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GESTIÓN DE ALMACENES

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GESTIÓN DE ALMACENES

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  1. GESTIÓN DE ALMACENES

  2. CONCEPTO ANTIGUO: Almacén es la dependencia de la Empresa que guarda la materia prima o el producto, para proporcionarlo cuando se necesite. • CONCEPTO MODERNO: Local donde se guardan momentáneamente y ordenadamente , bajo criterio de rentabilidad, stocks de mercancías cuyo destino es la venta o la incorporación al proceso productivo. ALMACEN

  3. Funciona como un regulador. Realiza las operaciones necesarias, a objeto de suministrar los bienes en el momento justo que son requeridos, evitando paralizaciones por falta de ellos, o en caso contrario, por la inamovilidad de Capitales asignados a sobre existencias"; es decir que, el Almacén debe controlar lo que guarda de manera de estar alerta para solicitar la reposición o impulsar su movimiento según se observe su agotamiento o su acumulación FINALIDAD

  4. CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO La capacidad del almacenamiento de un almacén, está relacionada con las características de la infraestructura, el tipo de productos a almacenar y condiciones climatológicas de la localidad. LA CAPACIDAD ESTÁTICA. Es el volumen promedio máximo de productos que puede ser guardado en un almacén determinado de acuerdo a los parámetros anteriormente señalados. Este tipo de capacidad permite estimar los probables déficit de almacenamiento, como resultado de la programación de un futuro ingreso de productos. LA CAPACIDAD DINÁMICA. Es el volumen total de productos que ingresa a un almacén en un periodo determinado, de acuerdo al movimiento de entrada y salida realizado. La capacidad dinámica puede ser mayor o igual a la capacidad estática, nunca menor. CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

  5. CAMA Es una agrupación ordenada de unidades de almacenamiento homogéneas, que se constituyen en la base de una pila. PILA Es la agrupación ordenada de camas, que constituyen un “cuerpo” determinado de productos. RUMA Es la agrupación de una cantidad indeterminada de pilas, la cual, deberá efectuarse de acuerdo a las características del envase de los productos y de las condiciones de espacio disponible en el almacén. LOTE Es la cantidad total de un producto específico comprendido en un solo envío, pudiendo ser por proveedor/procedencia, por fecha de producción, vencimiento, por precio, etc. . CAMA, PILA, RUMA Y LOTE

  6. CLASIFICACION DE ALMACENES

  7. Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción en los siguientes grupos: Materias primas; Productos intermedios; Productos terminados; Materia auxiliar; preparación de pedidos y distribución: • Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contienen materiales, suministros, envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación para convertirse en producto. • Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto. • Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformación. • Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocástica. • Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente. En relación con el flujo de producción

  8. Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminación. • Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificación y que están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos. Según su ubicación

  9. · Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte económico. • · Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de transporte. • · Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que pueden ser transportables por cañerías. • · Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad Según el material a almacenar

  10. Según la función logística del almacén se pueden clasificar los almacenes del siguiente modo: • Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente • Centro de Distribución:Tienen la función inversa de los centros de consolidación. Recibe la carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares. • Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock, son almacenes que no almacenan, sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total. • Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a una producción más constante. • Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de producción. Según su función logística

  11. Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancías. Equipos de almacenamiento Dinamico

  12. Rampas de gravedad

  13. Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos a granel. Banda transportadora

  14. Carretas manuales

  15. Las transpaletas.- Son medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superiores a 40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir: » La trans paleta manual.- Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mínimo mantenimiento. El almacén debe disponer de Trans paleta manual

  16. La transpaleta motorizada.- motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía. Realizan recorridos algo más largos, aunque no es recomendable superar los 50 m La transpaleta motorizada

  17. Los apiladores.- son elementos de transporte muy parecidos a la transpaleta, pero llevan incorporado un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura Los apiladores

  18. Un montacargas es un vehículo de uso rudo e industrial, el cual se utiliza en almacenes y tiendas de autoservicio para transportar tarimas con mercancías y acomodarlas en racks. Aguanta cargas pesadas, que ningún grupo de personas podría soportar por sí misma, y ahorra horas de trabajo pues se traslada un peso considerable de una sola vez en lugar de ir dividiendo el contenido de las tarimas por partes o secciones. Su uso, requiere una cierta capacitación y los gobiernos de distintos países exigen a los negocios que sus empleados tramiten licencias especiales para su manejo. La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg. montacargas

  19. Los trans-elevadores.- Son equipos de transporte y almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada. Trans elevador.

  20. Las grúas bandera diseñadas a medida están disponibles con capacidades de hasta 20 toneladas y con claros de hasta 60’, según la capacidad. Las grúas bandera motorizadas pueden diseñarse a medida según las normas para cubrir todas las necesidades de una aplicación Grúas bandera

  21. Las parihuelas son elementos de soporte, que se disponen sobre el piso o suelo para el estibado de los productos, manteniéndolos alejados del contacto directo con el piso y aislados de la humedad y contaminación del mismo. Las parihuelas son de uso obligatorio en el estibado, para una buena conservación de los alimentos y por razones de orden técnicoLas parihuelas destinadas al almacenamiento de pescado salado (envasado en sacos), deben ser usadas exclusivamente para este producto, las cuales periódicamente serán objeto de limpieza y en función a su estado deberán ser renovadas. Pallets(Parihuelas)

  22. Estantería modular

  23. Estantería para paletas

  24. Estantería cantilever

  25. contenedores

  26. IMPLANTACION DE UN ALMACEN

  27. Cuando se habla de implantación de un almacén, no solo hablamos de planear desde el principio un local de almacenamiento. También se habla de convertir un almacén ya existente adaptándolo a las nuevas exigencias logísticas. La implantación también puede considerar: • Procesos inadecuados y gestión de la información en el área logística. • Problemas en la gestión de aprovisionamientos . • Disposición física del almacén Implantación

  28. Antes de determinar las características del almacén, debemos determinar las características de los inventarios es decir de los productos que se van a mover y almacenar. • Volumen, Peso, Forma: Regular, Irregular • Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga: • Fragilidad: Robusto, Frágil • Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal • Frecuencia de manejo: Baja rotación, alta rotación • Tamaño de los pedidos: Poca cantidad, mucha cantidad. • Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado Características Especiales : • Materiales Peligrosos • Productos frágiles • Bienes perecederos • Productos refrigerados o congelados • Productos de muy elevado valor Características del inventario

  29. Localización Variables para la determinación de localización • Régimen de propiedad • Distancia entre el almacén entre los puntos de origen (proveedores) y de destino (clientes). • Accesibilidad y servicios • Coste y posibilidad del terreno Diseño Principios básicos para el diseño del almacén: • Aprovechamiento optimo del espacio. • Optimización de los movimientos internos. • Flexibilidad para posibles modificaciones • Seguridad e higiene

  30. Zonificación Distribución de las áreas que faciliten las operaciones cotidianas en el almacén. • Zona de recepción y control • Zona de almacenaje • Zona de expedición • Zona de servicio • Otras zonas (envases vacíos, devoluciones, mantenimiento, etc)

  31. Organización Una vez que se ha dividido el almacén en zonas es necesario organizarlas. • Distribución del espacio • Instalaciones : - Muelles de carga y descarga - Estanterías - Pasillos

  32. Personal Recursos humanos necesarios para el desarrollo de las funciones y tareas del almacén • Recepción • Movimientos internos de mercaderías • Expedición • Coordinación de tareas y dirección. • Administración • Servicios generales o especiales.

  33. Algunas relaciones: Algunos cálculos estadísticos nos dice que: • Si se ha estimado un área para almacenamiento el área total requerida será el triple. Es decir que si se estimo un área de almacenamiento para mercancías de 1000m2 el área del almacén debería ser de 3000m2 Relaciones de áreas

  34. Administración de almacenes

  35. PREPARACION DE PEDIDOS PICKINS AGRUPACION ALMACENAMIENTO MANTENIMIENTO OPERACIONES EN ALMACEN CONTROL DE INGRESO DE PRODUCTOS CONTROL DE DESPACHOS

  36. Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de las zonas de carga, darles conformidad mediante los controles de calidad, especificaciones de la orden de pedido y cambios de embalaje necesarios. • Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de generación de pedidos, y de la configuración del sistema de distribución será necesario establecer un sistema para agrupar , ordenar y clasificar los pedidos según las rutas de distribución. • Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición. Operaciones en almacén

  37. Preparación de pedidos: Conocida también por picking, es la operación por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta o salida. • Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso. • El mantenimiento, es decir cuidarlos y evitar su deterioro, es también parte del almacenar o guardar los artículos, pero a veces es conveniente que exista quien tenga la responsabilidad de este cuidado, en vista de que demanda mucho tiempo y es una labor muy delicada; ello obliga a establecer u organizar un elemento capaz para esta labor. • En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de stocks de devoluciones como un proceso más, no exento de importancia. Operaciones en almacén

  38. ESTIBA Es la técnica mediante la cual se disponen las unidades de almacenamiento, para que se mantengan ordenadas ocupando el menor espacio posible y no sufran daño físico ni se provoque la alteración y/o contaminación. Esta técnica de almacenamiento ayuda al buen manejo y da mayor seguridad a la conservación de los productos El Apilamiento es una agrupación ordenada en forma superpuesta de camas. La unidad de almacenamiento está constituida por un saco, una bolsa, una caja o cualquier tipo de envase que proteja al alimento. TRASIEGO DE PRODUCTOS Consiste en cambiar el producto alimenticio de una unidad de envase deteriorada a otra en buen estado.

  39. recepción de materiales en el almacén • registro de entradas y salidas del almacén • almacenamiento de materiales • mantenimiento de materiales y del almacén • despacho de materiales • coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios, ventas, producción y de contabilidad . • Levantar anualmente el inventario físico de activo fijo y de existencias en los almacenes establecidos, conciliando con el Departamento de Contabilidad los resultados obtenidos y, aclarando en su caso, las diferencias encontradas. Funciones de un almacén

  40. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos. • Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción. • Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación. • Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas. • Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de Proveedores. Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por handlinginstitute

  41. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible. • Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integra-das por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, Almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones. • Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o auto-matizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia. • Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales. • Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por handlinginstitute

  42. RELACIONES DE ALMACÉN CON CONTABILIDAD • Esta relación es sumamente estrecha, por cuanto la gran parte del capital de las empresas se encuentra invertido en las existencias que el Almacén guarda, y por consiguiente es Contabilidad la dependencia que actuará como elemento controlador de ese capital inmovilizado. • El control que realiza se refiere exclusivamente a determinar la exactitud de los registros que lleva, comparándolos con la realidad de manera de evitar pérdidas, sustracciones, roturas, deterioros, etc. que atentan contra el capital invertido RELACIONES FUNCIONALES DEL ALMACÉN

  43. Hemos dicho que Compras, es la dependencia que procura los artículos y materias primas que el Almacén debe guardar, y por ello sus relaciones se efectúan alrededor o en torno a la adquisición de los artículos que el Almacén solicita para reponer sus existencias. • Por consiguiente es de gran interés, para ambas dependencias, estar informados del movimiento de los artículos, fluctuaciones del mercado cantidades económicas etc. que permiten determinar como, cuando y cuanto se adquiera. RELACIONES DEL ALMACÉN CON COMPRAS

  44. Así como las anteriores relaciones son imprescindibles para el desenvolvimiento de la entidad, las que debe establecer almacenes son Ventas (Comercio) o producción (Industria), son de suma importancia, pues estas dependencias las que mueven con su consumo los artículos que se encuentran en el almacén. El Ciclo de Almacenamiento indicado en párrafos anteriores, se completa cuando el Almacén da salida a los artículos que guarda, y esto solo se realiza si los consumidores lo solicitan. Es decir, que en el caso de los almacenes comerciales, solamente realizando Ventas se mueven los artículos, y en el de los industriales es producción, la que da salida a los materiales para utilizarlos o elaborarlos. En ambos casos es muy conveniente llevar a cabo un planeamiento coordinado que les permita adquirir los materiales que van a tener salida y no van a constituir una carga para el almacén y por consiguiente para la entidad RELACION DEL ALMACÉN CON VENTAS - PRODUCCIÓN

  45. PECOSA : Pedido de comprobante de salida DOCUMENTOS RELACIONADOS AL ALMACEN

  46. es una herramienta que permite controlar la cantidad y costo de los artículos del inventario. Indica todas las transacciones de entrada al almacén (compras, devoluciones, traslados etc) y todas las salidas (ventas, despachos, etc)el Inventario Inicial + entradas - salidas = inventario final KARDEX Se puede llevar de forma manual mediante tarjetas o en un sistema.

  47. Modelo kardex

  48. Son tarjetas de control visible que tienen como finalidad registrar el movimiento no valorizado de las mercancías, reflejando los saldos. • Deben colocarse en los estante o los contenedores de los productos, y es de uso exclusivo de los encargados de almacén. BindCard

  49. Modelo de BindCard

  50. INVENTARIOS