INDICADORES DE DESEMPENHO

1. INDICADORES DE DESEMPENHO R 09 GRUPO 1992 Bruno Oliveira Gustavo Basso Bruno Takatsu Wesley Araújo Barbara Lopes Inti Torres

2. Construindo Indicadores de Desempenho do Processo De Distribuição

3. Indicadores Métricos • Percentual dos pedidos entregues a tempo sobre total dos pedidos (Entrega a Tempo) • Tempo entre obtenção do pedido e a entrega completa do pedido (Tempo de Ciclo do Pedido) • Custo de seguro,impostos, manuseio (Custo de manter Estoques) • Número de dias de venda disponíveis – estoque na data dividido pela venda média diária (Dias de estoque de produto acabado)

4. “The Worldwide Manufacturing Competitiveness Study: the second lean enterprise report” • Estudo realizado em parceria pelo Andersen Consulting, Universidade Cambridge e a Cardeff Business Scholl. • Objetivo: identificar características de alta performance em 71 fábricas de autopeças de nove países diferentes. • Apenas 13 fábricas foram consideradas de classe mundial: 5 no Japão, 3 nos EUA, 3 na França e 2 na Espanha.

5. Pré- requisitos para atingir alta performance • Mais eficiência interna • Melhorias devem estar ligadas aos maiores inibidores de desempenho: produtividade e qualidade • PRODUTIVIDADE: Cálculo das horas trabalhadas na fabricação do produto • QUALIDADE: Número de unidades defeituosas reclamadas pelos montadores

6. Desempenho das empresas com base na produção enxuta • -Fluxo integrado de produção, com baixo inventário, pequenos lotes feitos just in time • -Prevenção de defeitos em vez de correção • -Estreita integração de todo o fluxo de valor desde matéria-prima até cliente final • Produção puxada pelo cliente (pull)

7. Superioridade das fábricas de Classe Mundial • PRODUTIVIDADE • QUALIDADE • TAXA INTERNA DE DEFEITO (percentual de produtos reprovados na primeira inspeção) • UTILIZAÇÃO DE ESPAÇO (unidades produzidas por m2 de espaço de manufatura e estocagem)

8. Superioridade das fábricas de Classe Mundial • As fábricas de classe mundial têm uma vantagem de produtividade de 2:1, maior vantagem na qualidade, controle de processo mais apertado e são mais eficientes no espaço. • Disciplina de processo e Coordenação de Supply Chain é demonstrado por essa fábricas em termos de: qualidade,inventários, tempo e programação.

9. Qualidade,Inventários, Tempo e Programação • Alta qualidade das matérias utilizadas • Fornecem produtos com menores defeitos a seus clientes • Bom produtos + Desempenho de processo+ Melhoria contínua • Recebimentos e Despachos realizados com mais frequência • Menos Defeitos Menos Incertezas Menor Nível de Investimento

10. Conclusão Empresas de Classe Mundial são capazes de corrigir falhas no momento em que ocorrem e sabem detectar e prever problemas. Fabricam lotes pequenos e podem adaptar-se rapidamente as mudanças de programação dos clientes. Além disso, seu nível de qualidade é elevadíssimo. Elas são o exemplo de como a adoção do Supply Chain Management possibilita resultados essencias e fundamentais em termos de produtividade e qualidade.

11. PERGUNTAS E RESPOSTAS • 1. Os indicadores métricos são utilizados com que finalidade na área de logística? • R: São utilizados para aferição de desempenho em distribuição e para fazer um benchmarking com o melhor do mercado. • 2. As Fábricas de classe mundial mostram superioridade em várias medidas, quais são elas? • R: São elas: produtividade, qualidade interna e externa e utilização do espaço. • 3. Fábricas de classe mundial, ao se utilizarem do supply chain para encurtar o horizonte de tempo, produzem contra estoque ou produzem contra pedido? • R: Produzem contra pedido, pois possuem tecnologia e metodologia para tal. • 4. Com relação à qualidade no Supply Chain, qual é a nação campeã ao aplicar tal conceito? • R: O Japão é o país campeão no item qualidade e possuem uma consistência ao longo de toda a cadeia.