SMED (Single Minute Exchange of die)

1. SMED (Single Minute Exchange of die) Alunos: Felipe Alcântara Lima Gabriel Caobianco Matheus Darbi Passos Disciplina: Gestão da Produção e Logística Professor: Marco Antonio Carvalho Pereira

2. SMED (Single Minute Exchange of die) Histórico Metodologia desenvolvida por ShigeoShingo no Japão em 1950, levou 19 anos para ser concluído, sendo descrito por Shingo a partir de três experiências: Em 1950 na planta Mazda. Em 1957 no estaleiro da Mitsubishi Heavy Industries. Em 1969 na planta principal da Toyota Motor Company.

3. SMED (Single Minute Exchange of die) Metodologia SMED Pode ser traduzida por troca rápida de ferramenta em um digito de minuto, propõe que os setups sejam realizados em até 10 minutos, tempo possível de ser atingido a partir da racionalização das tarefas realizadas pelo operador da máquina.

4. SMED (Single Minute Exchange of die) Metodologia SMED O que é setup? É a configuração de uma máquina para a produção de um determinado produto.

5. SMED (Single Minute Exchange of die) Metodologia SMED O que é tempo de setup? É o tempo desde a saída da última peça boa do setup anterior até a primeira peça boa do próximo setup.

6. SMED (Single Minute Exchange of die) Porque devemos reduzir o tempo de setup? Para aumentar a capacidade de produção com um maior tempo de maquina operando durante a jornada de trabalho. Para a produção de lotes mais pequenos, incrementando a flexibilidade na produção.

7. SMED (Single Minute Exchange of die) Participação das Operações no Tempo

8. SMED (Single Minute Exchange of die) Setup pode ser dividido em dois: EXTERNO ou OFFLINE: São aquelas operações que podem ser realizadas antes de parar a máquina, a fim de preparar o processo da próxima peça Ex.: trazer as matérias-primas, ferramentas e peças necessárias. INTERNO ou MAINLINE: Operações executadas enquanto a máquina está parada, entre a produção do item anterior e a do próximo.

9. SMED (Single Minute Exchange of die) Etapas básicas de setup: Etapa preliminar: Efetuar um estudo da condição atual de trabalho. Elaborar um mapa de todos os movimentos executados pelo operador durante o setup. Estudar todos os movimentos e promover ações de racionalização dos movimentos desnecessários.

10. SMED (Single Minute Exchange of die) Etapas básicas de setup: Primeira etapa: Separar setups internos que são realizadas com a máquina parada, e setups externos, que podem ser realizadas com a máquina em operação. Separação dos setups

11. SMED (Single Minute Exchange of die) Etapas básicas de setup: Segunda etapa: Ooperador deverá buscar padronizações nas ferramentas para realizar o máximo de tarefas possíveis, é possível estabelecer fixadores ou suportes permanentes das ferramentas, para que ao se parar a máquina substitua-se somente tal fixador ou suporte e não tudo o que neles ficam contidos.

12. SMED (Single Minute Exchange of die) Etapas básicas de setup: Terceira etapa: Amelhoria não se resume somente à máquina, mas a tudo que esta relacionado a ela, como a melhoria na estocagem e transporte . A busca do single-minute (dígito único) pode não ser alcançada nos estágios anteriores, sendo necessária a melhoria contínua de cada elemento, tanto do setup interno como externo. Tempo liquido de operação 1 Lote 400 min 50 min 5 Lotes(sem SMED) 80 min 80 min 80 min 80 min 80 min 80 min 50 min 50 min 50 min 50 min 50 min 50 min 5 Lotes(com SMED) 80 min 80 min 80 min 80 min 80 min 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min

13. SMED (Single Minute Exchange of die) Benefícios do SMED:

14. SMED (Single Minute Exchange of die) Exemplos: Processo de envase de bebidas. Envase de garrafas para os formatos, 500ml, 330ml, 250ml, 2000ml e 1500ml. Verificou-se que a empresa não envasa todos os seus produtos ao mesmo tempo. Verificou-se um tempo excessivo de troca de produtos na posicionadora de garrafas e um alto índice de erro de setup.

15. SMED (Single Minute Exchange of die) Exemplos: Processo de envase de bebidas. Tempo médio das atividades de Setup encontrado:

16. SMED (Single Minute Exchange of die) Exemplos: Processo de envase de bebidas. Primeira etapa: Todas as operações de setup se classificam como setup interno. Segunda etapa: Aoperação 2 (Troca de Funis e Berços) foi convertida para setup externo. Método melhorado para a atividade de setup:

17. SMED (Single Minute Exchange of die) Exemplos: Processode envase de bebidas. Terceira etapa: Melhorias nas atividades de setup: Para a retirar os funis, aumentou-se a abertura da bandeja para retirada de funis da máquina durante o setup, assim, o operador poderia retirar três funis por vez, ao invés de apenas um. A regulagem de altura do transferar era de difícil acesso para o operador, foi identificado como uma oportunidade de melhoria a troca do manípulo que era apenas uma barra de ferro por um volante emborrachado. Bandeja para retirada de Funis Regulagem de altura do transferar por barra

18. SMED (Single Minute Exchange of die) Exemplos: Processode envase de bebidas. Resultados: Atividades relacionada à troca de funis e berços Ganho de tempo de aproximadamente 30% do tempo total de setup anterior.

19. SMED (Single Minute Exchange of die) Exemplos: Formula 1 http://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo

20. SMED (Single Minute Exchange of die) FIM!