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第十二章　先進規劃與排程 (APS)

第十二章　先進規劃與排程 (APS). 傳統生產規劃與排程系統的缺失 情境範例描述 傳統生產管理的規劃邏輯 先進規劃與排程系統模式分類 以物料導向和瓶頸資源為主的生產規劃與排程方式 以物料導向和製令為主的生產規劃與排程方式 以產能導向和製令為主的生產規劃與排程方式 先進規劃與排程 (APS) 的概念與功能 供應鏈先進規劃系統架構. 傳統生產規劃與排程系統的缺失. 各規劃模組獨立規劃. 無限產能規劃. 生產前置時間與採購前置時間為固定. 無法判斷在目前的生產規劃下， 特定訂單是否能準時達交. 無法反應訂單的差異性.

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第十二章　先進規劃與排程 (APS)

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Presentation Transcript

  1. 第十二章　先進規劃與排程(APS) • 傳統生產規劃與排程系統的缺失 • 情境範例描述 • 傳統生產管理的規劃邏輯 • 先進規劃與排程系統模式分類 • 以物料導向和瓶頸資源為主的生產規劃與排程方式 • 以物料導向和製令為主的生產規劃與排程方式 • 以產能導向和製令為主的生產規劃與排程方式 • 先進規劃與排程(APS)的概念與功能 • 供應鏈先進規劃系統架構

  2. 傳統生產規劃與排程系統的缺失 各規劃模組獨立規劃 無限產能規劃 生產前置時間與採購前置時間為固定 無法判斷在目前的生產規劃下， 特定訂單是否能準時達交 無法反應訂單的差異性 批次處理訂單(Batch Process)

  3. 桌子 桌腳(4) 桌面(1) 木條(1) 木板(1) WS1 加工 WS3 組裝 成品 WS2 加工 情境範例描述 • 成品之BOM & 途程 • 工作站 Operation 3 方桌組裝作業 Operation 1 桌面製程作業 Operation 2 桌腳製程作業 桌面物料 桌腳物料

  4. 範例情境 • 途程相關資料 • 半成品與成品庫存狀況 每天工作時間：AM 8:00~PM 4:00 一週工作七天

  5. 範例情境 • 訂單資料

  6. 範例情境 • 現有已排定工單(MO) • 9/4 組裝300張方桌 • 9/3 加工250個桌面 • 9/4 加工1400隻桌腳 • 現有已發放的採購單(Open PO) • 9/5　　木板 250unit • 9/6　　木條 800unit

  7. 步驟 1 執行主生產排程(MPS) 傳統生產管理的規劃邏輯 問題:未來四週如何生產? 何時備料? 假設生產批量為 600

  8. 步驟 2 執行粗略產能計畫(RCCP) 傳統生管- RCCP • RCCP-產能清單法 • 各工作站所需產能 : • 10*1*600=6000 • 6*4*600=14400 • 20*1*600=12000 • WS3 每天可用產能 = 8*60*5 = 2400

  9. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-方桌 Time Bucket=1週 前置時間=1週 請完成下表

  10. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-方桌 Time Bucket=1週 前置時間=1週

  11. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-桌面 Time Bucket=1週 前置時間=1週

  12. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-桌腳 Time Bucket=1週 前置時間=1週

  13. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-木板 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間=1週

  14. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-木板 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間=1週

  15. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-木條 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間=1週

  16. 步驟 3 執行物料需求計畫(MRP) 傳統生管-MRP • MRP-木條 Time Bucket=1週 逐批訂貨前置時間=1週

  17. 步驟 4 產能需求計畫(CRP) 傳統生管-CRP 計劃訂單發放彙總表 10min * 600=100hr 6min * 2400=240hr 20min* 600=200hr 計劃訂單發放之產能負荷表

  18. 步驟 4 產能需求計畫(CRP) 傳統生管-CRP • 再加上已發放的工單之產能負荷

  19. 第一週 第二週 250 250 1200 200 1200 300 300 傳統生管例子-作業排程 第三週 • 等效平行機台

  20. 物料導向規劃模式(Material-Oriented Planning) 產能導向規劃模式(Capacity-Oriented Planning) 無限產能物料規劃 產能規劃與排程 有限產能抺平規劃 物料規劃 圖 12.4 物料導向規劃模式的規劃流程 圖 12.5 產能導向規劃模式的規劃流程 先進規劃與排程系統模式分類

  21. 以物料導向和瓶頸資源為主的生產規劃與排程方式以物料導向和瓶頸資源為主的生產規劃與排程方式

  22. 訂定優序值 • 訂單資料---訂定優序值

  23. 250 Inventory 400 Order2 150 Assign available inventory---Order 2 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 桌腳 桌面 方桌

  24. 150 Inventory 250 Order1 100 Assign available inventory---Order 1 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 桌腳 桌面 方桌

  25. 100 Inventory 150 Order4 50 Assign available inventory---Order 4 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 桌腳 桌面 方桌

  26. 0 200 Inventory 100 Order6 200 已開立工單 300 Assign available inventory---Order 6 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 2. 透過已發放工單來滿足 桌腳 桌面 方桌

  27. Third: 決定相依性物料需求 1. 透過未分配的存貨來滿足 桌面 600 300 0 Inventory 1000 Inventory 400 Inventory 0 Order7 300 建議工單 100 已開立工單 200 桌腳 Assign available inventory---Order 7 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 2.透過已發放工單來滿足 3.建議工單 桌腳 桌面 方桌

  28. 木條 木板 建議工單 400 建議工單 50 Third: 決定相依性物料需求 1.透過未分配的存貨來滿足 2.透過已發放工單來滿足 桌面 PO 250 0 0 0 200 0 0 已開立工單 250 已開立工單 1400 Inventory 0 Inventory 300 Inventory 400 Inventory 0 Inventory 600 Order3 600 建議工單 600 已開立工單 0 桌腳 Assign available inventory---Order 3 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 2.透過已發放工單來滿足 3.建議工單 桌腳 桌面 3.建議工單 Fourth: 1. 物料存貨來滿足 2. PO’s to satisfy 方桌

  29. 木條 木板 建議工單 800 建議工單 200 Third: 決定相依性物料需求 1.透過未分配的存貨來滿足 2.透過已發放工單來滿足 桌面 PO 200 PO 800 0 0 已開立工單 0 已開立工單 0 Inventory 0 Inventory 0 Inventory 0 Inventory 0 Inventory 0 Order5 200 建議工單 200 已開立工單 0 桌腳 Assign available inventory---Order 5 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 2.透過已發放工單來滿足 3.建議工單 桌腳 桌面 3.建議工單 Fourth: 1. 物料存貨來滿足 2. PO’s to satisfy 方桌

  30. 木板 建議工單 300 Third: 決定相依性物料需求 1.透過未分配的存貨來滿足 2.透過已發放工單來滿足 桌面 PR 1200 PR 300 已開立工單 0 已開立工單 0 Inventory 0 Inventory 0 Inventory 0 Inventory 0 Inventory 0 Order8 200 建議工單 300 已開立工單 0 桌腳 木條 建議工單 1200 Assign available inventory---Order 8 First: 決定訂單需求的priority 桌子 Second: 1. 透過未分配的存貨來滿足 2.透過已發放工單來滿足 3.建議工單 桌腳 桌面 3.建議工單 Fourth: 1. 物料存貨來滿足 2. PO’s to satisfy 3.建議採購單 方桌

  31. 存貨分配

  32. LPST=9/7 AM9:20 Backward Scheduling Backward Schedule---Order 7 • 其建議組裝工單最晚應於何時開立? • 100個*20 min /60 min/ 5組 = 組裝時間 Order 7 交期=9/8 AM8:00 Qty:300 組裝時間=6.67hr

  33. 需100個木板 (由庫存滿足) 組裝時間=6.67hr EPST=9/1 AM 8:00 需400個木條 (由庫存滿足) Forward Scheduling Order 7 交期=9/8 AM8:00 Qty:300 Forward Schedule---Order 7 • 其建議組裝工單最早可於何時開立? Order 7 完工時間 = 9/1 PM 2:40 Qty:300

  34. Backward Schedule---Order 3 • 其方桌組裝建議工單最晚應於何時開立? • 其桌面製造與桌腳製造建議工單最晚應於何時開立?

  35. 需50個木板 (由PO滿足) LPST=9/10 PM 1:10 LPST=9/10 AM 10:20 LPST=9/11 AM 8:00 需400個木條 (由庫存滿足) Backward Scheduling 桌面製造時間 = 2.8hr Order 3 交期=9/16 AM 8:00 Qty:600 組裝時間 = 40hr 桌腳製造時間 = 5.7hr

  36. Forward Schedule---Order 3 • 已開立採購單(PO)的木板物料送達的時間點為9/5 AM 8:00 • 其建議組裝工單最早可於何時開立?

  37. 需50個木板 (由PO滿足) EPST=9/5 AM 8:00 桌面製造時間 = 2.8hr EPST=9/1 AM 8:00 EPST=9/5 AM 10:46 組裝時間 = 40hr 需400個木條 (由庫存滿足) 桌腳製造時間 = 5.7hr Forward Scheduling Order 3 交期=9/16 AM 8:00 Qty:600 Order 3 完工時間 = 9/10 AM 10:46 Qty:600

  38. Backward Schedule---Order 5 • 其方桌組裝建議工單最晚應於何時開立? • 其桌面製造與桌腳製造建議工單最晚應於何時開立?

  39. 需200個木板 (由PO滿足) LPST=9/12 PM 3:33 LPST=9/12 PM 3:20 LPST=9/14 AM10:40 需800個木條 (由PO滿足) Backward Scheduling 桌面製造時間 = 11.1hr Order 5 交期=9/16 AM 8:00 Qty:200 組裝時間 = 13.3hr 桌腳製造時間 = 11.4hr

  40. Forward Schedule---Order 5 • 已開立採購單(PO)的木板物料送達的時間點為9/5 AM 8:00 • 已開立採購單(PO)的木條物料送達的時間點為9/6 AM 8:00 • 其建議組裝工單最早可於何時開立?

  41. 需200個木板 (由PO滿足) EPST=9/5 AM 8:00 桌面製造時間 = 11.1hr EPST=9/6 AM 8:00 EPST=9/7 AM 11:20 組裝時間 = 13.3hr 需800個木條 (由PO滿足) 桌腳製造時間 = 11.4hr Forward Scheduling Order 5 交期=9/16 AM 8:00 Qty:200 Order 5 完工時間 = 9/9 AM 8:40 Qty:300

  42. Backward Schedule---Order 8 • 其方桌組裝建議工單最晚應於何時開立? • 其桌面製造與桌腳製造建議工單最晚應於何時開立?

  43. 需300個木板 (由PR滿足) LPST=9/18 AM 11:20 LPST=9/18 AM 11:00 LPST=9/20 AM12:00 需1200個木條 (由PR滿足) Backward Scheduling 桌面製造時間 = 16.7hr Order 8 交期=9/23 AM 8:00 Qty:300 組裝時間 = 20hr 桌腳製造時間 = 17.1hr

  44. Forward Schedule---Order 8 • 建議採購單(PR)的木板物料送達的時間點為9/18 AM 11:20 • 建議採購單(PR)的木條物料送達的時間點為9/18 AM 11:00 • 其建議組裝工單最早可於何時開立?

  45. 需300個木板 (由PR滿足) EPST=9/18 AM 11:20 桌面製造時間 = 16.7hr EPST=9/18 AM 11:00 EPST=9/20 AM 12:00 組裝時間 = 20hr 需1200個木條 (由PR滿足) 桌腳製造時間 = 17.1hr Forward Scheduling Order 8 交期=9/23 AM 8:00 Qty:300 Order 8 完工時間 = 9/23 AM 8:00 Qty:300

  46. Forward Schedule---Order 8 • 假設與供應商協調後, 建議採購單(PR)的木板物料送達的時間點最快為9/19 AM 8:00, 所以Order 5最快可以在何時完成?

  47. 需300個木板 (由PR滿足) EPST=9/18 AM 11:20 EPST=9/19 AM 8:00 桌面製造時間 = 16.7hr EPST=9/18 AM 11:00 EPST=9/21 AM 8:40 組裝時間 = 20hr 需1200個木條 (由PR滿足) 桌腳製造時間 = 17.1hr Forward Scheduling Order 8 交期=9/23 AM 8:00 Qty:300 會造成訂單延遲交貨 Order 8 完工時間 = 9/23 AM 12:40 Qty:300

  48. 需300個木板 (由PR滿足) EPST=9/19 AM 8:00 桌面製造時間 = 16.7hr EPST=9/18 PM 3:40 EPST=9/21 AM 8:40 組裝時間 = 20hr 需1200個木條 (由PR滿足) 桌腳製造時間 = 17.1hr Forward Scheduling Order 8 交期=9/23 AM 8:00 Qty:300 Forward Schedule---Order 8 Order 8 New Due date 9/23 AM 12:40 Qty:300

  49. 決定PST(ICP)

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