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DIAGNOSTIC

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DIAGNOSTIC

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Presentation Transcript

  1. ACCOMPAGNEMENT PRECONISATION DIAGNOSTIC FORMATION « audit et accompagnement »UNE EXPÉRIENCE D’ HOMME DE TERRAIN EN PRODUCTION ET DE FORMATEUR AU SERVICE DU DÉVELOPPEMENT INDUSTRIEL Afin de répondre aux attentes et besoins spécifiques des entreprises, entrant dans une démarche d  ’ amélioration à moindre coût, un ingénieur-conseil s’ est spécialisé dans des actions basiques incontournables en gestion de Production et Stocks Problématique EcouteEchange • Gestion de Production • Objectif recherché : optimiser l’organisation, en Production et Magasin, afin de produire en temps voulu, les quantités demandées par les clients • Actions : • optimiser les flux • gérer l’atelier par les goulets d’ étranglement • améliorer l’ implantation des postes de travail • produire au rythme du client • Outils : • expérience en Production (15 ans) • outils actualisés du formateur graphique de circulation analyse de déroulement gestion d’ atelier par les contraintes EchangeAssistance A B C méthode des chaînons Takt time • Implication du personnel (Production et annexes) • Objectif recherché : développer l’ esprit « chasse aux gaspillages » du personnel pour diminuer le coût de revient • Actions : • sensibilisation à la notion de coût • développer la participation active par l’ analyse des dysfonctionnements et propositions • Gestion des Stocks • Objectif recherché : maintenir à un seuil acceptable le niveau de service pour lequel le stock existe • Actions : • définir la quantité économique de lancement en approvisionnement • évaluer les remises fournisseurs et le groupage de commandes • étude d’ implantation des stocks Qéco SIMUL 5 S TPM PDCA Ishikawa Préparation de commandes Marchés explorés : Automobile - Plastiques - Imprimerie Votre contact : Jean-Michel EDET Ingénieur en management et organisation industrielle 7, rue François Rabelais 53000 Laval - pme-production@tiscali.fr - 06 23 09 12 26

  2. Optimiser le temps sur goulets Définir des lots de transfert Analyse des flux usine « à l’envers » Analyse du déroulement du processus Analyse des principaux produits Analyse des flux matières Flux réduits et basés sur la valeur ajoutée Implantation « économe » Actions terrain Actions terrain Actions terrain Actions terrain Information Affichage du projet SMED Gestion des postes Chaînons Takt Time Adaptation de la gestion effectif au besoin en temps réel « audit et accompagnement » Gestion de Production Objectif recherché : optimiser l ’organisation , en Production et Magasin, afin de produire en temps voulu, les quantités demandées par les clients  optimiser les flux EcouteEchange  gestion par les goulets d’étranglements Trop d’ actions non utiles freinent la productivité Trop d’attentes et de stocks entre les machines Analyse de l’ enchaînement des opérations et des causes de non productivité EchangeAssistance  améliorer l’ implantation des postes de travail EcouteEchange  produire au rythme du client Trafic ressources trop important entre les postes La gestion d effectif ne suit pas la demande Analyse le besoin clientèle Analyse du transfert de l’ information EchangeAssistance

  3. Analyse des principaux produits Calcul coûts de lancement et stockage Sensibilisation quotidienne à la qualité au moindre coût Actions terrain Tableau TPM Application Application PDCA Programme Excel Programme Excel Etude de cas Savoir définir la solution idéale d’ approvisionnement « audit et accompagnement » Implication du personnel Objectif recherché : développer l ’ esprit « chasse aux gaspillages » du personnel pour diminuer le coût de revient EcouteEchange  sensibilisation à la notion de coût  développer la participation active par l’ analyse des dysfonctionnements rebus ou retouches trop importants Anomalies récurrentes et démotivantes Analyse en groupe des causes de désintéressement à la notion de coût du travail Analyse du traitement des anomalies et de l’échange interne Echange collectif quotidien (15 min max) et responsabilisation EchangeAssistance Gestion des Stocks Objectif recherché : maintenir à un seuil acceptable le niveau de service pour lequel le stock existe  définir la quantité économique de lancement des approvisionnements EcouteEchange  évaluer les remises fournisseurs et le groupage de commandes Le coût total des stocks est pénalisant Le passage de commande n ’est pas évalué Analyse des paramètres de gestion et des données fournisseurs Définir une zone économique par article pour la quantité à approvisionner EchangeAssistance