HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN LAS 5S.

1. HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN LAS 5S. Juan Gregorio Arrieta Posada Departamento de Ingeniería de Producción.

2. CONTENIDO. • Las 5s, pilares de la fábrica visual • Pilar nro 1 Organizar • Pilar nro 2 Ordenar • Pilar nro 3 Limpieza • Pilar nro 4 Limpieza estandarizada • Pilar nro 5 Disciplina

3. LAS 5S : PILARES DE LA FÁBRICA VISUAL.

4. LA IMPLEMENTACIÓN PROFUNDA DE LOS CINCO PILARES ES EL PUNTO DE ARRANQUE DEL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MEJORA PARA ASEGURAR LA SUPERVIVENCIA DE LA EMPRESA

5. LOS CINCO PILARES: ORGANIZACIÓN DISCIPLINA ORDEN LIMPIEZA ESTANDARIZADA LIMPIEZA

6. ORGANIZACIÓN DISTINGUIR CLARAMENTE LOS ELEMENTOS NECESARIOS DE LOS INNECESARIOS Y ELIMINAR ESTOS ÚLTIMOS

7. ORDEN MANTENER LOS ELEMENTOS NECESARIOS EN EL LUGAR CORRECTO PARA FACILITAR UN ACCESO INMEDIATO Y FÁCIL

8. LIMPIEZA MANTENER LA PLANTA Y EL SITIO DE TRABAJO LIMPIO Y ¨ barrido ¨

9. LIMPIEZA ESTANDARIZADA ESTA ES LA CONDICIÓN QUE SE LOGRA CUANDO SE MANTIENEN LOS TRES PRIMEROS PILARES.

10. DISCIPLINA CONVERTIR EN HÁBITO LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS

11. PENSAMIENTOS 5S: CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS RUTINAS DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA QUE FORMAN PARTE DE SU VIDA DIARIA DE TRABAJO Y DE SU VIDA PERSONAL ?

12. EN SU CENTRO DE TRABAJO: Dedique 5 minutos a pensar sobre las siguientes situaciones y anote sus respuestas. VISUALICE SU SITIO DE TRABAJO: • Piense en un elemento que podría retirarse • Piense en algún elemento que podría reubicarse para • usarlo más eficientemente • Piense en un área que podría beneficiarse de la limpieza

13. Piense en alguna rutina regular que podría crear para • librarse de elementos innecesarios , reubicar o limpiar • elementos del centro de trabajo. • Piense en algunas condiciones que podría crear que • facilitaran la realización de esa rutina.

14. BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIÓN DE LOS 5 PILARES BENEFICIOS PARA LA EMPRESA BENEFICIOS PERSONALES

15. PILAR NÚMERO UNO ORGANIZACIÓN:

16. ORGANIZACIÓN: LA ORGANIZACIÓN, SIGNIFICA DEJAR SÓLO LO ESTRICTAMENTE NECESARIO: SI TIENE DUDAS SOBRE ALGUNA COSA, DESCÁRTELA.

17. COMO EMPEZAR A IMPLEMENTAR LA ORGANIZACIÓN: ES NECESARIO ESTE ELEMENTO ? SI ES NECESARIO , ES NECESARIO EN ESA CANTIDAD ? TARJETAS ROJAS SI ES NECESARIO, TIENE QUE ESTAR LOCALIZADO AHI ?

18. PASOS EN LAS TARJETAS ROJAS: 1. LANZAR EL PROYECTO DE LAS TARJETAS ROJAS. 2. IDENTIFICAR LAS METAS DE LAS TARJETAS 3. CRITERIOS DE ASIGNACIÓN DE TARJETAS.

19. 4. DISEÑAR LAS TARJETAS ROJAS 5. ADHERIR LAS TARJETAS 6. EVALUAR LOS ELEMENTOS CON TARJETAS ROJAS 7. DOCUMENTAR LOS RESULTADOS DE LAS TARJETAS

20. TARJETAS ROJAS: ( Acciones a realizar una vez hayan sido marcados los artículos ) • Tener los artículos marcados en un área de • mantenimiento de tarjetas rojas para ver si • son necesarios. • Desecharlos • Cambiarlos de localización • Dejarlos donde están.

21. EL SEGUNDO PILAR ORDEN:

22. ORDEN: IMPLICA ORDENAR LOS ELEMENTOS NECESARIOS DE MODO QUE SEAN DE USO FÁCIL Y MARCARLOS DE MANERA QUE cualquieraPUEDA ENCONTRARLOS Y COGERLOS PARA SU USO

23. PROBLEMAS EVITADOS CON EL ORDEN: DESPILFARRO DE MOVIMIENTOS DESPILFARRO DE BUSQUEDAS DESPILFARRO DE ENERGÍA DE LAS PERSONAS

24. PROBLEMAS EVITADOS CON EL ORDEN DESPILFARRO DE STOCKS DESPILFARRO DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS DESPILFARRO POR CONDICIONES INSEGURAS

25. EL ORDEN ES LA ESENCIA DE LA ESTANDARIZACIÓN: colocación objetos comunicaciones maquinaria orden inventarios operaciones procesos de oficinas planos

26. EL CONCEPTO DEL CONTROL VISUAL: (CLAVE DEL ORDEN ) CONTROL VISUAL ES CUALQUIER MEDIO DE COMUNICACIÓN USADO EN EL ENTORNO DE TRABAJO QUE NOS INFORMA DE UNA SOLA OJEADA COMO DEBE HACERSE EL TRABAJO.

27. COMO IMPLANTAR EL ORDEN: 1. APRENDER PRINCIPIOS PARA DECIDIR CUÁLES SON LAS MEJORES LOCALIZACIONES PARA PIEZAS DE TRABAJO Y EQUIPOS. 2. APRENDER COMO IDENTIFICAR ESTAS MEJORES LOCALIZACIONES UNA VEZ SE HAYAN DECIDIDO

28. DECISIÓN DE LAS LOCALIZACIONES APROPIADAS: PRINCIPIOS DE ALMACENAJE DE PLANTILLAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS.

29. PRINCIPIOS PARA EL ALMACENAJE DE PLANTILLAS, HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO: LOCALIZAR LOS ELEMENTOS DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO DE ACUERDO CON SU FRECUENCIA DE USO

30. SI LOS ELEMENTOS SE USAN JUNTOS SE ALMACENAN JUNTOS Y EN LA SECUENCIA CON LA QUE SE USAN DISEÑAR MECANISMOS DE ALMACENAJE DE HERRAMIENTAS DEL TIPO ¨soltar con vuelta a posición ¨

31. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO ALMACENAR LAS HERRAMIENTAS DE ACUERDO CON SU FUNCIÓN O PRODUCTO LOS LUGARES DE ALMACENAMIENTO DE LAS HTAS DEBEN SER MAYORES QUE ESTAS

32. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO EMPEZAR Y TERMINAR CADA MOVIMIENTO CON AMBAS MANOS MOVIÉNDOSE A LA VEZ. AMBOS BRAZOS DEBEN MOVERSE SIMÉTRICAMENTE Y EN DIRECCIONES OPUESTAS.

33. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO MANTENER LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS AL FRENTE. UTILIZAR LOS PIES PARA PULSAR LOS CONMUTADORES DE LAS MÁQUINAS ( PARA POSICIONES ON,OFF) DONDE SEA PRÁCTICO. ORGANIZAR LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS EN ORDEN DE USO.

34. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO MANTENER EN MÍNIMOS LOS MOVIMIENTOS DEL TRONCO. USAR LA FUERZA DE LA GRAVEDAD EN LUGAR DE LA MUSCULAR. MOVIMIENTO CON UN RITMO ESTABLE MANTENER UNA POSTURA Y MOVIMIENTOS CONFORTABLES

35. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO USAR MÉTODOS POCO COSTOSOS PARA ALIMENTAR Y DEJAR MATERIALES. MANTENER A LOS OPERARIOS A UNA ALTURA APROPIADA PARA EL TRABAJO A REALIZAR. HACER QUE LOS MATERIALES Y PIEZAS SE PUEDAN COGER FACILMENTE DISEÑAR FORMAS Y POSICIONES DE MANGOS DE HTAS PARA UN USO MÁS EFICIENTE Y FÁCIL

36. MAPA 5S: EL MAPA 5S ES UNA HERRAMIENTA QUE PUEDE USARSE PARA EVALUAR LOCALIZACIONES ACTUALES DE PIEZAS , PLANTILLAS , HERRAMIENTAS , ÚTILES, MAQUINARIA Y DECIDIR LAS MEJORES LOCALIZACIONES

37. MAPA 5S ANTES: SALIDA 6 ENTRADA 5 1 2 4 3

38. MAPA 5S DESPUÉS: 3 4 2 5 1 6 ENTRADA SALIDA

39. IDENTIFICAR LOCALIZACIONES: ESTRATEGIA DE INDICADORES ESTRATEGIA DE PINTURA

40. ESTRATEGIA DE INDICADORES: UTILIZA TARJETAS O ETIQUETAS PARA IDENTIFICAR QUE , DONDE Y CUANTO Indicador de localizaciones Indicador de elementos Indicador de cantidad

41. ESTRATEGIA DE PINTURA: ES UN MÉTODO PARA IDENTIFICAR LOCALIZACIONES EN SUELOS Y PASILLOS Pintura Láminas de acrílico

42. ESTRATEGIA DE CONTORNOS: SE TRATA SIMPLEMENTE DE DIBUJAR LOS CONTORNOS DE PLANTILLAS Y HERRAMIENTAS EN LAS POSICIONES DE ALMACENAJE APROPIADAS.

43. EL TERCER PILAR LA LIMPIEZA:

44. LA LIMPIEZA SIGNIFICA LAVAR LOS SUELOS , LIMPIAR LA MAQUINARIA Y EN GENERAL ASEGURAR QUE TODO PERMANECE LIMPIO EN LA FÁBRICA.

45. LA LIMPIEZA INCLUYE: Encontrar modos para evitar que el polvo, residuos se acumulen en el centro de trabajo. Se debe integrar a las tareas diarias de mantenimiento. Combinando puntos de chequeo de limpieza y mantenimiento.

46. LA LIMPIEZA ES TAMBIEN INSPECCIÓN PASOS EN LA INSPECCIÓN INCORPORADA A LA LIMPIEZA: 1. Determinar las metas de limpieza con inspección 2. Asignación de trabajos de limpieza con inspección 3. Determinar los métodos para la limpieza con inspección

47. 4. Implementar la limpieza con inspección CUANDO SE REALIZA LA LIMPIEZA CON INSPECCIÓN, LA CLAVE ES USAR TODOS LOS SENTIDOS PARA DETECTAR ANORMALIDADES.

48. -OBSERVAR CUIDADOSAMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y VER SI HAY LIGEROS DEFECTOS: - Fugas de aceite - Deformaciones - Desgastes - Desniveles -ESCUCHAR CUIDADOSAMENTE PARA DETECTAR CAMBIOS EN LOS SONIDOS EMITIDOS POR LA MÁQUINA MIIENTRAS FUNCIONA

49. -USAR EL OLFATO PARA DETECTAR OLOR A QUEMADO Y OTROS OLORES POCO USUALES -TOCAR LA MÁQUINA EN LUGARES SEGUROS , PARA DETECTAR DESVIACIONES CON RESPECTO A LAS CONDICIONES NORMALES DE TRABAJO ( Vibraciones extrañas, temblores, calentamiento excesivo etc...)

50. 5. IMPLANTACIÓN DE LA LIMPIEZA CON MANTENIMIENTO SIEMPRE QUE SEA POSIBLE , UN OPERARIO DEBE REPARAR O MEJORAR INMEDIATAMENTE EL PROBLEMA QUE HAYA DESCUBIERTO DURANTE LA INSPECCIÓN - LIMPIEZA