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  1. 4 模板工程

  2. 参考标准 • 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 • 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) • 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 • 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-2011 • 《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010 • 《滑动模板工程技术规范》GB50113—2005 • 《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65-2013

  3. 模板工程是指支承新浇混凝土的整个系统,包括模板和支撑。模板工程是指支承新浇混凝土的整个系统,包括模板和支撑。 • 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。 • 由于模板可以连续周转使用,模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

  4. 模板工程在土建施工中扮演重要的角色,直接影响工程施工成本、施工速度、施工安全及混凝土结构成型的表观质量。模板工程在土建施工中扮演重要的角色,直接影响工程施工成本、施工速度、施工安全及混凝土结构成型的表观质量。 模板工程施工的基本流程为: 编制模板施工方案 搭设模板支架 安装模板楞木及面板 浇筑混凝土 养护至规定强度后拆模 模板清理

  5. 模板工程的基本要求 • 保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性; • 具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所生的荷载; • 构造简单、装拆方便,能够多次周转使用; • 模板接缝不漏浆。

  6. 墙模板

  7. 板模板

  8. 4.1 模板工程材料 • (一)木模板(尽量增加周转次数) •  传统的木模板虽然消耗木材,但因其能加工成各种形状,适用性广,目前还有相当数量。 • 这类模板一般为散装散拆式模板,也有的加工成基本元件(拼板),在现场进行拼装,拆除后亦可周转使用。

  9. (二)组合钢模板 • 《组合钢模板技术规程》GB50214-2001 • 1.主要优点: • ①以钢代木,节约木材,可达90%以上; • ②组装灵活,通用性强, 50mm基本模板; • ③装拆方便,节省用工; • ④周转次数多,经济效果好,50-100次,而50次就可收入全部投资; • ⑤加工精度高,浇筑混凝土质量好,可省去装修用工; • ⑥拆模清理后立即可以使用,周转周期短。

  10. 2.组成及基本构件 • 由板块、角模及配件(支承件和连接件)组成。 • 平面模板P:平模由面板、边框、纵横肋构成。边框与面板常用2.5~3.0mm厚钢板一次轧成,纵横肋用3mm厚扁钢与面板及边框焊成。为便于连接,边框上有连接孔,边框的长向及短向其孔距均一致,以便横竖向都能拼接。

  11. 常规的平模的长度有1500、1200、900、750、600、450mm六种规格,宽度有300、250、200、150、100mm五种规格(P3015表示宽为300长为1500的平模)。常规的平模的长度有1500、1200、900、750、600、450mm六种规格,宽度有300、250、200、150、100mm五种规格(P3015表示宽为300长为1500的平模)。

  12. 阴角模E(E1504表示150*150*450;E1006表示100*150*600);阴角模E(E1504表示150*150*450;E1006表示100*150*600); • 阳角模Y(Y1004表示100*100*450;Y0506表示50*50*600); • 联接角模J(J0006表示50*50*600); • 连接件:U形卡,配件(L形销等); • 支承件:柱模夹箍、连杆、支柱、斜撑。

  13. 平面模板,阳角模板,阴角模板,联接角模

  14. 组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等。组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等。

  15. 柱模板四周设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成,用弯角螺栓及螺母拉紧;也可用60×5扁钢制成扁钢柱箍;或槽钢柱箍。柱模板四周设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成,用弯角螺栓及螺母拉紧;也可用60×5扁钢制成扁钢柱箍;或槽钢柱箍。

  16. 钢管支柱

  17. 钢桁架

  18. 连接件U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接,其安装间距一般不大于300mm,即每隔一孔安装一个,安装方向一顺一倒相互错开。连接件U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接,其安装间距一般不大于300mm,即每隔一孔安装一个,安装方向一顺一倒相互错开。

  19. L形插销用于两个钢模板端肋相互联接,将L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内,以增加接头处的联接刚度和保证接头处板面平整。L形插销用于两个钢模板端肋相互联接,将L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内,以增加接头处的联接刚度和保证接头处板面平整。

  20. 当需将钢模板拼接成大块模板时,除了用U形卡及L形插销外,在钢模板外侧要用钢楞(圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等)加固,钢楞与钢板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件连接。当需将钢模板拼接成大块模板时,除了用U形卡及L形插销外,在钢模板外侧要用钢楞(圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等)加固,钢楞与钢板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件连接。

  21. 浇筑钢筋混凝土墙体时,墙体两侧模板间用对拉螺栓连接。对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力。浇筑钢筋混凝土墙体时,墙体两侧模板间用对拉螺栓连接。对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力。

  22. (三)胶合板模板 •  钢框覆面胶合板模板是符合我国国情的新型模板。 • 常用的幅面尺寸有915*1830mm,1220*2440mm,1000*2000mm等,厚度有12,15,18,21mm等。

  23. 木胶合板模板

  24. (四)其它模板 • 模壳 • 主要用于现浇密助楼板等曲线形结构施工,其尺寸0.6×0.6m到1.5×1.5m等不同。

  25. 国内塑料模壳的应用密肋楼板采用塑料模壳 拆模后的效果,保留支柱,浇砼后2~3天拆模。

  26. (五)脱模剂 • 脱模剂按主要材料及性能可分为油类、蜡类、石油基类、化学活性类以及树脂类等。脱模剂的选用要综合考虑模板材质、混凝土表面质量及装饰要求、施工条件以及成本等因素,提倡使用水溶性脱模剂。

  27. 4.2基本构件的模板构造 • 1.柱模板 • 柱子断面及寸一般不大,而高度较高。施工时,除应保证物件尺寸、位置和柱的垂直度准确外,还需掌握受力特点,重视柱侧向稳定和模板系统的整体稳定性,同时应考虑浇灌混凝土、清理垃圾、安装予埋件工序操作方便。

  28. • 浇筑竖向结构混凝土时,其浇筑高度不应超过3M,否则采用串筒、溜管下落。

  29. 2.梁模板 • 跨度大而宽度一般不大,混凝土对梁模板既有横向侧压力,又有垂直压力, 梁模板及其支架系统要承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。 • 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度L≥4m时,模板应起拱,起拱高度当设计无具体要求时,宜为L的1/1000~3/1000。

  30. 3.楼板模板 • 面积大而厚度不大,主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载,保证楼板不变形下垂。 • 4.圈梁 • 断面小而长。

  31. 5.雨蓬、阳台 • 有施工荷载和使用荷载,下部加支撑。 • 6.楼梯 • 倾斜和踏步 • 7、基础模板

  32. 4.3 模板工程设计

  33. 重要结构以及特种形式的模板及其支架系统,应该进行一定的设计与验算以确保安全,防止浪费。重要结构以及特种形式的模板及其支架系统,应该进行一定的设计与验算以确保安全,防止浪费。 • 如大模板,滑升模板,现浇地下室大体积模板。 • 实际施工中一般根据工地的现有条件进行承载力和刚度验算。

  34. 模板及支架设计内容: • (1)模板及支架的选型及构造设计; • (2)模板及支架上的荷载及其效应计算; • (3)模板及支架的承载力、刚度验算; • (4)模板及支架的抗倾覆验算; • (5)绘制模板及支架施工图。

  35. 模板设计思路 • (模板搭设构造图)荷载计算--荷载组合--力学验算

  36. 4.3.1荷载 • 作用在模板系统上的荷载分为永久荷载和可变荷载。永久荷载有:模板及支架的自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、以及新浇筑混凝土对模板侧面的压力。可变荷载有:施工人员及施工设备荷载、混凝土下料产生的荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载及风荷载等。

  37. (1)模板及支架自重(G1)的标准值 • 应根据模板施工图确定。有梁楼板及无梁楼板的模板及支架的自重标准值,可按表4.3采用。

  38. (2)新浇筑混凝土自重(G2)的标准值 • 宜根据混凝土实际重力密度γc确定,普通混凝土γc可取24 kN/m3。 • (3)钢筋自重(G3)的标准值 • 应根据施工图确定。一般梁板结构,楼板的钢筋自重可取1.1 kN/ m3,梁的钢筋自重可取1.5 kN/ m3。

  39. (4)新浇筑混凝土对模板的侧压力(G4)的标准值(4)新浇筑混凝土对模板的侧压力(G4)的标准值 • 采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm时,新浇筑混凝土对模板的侧压力的标准值,可按下列公式计算,并应取其中的较小值: • (4.1) • (4.2) • 当浇筑速度大于10m/h,或混凝土坍落度大于180mm时,侧压力()的标准值可按公式(4.2)计算。

  40. 混凝土侧压力的计算分布图形如图4.12所示;,其中从模板内浇筑面到最大侧压力处的高度称为有效压头高度,h=F/

  41. (5)施工人员及施工设备产生的荷载(Q1)的标准值可按实际情况计算,且不应小于2.5 kN/m2。 • (6)混凝土下料产生的水平荷载(Q2)的标准值可按表4.4采用,其作用范围可取为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度h之内。

  42. (7)泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%,并应作用在模板支架上端水平方向。(7)泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%,并应作用在模板支架上端水平方向。 • (8)风荷载(Q4)的标准值 • 对风压较大地区级受风荷载作用易倾倒的模板,尚须考虑风荷载作用下的抗倾覆稳定性。风荷载标准值可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的有关规定确定,此时基本风压可按10年一遇的风压取值,但基本风压不应小于0.20 kN/m2。

  43. 4.3.2荷载分项系数