) Maintenance Productive Totale (transfert préventif en production) (structuration des plans de maintenance N1 à N5) Aide au dépannage (accessibilité doc informatisée, PR, notice d ’aide au dépannage) 25 % des coûts de la maintenance programmée (préventive et corrective) OPTIMISATION DES INTERVENTIONS Préparation des modes opératoires, planification des travaux (Modes opératoires standard, résa PR et outillages, planif, ...) Optimisation espacement du grand entretien (Gestion de la maintenance conditionnelle, analyse des historiques) Gestion des compétences et des savoir-faire (Bases RH et compétences, gestion des cursus de formation) 10 à 20 % des coûts globaux Sous-traitance flexible (pointes de charge, grand entretien) (gestion prévisionnelle des charges) MAÎTRISE ET VARIABILISATIONDES COÛTS Gestion prévisionnelle et analytique des coûts de maintenance (Gestion des engagements, du réalisé, des écarts et analyses) Reporting technico-économique (Bases historiques sur les conditions de réalisation)

6. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • L ’amélioration de la Qualité de Service : LES LEVIERS ( support GMAO en rouge) LES AXES LES ENJEUX Idem coûts Fiabilité : optimisation préventif / amélioratif (analyse des historiques / Méthodes) Réduction de 50% des taux de pannes DISPONIBILITÉ DES ÉQUIPEMENTS Maintenabilité : aménagement accessibilité- conditions maintenance (analyse des historiques / Méthodes) Réactivité : rapidité de dépannage et d ’intervention (aide au dépannage, accès docs et PR, ...) Maintenance Productive Totale (TPM) (structuration des plans de maintenance N1 à N5) Performances nominales des installations (tenue dans le temps) MAINTIEN DUPOTENTIEL DES ÉQUIPEMENTS Suivi des cadences et des TRS des machines (analyse des historiques, suivi des TRS) Suivi de l ’évolution des coûts / politique revamping & remplacement (analyse des coûts par équipement et des coûts cumulés -LCC) MTBF matériel réparé  matériel neuf AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ DES RÉPARATIONS Suivi fiabilité des matériels réparés (BD fiabilité sur matériels immatriculés ou tracés) Suivi qualité des intervenants internes et externes (traçabilité) (traçabilité des intervenants,suivi qualité des sous-traitants)

7. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • La méthodologie CATALYST de CSC pour la mise en œuvre d ’un progiciel

8. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • La phase de « cadrage et périmètre fonctionnel » correspond à la première phase de la méthodologie générale CATALYST de CSC

9. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • Analyse de l ’existant • Modélisation des processus actuels de maintenance • Élaboration du système cible avec le support de la GMAO • Stratégie de mise en oeuvre • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références • Annexes

10. Analyse de l ’existant • OBJECTIFS • Prendre connaissance du mode de fonctionnement actuel • de la fonction Maintenance • Identifier les déficits fonctionnels et les pistes d ’amélioration • Qualifier les principaux impacts liés à la mise en place d ’un • nouvel outil de gestion de la maintenance • Évaluer les enjeux associés à la mise en place de cet outil • MODALITÉS • Entretiens avec les principaux acteurs des services • suivants : • - Maintenance (Services Centraux, Secteurs, sous-traitants) • - Production • - Bureau d ’Études Travaux Neufs • - Inspection, Sécurité, Environnement • - Achats • - Contrôle de Gestion • - Ressources Humaines • Analyse de documents : • - Documents de maintenance • - Reporting (CG, Prod, sécurité, ..) • Analyses sur le terrain • (lignes fabrication, ateliers maintenance, magasins) : • - Planification et déclenchement des travaux • - Déclaration de fin de travaux • - Utilisation des bases documentaires • - Accès aux PR, gestion et tenue des stocks • MÉTHODOLOGIE • Analyse de l ’existant reposant sur la « trame » des • fonctionnalités standard d ’une GMAO, permettant d’identifier • les écarts à combler (organisation et/ou système) • => voir la trame ci-après • Première identification des déficits et des décalages • Évaluation des attentes, objectifs et enjeux associés à la • mise en place de l ’outil de GMAO (ces améliorations • peuvent viser la Qualité de Service et/ou les coûts directs) • LIVRABLES • Synthèse de l ’analyse de l ’existant : • - Points remarquables du fonctionnement actuel • - Dysfonctionnements identifiés • - Décalages SI • - Enjeux • DÉLAI DE LA PHASE : • base de calcul = 4 pers / jour + 50% CR et synthèse

11. Analyse de l ’existant La « trame » de l ’analyse de l ’organisation de maintenance : • L'analyse de l'organisation de maintenance doit couvrir l'ensemble des fonctionnalités en matière de gestion de cette fonction, fonctionnalités qui sont rappelées ci-dessous : 1. Arborescences de nomenclatures / Référentiels 2. Gestion de la documentation : supports, modalités d'élaboration et de mise à jour 3. Traitement des DT, OT, BT : responsabilités de déclenchement 4. Comptes rendus de travaux et constitution des historiques (Mode d'acquisition et qualité de l'information) 5. Suivi d'activité 6. Gestion du préventif : • Plans de maintenance, Gammes opératoires • Inspection, Gestion des tournées.

12. Analyse de l ’existant La « trame » de l ’analyse de l ’organisation de maintenance (suite) : 7.Gestion des stocks de pièces de rechange/sorties magasins 8. Achats/Approvisionnements - Gestion des commandes 9. Gestion des coûts (Architecture, imputations) 10. Système de reporting et tableau de bord 11. Analyses techniques et fonction de progrès (suivi des historiques et des coûts, démarche améliorative) 12. Gestion de la sous-traitance 13. Gestion des grands arrêts 14. Gestion des projets Pour la modélisation des processus actuels (étape suivante), ces fonctionnalités seront regroupées à l'intérieur de quelques processus majeurs qui caractérisent des activités essentielles de la maintenance.

13. Analyse de l ’existant • Les personnes à rencontrer en maintenance ACTEURS RENCONTRÉS THÈMES D ’ANALYSE PRIVILÉGIÉS MAINTENANCE Équipes de dépannage (ME, EL, Inf, …) • Modalités d ’appel • Procédures et documents utilisés • Support SI actuel Équipes de réalisation terrain (ME, EL,…) • Gestion des OT/ BT et du portefeuille des travaux • Ordonnancement-lancement • Modalités de pilotage, de suivi et de reporting Équipes de réalisation ateliers (réparations ME, EL- ex cartes) • Gestion des OT/ BT et du portefeuille des travaux • Ordonnancement-lancement • Modalités de pilotage, de suivi et de reporting Équipes Maintenance préventive (visiteurs ou rondiers, conditionnel) • Gestion du plan de préventif • Modalités de lancement, de suivi et de reporting • Gestion de la maintenance conditionnelle Équipes Méthodes Maintenance (documentation, préventif, analyses) • Gestion des bases de savoir-faire et du retour d ’expérience • Analyse des pannes et évolutions des plans de préventif • Préparation, Amélioratif, Grands arrêts, Travaux neufs, ... Équipes Magasins / Gestion stk PR (gestion stocks, paramétrage) • Politique de stockage des PR (sécurité, consom.courante) • Paramétrage par classe ABC(rotation ou couverture) • Tenue des stocks magasins (obsolètes ?) Sous-traitants (toutes activités) • Modalités contractuelles (variabilisation) • Mode de pilotage et de suivi • Spécification et réception des travaux

14. Analyse de l ’existant • Les personnes à rencontrer hors Maintenance ACTEURS DES PROCESSUS RENCONTRÉS THÈMES D ’ANALYSE PRIVILÉGIÉS PRODUCTION Responsables de Production (usine) • Modalités concernant les Demandes de Travaux • Gestion des grands arrêts et des redémarrages • Qualité de Service assurée par la maintenance Responsables de secteur (ateliers, sections) • Modalités concernant les Demandes de Travaux • Relations Maintenance / production • Qualité de Service assurée par la maintenance BUREAU D ’ÉTUDES TRAVAUXNEUFS Responsables BE (études équipements) • Lancement des études d ’amélioration des équipements • Modalités de suivi des travaux par le BE(retour expérience) • Mise à jour de la base documentaire (plans et schémas) Responsable TN (conduite de travaux) • Préparation des TN et des grands arrêts • Modalités de pilotage et de suivi des travaux (G.A. en part) • Spécifications, pilotage et réception des tvx sous-traités INSPECTION SÉCURITÉ ENVIRONNT Responsable de ces services • Gestion des contraintes réglementaires • Bases de données sécurité (procédures de consignation) ACHATS Responsable service Achats • Contrats de sous-traitance • Modalités d ’achats de travaux (forfait, régie, bordereau, …) • Achats et approvisionnements de PR CONTRÔLEGESTION Responsable service CG • Modalités de suivi et de respect des budgets maintenance • Analyse de écarte et causes • Données de reporting maintenance RESSOURCESHUMAINES Responsable DRH • Acceptation des changements liés à la GMAO • Syndicalisation • Besoins RH (gestion des compétences, cursus, …)

15. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • Analyse de l ’existant • Description des processus actuels de maintenance • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Stratégie de déploiement • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références • Annexes

16. Description des processus actuels de maintenance • OBJECTIFS • La description des processus actuels de maintenance doit • permettre : • - de préciser les modalités de fonctionnement, avec les • documents supports, outils et systèmes utilisés • - de cibler les déficits et écarts à combler (gap analysis) • - d ’évaluer les contraintes pour la mise en place d ’un • nouveausystème de GMAO • MODALITÉS • la description des processus sera réalisée par les • consultants, sur la base : • de l ’analyse de l ’existant réalisée en phase 1 • des manuels qualité, manuels de procédures ou tout • document décrivant les processus actuels • de réunions de travail avec le Chef de Projet Utilisateurs • Les outils utilisés pour cela seront les outils standard de • la méthodologie CATALYST de CSC : • Diagramme hiérarchique des processus • Diagramme dynamique des processus • MÉTHODOLOGIE • La description des processus actuels croise les processus • majeurs de maintenance et les fonctionnalités qui supportent • ces processus (voir grille ci-après) • Dans la perspective de la mise en place d ’un progiciel de • GMAO, les processus à décrire peuvent a priori être limités • aux quelques sous-processus qui seront le plus directement • impactés par la mise en œuvre de l ’outil GMAO • (voir liste ci-après) • LIVRABLES • Document décrivant les processus actuels majeurs, avec • illustration sur ces processus des déficits à combler avec • l ’aide de la GMAO (déficits identifiés en phase d ’analyse) • DÉLAI DE LA PHASE : • 2 à 4 semaines, selon la complexité de l ’organisation

17. Description des processus actuels de maintenance • L ’analyse des processus actuels de maintenance doit permettre d ’examiner la façon dont sont réalisées les activités principales, selon le modèle opérationnel ci-dessous, et d ’identifier les déficits à combler : • Structures et compétences • Modes d ’organisation • Moyens actuellement en place (manuels ou informatiques)

18. Description des processus actuels de maintenance • Les processus analysés : La modélisation des processus synthétisera les modalités de réalisation des différentes fonctionnalités de maintenance, en se plaçant du point de vue des acteurs et de leurs responsabilités dans l'organisation. Il s'agit donc de décrire la façon dont les différentes fonctionnalités sont prises en charge, au travers d'une approche matricielle acteurs/fonctionnalités, en caractérisant les déficits à combler avec l ’aide de la GMAO. Les macro processus "synthétisés" pourraient être (à valider après la phase analyse) : • GESTION DES DONNEES TECHNIQUES • Modes d'élaboration et mise à jour des référentiels, nomenclatures, catalogues, • Gestion documentaire et tenue à jour de la documentation. • GESTION DU PREVENTIF • Modes d'élaboration et d'optimisation des gammes de préventif, visites et tournées, • Gestion de la maintenance conditionnelle, • Planification des interventions préventives

19. Description des processus actuels de maintenance • Les processus analysés (suite) • TRAITEMENT DES DT, OT, BT • Responsabilités et modalités des Demandes de Travaux (DT) ou Demandes d'Intervention (DI), • Gestion du portefeuille préventif + correctif, • Planification des travaux/Gestion des ressources, • Modalités de déclenchement, d'exécution, de compte rendu, • Suivi d'activité. • GESTION DES STOCKS, DES ACHATS/APPROVISIONNEMENTS ET DE LA SOUS-TRAITANCE • Paramétrage de la gestion des stocks - valorisation, • Déclenchement des procédures d'achats/approvisionnements, • Procédures d'entrée-sortie, • Gestion des réparables, • Gestion de la sous-traitance.

20. Description des processus actuels de maintenance • Les processus analysés (suite) • ANALYSES ET FONCTION DE PROGRES • Constitution des historiques et analyses techniques(bases de données fiabilité, calcul des MTBF,...) • Démarche améliorative et fiabilisation des équipements • Analyse des coûts, • Tableaux de bord de la fonction maintenance/Système de Reporting.

21. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • Analyse de l ’existant • Description des processus actuels de maintenance • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Stratégie de déploiement • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références • Annexes

22. Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • OBJECTIFS • Définir les nouvelles modalités d ’organisation (avec le • support de la GMAO), permettant de répondre aux objectifs • de la maintenance, en matière d ’amélioration de la Qualité • de service et des coûts : • - Processus-cible • - Nouvelle organisation cible • MODALITÉS • Élaboration des descriptions des processus par les • consultants, à partir des analyses effectuées au cours des • phases 1 & 2 • Validations et/ ou amendements en groupe de travail avec • les principaux acteurs opérationnels de Maintenance et de • Production • MÉTHODOLOGIE • Outils de la méthodologie CATALYST de CSC • (voir quelques illustrations ci-après) : • - Diagramme hiérarchique des processus • - Diagramme dynamique des processus • - … • Mise en exergue sur ces processus des apports de la • GMAO sur le plan fonctionnel, en regard des objectifs • poursuivis (réponses aux dysfonctionnements observés) • LIVRABLES • Diagrammes descriptifs des processus • Réponse aux dysfonctionnements observés • DÉLAI DE LA PHASE : • délai-type :1 mois (à moduler en fonction de la complexité • des processus à décrire)

23. Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Les processus de maintenance s ’articulent autour de 5 macro-processus : • Correctif • Dépannages (maintenance paliative) • Correctif réalisé après pannes, en différé (consolidation d ’un dépannage rapide) • Préventif • Systématique (calendrier ou paramètre d ’usure) • Conditionnel • Amélioratif • Fiabilisation des équipements • Grand entretien • Arrêts programmés • Revamping des installations • Gestion des Pièces de Rechange • Achats • Approvisionnements • Chacun de ces macro-processus est supporté par les fonctionnalités de GMAO, comme montré dans le tableau ci-après

24. Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • La matrice macro-processus / fonctionnalités : • Chaque macro-processus fait appel à la quasi-totalité des fonctionnalités de l ’outil Macro-processus CORRECTIF PREVENTIF AMELIORATIF GD ENTRETIEN GESTION PR Fonctionnalités 1 Nomenclatures des matériels      2 Documentation technique      3 Préparation du travail      4 Circuit des DT / OT      5 Historiques (CR des OT)      6 Suivi d ’activité     7 Gestion du préventif    8 Achats /appros PR      9 Gestion des stocks PR      10 Gestion de la sous-traitance     11 Gestion des coûts      12 Reporting et Tableaux Bord      13 Analyses techniques      14 Gestion des arrêts  15 Gestion des projets 

25. Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Les outils de description des processus : exemple de diagramme « hiérarchique » du processus CORRECTIF PROCESSUS CORRECTIF Processus principal Dépannage Préparation Tvx correctifs programmés Ordonnanct des travaux Réalisation des travaux correctifs Reporting et analyse Sous- Processus Demande dépannage Demande travail correctif Gestion du portefeuille Dispatch Historisation des pannes Processus élémentaires Réalisation dépannage Évaluation validation Planification coordination Réalisation Constitution BD Fiabilité Compte-rendu dépannage Préparation mode opératoire Lancement Contrôle tvx Analyses pannes Préparation PR et moyens Suivi avancement Compte-rendu exécution Autres analyses (temps, coûts, …) Préparation sous-traitance

26. Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Les outils de description des processus : exemple de diagramme « dynamique » de traitement d ’une demande de travail (DT) FABRICATION ORDONNANCT MAINTENANCE MÉTHODES MAINTENANCE RÉALISATION MAINTENANCE REMARQUES (dysfonctionnements actuels à combler) Émission de la demande création d ’un OT DT non systématiquement formalisée DT OT + validation Analyse et préparation du travail Préparation minimale (contrôle existence PR) ou inexistante Gammes Gestion portefeuille Planification Planification incomplète (hors urgences U1) OT Lancement Suivi des travaux Gestion des urgences difficultés du suivi d ’avancement OT dispatch Réalisation et compte-rendu Compte-rendus sommaires CR1 CR2 Historisation Reporting Analyses Historiques insuffisamment explicites analyses

27. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • Analyse de l ’existant • Description des processus actuels de maintenance • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Stratégie de mise en oeuvre • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références • Annexes

28. Stratégie de mise en oeuvre • OBJECTIFS • Définir le programme de mise en œuvre avec l’ensemble • des éléments correspondants (délais, charges, coûts, …) • MODALITÉS • Proposition par les consultants de • - programme détaillé pour la mise en œuvre • - calendrier • Validation de cette proposition en groupe de travail avec • la hiérarchie de la fonction Maintenance et les responsables • informatiques • Définition de la structure projet avec la hiérarchie de la • fonction Maintenance • Définition des modalités de formation et de conduite du • changement, avec la fonction DRH en particulier • MÉTHODOLOGIE • Définir les modalités de mise en œuvre (prototypage, • intégration, architecture technique et applicative, ..) • Définir le plan de formation et les modalités de conduite du • changement • Arrêter le calendrier et les étapes clé • Préciser les coûts globaux du projet et l ’échéancier • Préciser les charges de mise en œuvre et la contribution • des différentes équipes • Définir la structure de pilotage et le groupe de projet • Préciser les risques et facteurs clé de succès • LIVRABLES • Plan détaillé de mise en œuvre et calendrier associé • DÉLAI DE LA PHASE : • délai-type :1 mois (à moduler en fonction de la complexité • des processus à décrire)

29. Stratégie de mise en oeuvre Client Customer sends orderr délégué cial projet de cde admin ciale valider prix finaliser cde locale admin introd. spec's ciale enregistrer cde dem. date livr confirmer cde centrale système créer OF informatique département assurer crédit crédit engineering accept. spec's centre goods shipped estim. date livr distribution Entité Entité Entité Entité • L ’hexagone du changement Définir la culture, les aptitudes, les rôles et l’organisation des hommes de l’entreprise afin de favoriser le changement Organisation Définir ce que fait l’entreprise, de quelle manière, avec quelles règles et avec quels résultats. Modifier ce domaine implique des changements dans les autres domaines Définir le lieu d’activités de l’entreprise, tant en terme de localisation géographique que d’équipements physiques Localisation Processus Business Technologie Technologie Données Définir les systèmes applicatifs, les matériels et les composants de communication servant de support à l’entreprise Définir le contenu, la structure, les relations et les règles concernant les données que l’entreprise tient à jour Application Définir les possibilités, la structure et l’interface utilisateur des systèmes applicatifs fournis aux utilisateurs Pour chacun des domaines du changement, il est possible d’évaluer l’impact que la mise en place de la GMAO va avoir sur ce dernier

30. Stratégie de mise en oeuvre • Exemple de plan de mise en œuvre Planning ESE / CT établi par Christian Cuer

31. Support SI • L ’offre de quelques éditeurs :

32. Introduction : Enjeux de la GMAO et démarche • Analyse de l ’existant • Description des processus actuels de maintenance • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Stratégie de mise en oeuvre • L ’offre CSC dans ce domaine - quelques références • Annexes

33. L ’offre CSC dans ce domaine - Quelques références • L ’offre CSC couvre tous les aspects de la mise en œuvre de la GMAO : • Cadrage et périmètre fonctionnel • Analyse de l ’existant, des processus actuels et des dysfonctionnements • Définition des objectifs poursuivis et mise au point des processus-cible avec l ’aide de la GMAO • Définition du plan de mise en oeuvre • Aide au choix d ’un progiciel de GMAO • RFI (Request For Information) : établissement d ’une short-list • RFP (Request For Proposal) : évaluation comparée des offres • Mise en œuvre du progiciel • Architecture technique et applicative • Intégration • Prototypage • Formation des utilisateurs • Accompagnement de la mise en place • Conduite du changement • Déploiement tous sites • Réhabilitation le cas échéant, • dans le cas où l ’entreprise n ’a pas atteint les objectifs poursuivis de manière autonome.

34. Quelques références CSC en maintenance MISSIONS-TYPE AUTRES (agro-alim, ..) INDUSTRIES PROCESS AUTOMOBILE MÉCA / ÉLEC AERODEF& SYST.TRANSPORT Diagnostic de la fonction Maintenance HENNESSY SCHWEPPES ATOCHEM ESSO VALLOUREC PONT-A-MOUSSON SOLLAC UGINE BSN (verre) PEUGEOT LEGRAND MEILLOR AIR FRANCE Industries THALES Avionics THALES Air déf. (AIRSYS) HISPANO SUIZA SNCF RATP Conduite du plan d’amélioration de la fonction HENNESSY SCHWEPPES ATOCHEM ESSO VALLOUREC PONT-A-MOUSSON SOLLAC UGINE PEUGEOT LEGRAND MEILLOR AIR FRANCE Industries SEXTANT Avionique THALES Avionics THALES Air déf. (AIRSYS) SNCF INTERBREW GUF Mise en œuvre du TPM (Total Productivity Management) VALLOUREC SEARLE UCB PHARMA LEGRAND FRAMATOME MEILLOR FERODO Mise en place d’une GMAO HENNESSY UNICOPA GUF ATOCHEM PARDIES PONT-A-MOUSSON SOLLAC UGINE COVERLAND LEGRAND AERONAUTIQUE NAVALE (Soutien Logistique) RATP (MRF)

35. Introduction : Les enjeux de la GMAO • Analyse des processus actuels de maintenance • Modélisation des processus cible avec le support de la GMAO • Architecture technique et applicative • L ’offre CSC dans ce domaine • Références CSC en maintenance industrielle • Annexes

36. Analyse des processus actuels de maintenance • Les processus de maintenance peuvent généralement être décomposés de manière relativement standard, ce qui facilite l ’analyse des réponses fournies par les fonctionnalités des progiciels de GMAO : • Correctif : réalisation et gestion • Dépannages (maintenance paliative) • Correctif réalisé après panne, en différé (consolidation) • Préventif : gestion et réalisation • Systématique (calendaire ou paramètre d ’usure) • Conditionnel • Fiabilisation des équipements (maintenance « améliorative ») • Réalisation des grands arrêts programmés • Gestion des Pièces de Rechange • Gestion de la base documentaire • Plans, schémas, notices techniques • Historiques et retour d ’expérience • Gestion économique (prévisionnelle et réalisation) • Reporting technique et économique

37. Analyse des processus actuels de maintenance • Les fonctionnalités des progiciels fournissent les réponse SI permettant de couvrir l ’ensemble de ces besoins « processus métiers » : • Identification des matériels à maintenir • Nomenclatures fonctionnelles ou topologiques, nomenclatures techniques • Suivi des immatriculés (traçabilité des équipements mobiles) • Gestion des configurations • Documentation technique et historique • Plans, schémas, notices techniques • Historiques par matériel - fiches historiques « préformatées » • Préparation des interventions • Gammes et modes opératoires standard, réservation des PR, ... • Gestion du préventif • Plans de préventif • Déclenchement des opérations préventives • Gestion des interventions (circuit des DT, OT, BT) • Dépannages • Correctif après panne • Interventions préventives (visites, remplacements systématiques, ..) • Ordonnancement des travaux • Tenue du portefeuille des tarvaux • Planification des interventions

38. Analyse des processus actuels de maintenance • Les fonctionnalités des progiciels de GMAO (suite): • Gestion du grand entretien • Arrêts programmés (carnet des travaux, préparation, planification, suivi, réception) • Gestion de la sous-traitance • Gestion des pièces de rechange • Catalogue • Gestion des stocks de PR (entrées / sorties) • Achats / approvisionnements • Gestion économique • Gestion budgétaire • Gestion prévisionnelle (coût prévisionnel des travaux) • Suivi des coûts réalisés • Analyses techniques (historiques, bases fiabilité) • Reporting • Qualité de service : taux de pannes par équipement, groupe d ’équipements, délais d ’intervention, … • Respect des budgets et des coûts prévisionnels (comparaison prévu / réalisé) • Suivi d ’activité du personnel de maintenance • Autres reportings spécifiques : suivi d ’avancement des travaux

39. Illustration de l’ordonnancement des modules Catalyst M0 Pilotage - Coordination - Animation - Risques - Enjeux Prototype mini M03 M07 Prototype étendu M01 Recette partielle Recette partielle Conception du système Paramétrage Conception du système Paramétrage M02 M02 Modèle cible Enjeux Plans VBF VA VSR M05 M04 Décision charges, plan - Interface - Reprise - Spécificités Devt. Informatique Analyse Informatique Etude et mise en oeuvre d'outils spécifiques M06 Infrastructure lab / devt. M20 Infrastructure pilote / cible (technique, réseau) Fonctionnement / Suivi et Ajustements Intégration globale Recette - Lancement version / système M21 Administration et Exploitation (Sécurité, Services, ...) Ressources et Performances M22 M30 Métiers - CC - Postes et Structures Formation pilotes M32 M31 Formation et Transfert techno. M10 M08 M09 M33 Sécurité, Qualité et Support - Hot line Mise en œuvre (par étape) Prototype