SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ podstata, parametry, podmínky, technologie

1. SVAŘOVÁNÍ PLASTŮpodstata, parametry, podmínky, technologie Ladislav Ondráček, PWT Vlastimil Šponer, EWT

2. Svařování plastů Podstata svařování • Termoplasty: PE, PP, PB, PVC, PVDF, ABS, PA lze svařovat • Reaktoplasty:PF, UF, UP - nelze svařovat • Elastomery:SBR, CR, NBR - nelze svařovat • Termoplastické elastomery:EPM, EPDM některé lze svařovat

3. Svařování plastů Definice svařování: • Působením tepla se snižují hodnoty mezimolekulárních vazebních sil, takže makromolekuly mohou po sobě v podélném směru klouzat – termoplastický stav. • Po spojení nastává trvalé propletení makromolekulárních hmot nahřátých dílů. • S postupným chladnutím ustává pohyb makromolekul a opětné zvýšení mezimolekulárních vazebných sil. • Nedochází tedy k porušení nebo přeměně makromolekulárního řetězce – je založeno na fyzikální podstatě !

4. Svařování plastů Parametry svařování: Teplota • různé zdroje a nosiče tepla • různé teploty podle typu materiálu • různé teploty podle metody svařování Tlak • ruční nebo přes pákové mechanismy • hydraulické systémy • pneumatické systémy • Čas • přesně definován a rozfázován • funkce rychlosti svařování

5. Svařování plastů Podmínky svařování: • BEZPEČNOST NA PRACOVIŠTÍCH • POVĚTRNOSTNÍ PODMÍNKY • TEMPEROVÁNÍ MATERIÁLŮ • ČISTOTA TOPNÝCH PLOCH A NÁSTROJŮ • ČISTOTA SVAROVÝCH PLOCH • CHLADNUTÍ SVARŮ • MECHANICKÉ ZATÍŽENÍ

6. Svařitelnost termoplastů • ZARUČENÁ: • STEJNÉ DRUHY A TYPY MATERIÁLŮ • PE-HD + PE-HD, PP-R + PP-R • PODMÍNEČNÁ: • STEJNÉ DRUHY, ALE VYBRANÉ KOMBINACE TYPŮ • PE-HD + PE-MD, PP-H + PP-B, PP-B + PP-R, • PP-R + PP-H , PE-HD + PE-Xa • POUZE PO SPLNĚNÍ PODMÍNKY: • PODMÍNKA ? • INDEX TOKU TAVENINY IT (MFR,MFI) • příklad: IT(230,2.16) = 0.3 g/10 min • OBLASTI INDEXU TOKU: • (TŘÍDY SVAŘITELNOSTI) dle DIN 16 774-1 NIKDY NELZE SVAŘOVAT RŮZNÉ DRUHY MATERIÁLŮ

7. Přehled metod svařování

8. Polyfúzní svařování • Princip svařování: • ohřev trubky a tvarovky na tvarovém polyfúzním nástavci • a zasunutí trubky do kónického hrdla tvarovky pod tlakem • označení HD

9. Polyfúzní svařování • Ruční – do průměru 40 mm (16-40) • Strojní – od průměru 50 výše (50-110,125)

10. Polyfúzní svařování • Typy polyfúzního svařování: • Typ A – neprovádí se kalibrace vnějšího povrchu trubky, pouze chemické očištění • Typ B – kalibrace vnějšího povrchu trubky v délce ohřevu, • vč. odstranění krycí a hliníkové vrstvy u Stabi trubek • Typ C– sedlové polyfúzní navařování odboček na průměry od 50 mm • - není uvedeno v DVS

11. Polyfúzní svařování • Svařovací zařízení, nástroje a pomůcky: • Ruční svařování – topný trn, čelisťové nástavce • příkon do 400 W – svařování do dn 40 mm • příkon do 600 W - svařování do dn 63 mm (i pro strojní přípravky) • Strojní svařování- topné desky, dělené nástavce • příkon do 800 W – svařování do dn 75 mm • příkon do 1200 W – svařování do dn 110 mm

12. Svařování ve výrobě a na montážích Polyfúzní svařování

13. Svařování elektrotvarovkou • elektrotvarovka – objímka: ČSN - metoda 16 • EN – 2.7, 3.6, 3.7 • elektrotvarovka – sedlo: ČSN - metoda 16 • EN – 3.8

14. Svařování elektrotvarovkou • Svářečky systémové:

15. Svařování elektrotvarovkou • Svářečky universální:

16. Svařování elektrotvarovkou připojovací konektory Monofilární • Elektrotvarovky - objímky: vinutí Bifilární studené zóny dorazy

17. SVAŘOVÁNÍ HORKÝM TĚLESEM NA TUPO • - trubky: ČSN - metoda 11 EN - 2.4, 2.5, 3.4, 3.5, 4.3, 5.2 Označení HS (anglicky HT)

18. Svářečky mechanické • Horkým tělesem na tupo

19. Svářečky hydraulické • Horkým tělesem na tupo

20. Svářečky na velké průměry • Horkým tělesem na tupo

21. Svařování desek na tupo horkým tělesem • Postupy: • strojní – vhodný pro namáhané svary • pneumatické • hydraulické

22. Svařování horkým plynem a přídavným materiálem • ZÁKLADNÍ POSTUPY: • Svařování kruhovou tryskou: • WF • ČSN 050705: metoda 31 • ČSN EN 13067: 1.1 • Svařování rychlotryskou: • WZ • ČSN 050705: metoda 32 • ČSN EN 13067: 1.2, 2.1, 3.1, • 4.1, 5.1

23. Přední výrobci svařovacích zařízení LEISTER

24. Příslušenství ke svařovacím strojům Rychlotrysky - Násuvné trysky • Kruhová tryska, stehovací tryska, širokoštěrbinové trysky

25. SVAŘOVÁNÍ EXTRUDEREM S HORKÝM PLYNEM A PŘÍDAVNÝM MATERIÁLEM • extruder : ČSN - metoda 34 • EN – 2.2, 3.2

26. Svařování extruderem – konstrukce z plastů

27. PŘEDNÍ VÝROBCI EXTRUDERŮ • HSK Dytron

28. PŘEDNÍ VÝROBCI EXTRUDERŮ • Herz FRANK

29. Svařování desek WF, WZ a extruderem • Oblasti použití

30. SVAŘOVÁNÍ IZOLAČNÍCH PÁSŮ (FÓLIÍ) • horkým plynem přeplátovaně : ČSN - metoda 33 • EN – 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 8.1, 8.2 • horkým klínem přeplátovaně : ČSN - metoda 17 • EN – 6.3, 6.4, 7.3, 7.4, 8.3, 8.4 • extruder : ČSN - metoda 34 • EN – 7.5

31. Svařování izolačních pásů (fólií) – horkým plynem

32. Svařování izolačních pásů (fólií) horkým klínem

33. Metody svařování izolačních pásů (fólií) Svařování extruderem (WE) – ruční Označení metody: ČSN 050705 – 34 ČSN EN 13067 - EPW 7.5 • Materiály: PP, PE

34. Ostatní způsoby spojování Lepení - PVC, ABS, PA • Na vrstvu – pětivrstvý spoj • Tlakové (difúzní) – svařování za studena • Kontaktní – lepení rozpouštědly Mechanické spojování - plast / kov • svěrné spoje • přírubové • závitové • zásuvné • zalisované • speciální přechodové kusy

35. Konec přednášky • Dotazy a diskuse

36. UNO Praha spol. s r.o. – ATB 09 Sídlo : V Holešovičkách, 160 00 Praha 6 Provozovna: Plzeňská 221, 150 00 Praha 5 - Motol Tel./Fax: 257 222 027 / 028, E-mail: skola@uno.cz www.uno.cz