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APQP PLANEAMIENTO AVANZADO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

APQP PLANEAMIENTO AVANZADO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO. PARTE 1 LAS FASES DEL APQP LOS 8 ELEMENTOS “FOCO” LOS 23 ELEMENTOS DEL APQP. APQP: MÉTODO ESTRUCTURADO DE TRABAJO EN EQUIPO CUYOS OBJETIVOS SON: DEFINIR LOS PASOS NECESARIOS PARA QUE EL PRODUCTO SATISFAGA AL CLIENTE

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APQP PLANEAMIENTO AVANZADO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

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  1. APQP PLANEAMIENTO AVANZADO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO JCRM 2006

  2. PARTE 1 • LAS FASES DEL APQP • LOS 8 ELEMENTOS “FOCO” • LOS 23 ELEMENTOS DEL APQP JCRM 2006

  3. APQP: MÉTODO ESTRUCTURADO DE TRABAJO • EN EQUIPO CUYOS OBJETIVOS SON: • DEFINIR LOS PASOS NECESARIOS PARA QUE EL • PRODUCTO SATISFAGA AL CLIENTE • COMUNICACIÓN CON TODOS LOS INVOLUCRADOS • REALIZACIÓN EN TÉRMINO DE LOS • PASOS INDICADOS • ALCANZAR UN MÍNIMO DE PROBLEMAS DE CALIDAD • (OBJETIVO: CERO DEFECTOS) JCRM 2006

  4. BENEFICIOS DEL APQP • LOS RECURSOS SE DIRECCIONAN • PARA LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE • LOS CAMBIOS NECESARIOS SE IDENTIFICAN • ANTICIPADAMENTE • UN PRODUCTO DE CALIDAD ES ABASTECIDO • EN PLAZO AL MÁS BAJO COSTO JCRM 2006

  5. LAS FASES DEL APQP • PLANEAMIENTO Y DEFINICIÓN • DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO • DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO • 4.VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO JCRM 2006

  6. PLANEAMIENTO Y DEFINICIÓN • DECISIÓN DE ABASTECIMIENTO • DATOS (INPUTS) DEL CLIENTE JCRM 2006

  7. DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO 3. AMFE DE DISEÑO 4. REVISIÓN(ES) DEL DISEÑO 5. PLAN DE VERIFICACIÓN DEL DISEÑO 6. STATUS DEL APQP DE LOS PROVEEDORES 7. INSTALACIONES, HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS 8. PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPO 9. CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPO 10. DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA 11. COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA VIABILIDAD JCRM 2006

  8. DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO 12. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANUFACTURA 13. AMFE DE PROCESO 14. EVALUACIÓN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN 15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO 16. INSTRUCCIONES DE PROCESO DEL OPERADOR 17. ESPECIFICACIONES DE EMBALAJE JCRM 2006

  9. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO 18. TRIAL RUN (PRESERIE) DE LA PRODUCCIÓN 19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIÓN 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO 21. PRUEBA DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN 22. APROBACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS (PSW) 23. ENVÍO DE PIEZAS CON PSW EN MRD JCRM 2006

  10. ELEMENTOS FOCO 3. AMFE DE DISEÑO 5. PLAN DE VERIFICACIÓN DEL DISEÑO 8. PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPO 12. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANUFACTURA 13. AMFE DE PROCESO 15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO 16. INSTRUCCIONES DE PROCESO 19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIÓN JCRM 2006

  11. DECISIÓN DE ABASTECIMIENTO • LA DEFINE EL CLIENTE Y ES UN COMPROMISO • FORMAL DE TRABAJAR CON LA ORGANIZACIÓN • EN EL PROGRAMA • METAS DEL DISEÑO • METAS DE CONFIABILIDAD Y CALIDAD • ESTUDIO DE VIABILIDAD JCRM 2006

  12. 2. DATOS (INPUTS DEL CLIENTE) • SON LOS REQUISITOS DE ENTRADA • DEL CLIENTE • LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES • FLUJOGRAMA PRELIMINAR DEL PROCESO • LISTAPRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS • ESPECIALES DEL PROCESO Y DEL PRODUCTO • PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO • EVALUACIÓN DE RIESGOS Y APOYO GERENCIAL JCRM 2006

  13. 3. AMFE DE DISEÑO • ES UNA HERRAMIENTA DE TRABAJO • SISTEMÁTICO EN GRUPO PARA : • RECONOCER Y EVALUAR FALLAS POTENCIALES • DE UN PRODUCTO O PROCESO Y SUS EFECTOS • IDENTIFICAR ACCIONES QUE ELIMINEN O REDUZCAN • LA POSIBILIDAD DE OCURRENCIA DE UNA FALLA • POTENCIAL • DOCUMENTAR EL PROCESO JCRM 2006

  14. 3.AMFE DE DISEÑO(CONT.) • OBJETIVOS: • IDENTIFICAR FALLAS POTENCIALES DE PRODUCTO • EN LA FASE DE DESARROLLO DEL MISMO • IDENTIFICAR CARACTERÍSTICAS ESPECIALES • POTENCIALES • DETERMINAR LA PRIORIDAD DE ACCIONES DE MEJORA • CONSIDERAR TODOS LOS MODOS DE FALLA • POTENCIALES Y SUS EFECTOS EN EL MONTAJE DEL • CONJUNTO JCRM 2006

  15. 3.AMFE DE DISEÑO(CONT.) • CARACTERÍSTICAS ESPECIALES POTENCIALES • CRÍTICAS (YC) • SEVERIDAD: 9 , 10 • PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: CUALQUIERA • 2. SIGNIFICATIVA (YS) • SEVERIDAD: 5 a 8 • PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: > o = 4 JCRM 2006

  16. 4. REVISIÓN DEL DISEÑO • SERIE DE ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN QUE • EVALÚAN LO SIGUIENTE: • CONSIDERACIONES SOBRE LOS REQUISITOS DE • DISEÑO Y FUNCIÓNALIDAD • OBJETIVOS DE CONFIABILIDAD • AMFE DE DISEÑO • DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DOE) • PRUEBA DE FALLAS JCRM 2006

  17. 5. PLAN DE VERIFICACIÓN DEL DISEÑO (DVP) CONFIRMA SI EL DISEÑO DEL PRODUCTO SATISFACE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE SE DESARROLLA EN EL INICIO DE LA FASE DE DISEÑO Y ES REVISADO SI OCURREN CAMBIOS SIGNIFICATIVOS EN EL AMBIENTE, DISEÑO O REGLAMENTACIONES MÉTODO PARA PLANEAR Y DOCUMENTAR LAS ACTIVIDADES DE PRUEBA EN CADA FASE DEL DISEÑO JCRM 2006

  18. 6. STATUS DEL APQP DE LOS PROVEEDORES ES UN REPORTE DEL ESTADO DEL APQP DE LOS PROVEEDORES PARA EVALUAR EL RIESGO DE CUMPLIMIENTO DE NUESTRO APQP SE DEBE: 1. IDENTIFICAR EL NIVEL DE PARTICIPACIÓN DE LOS PROVEEDORES 2. AGENDAR LA REVISIÓN DEL STATUS DE APQP DE LOS PROVEEDORES 3. REPORTAR AL CLIENTE LOS PROBLEMAS QUE SE ENCUENTREN Y EL PLAN DE ACCIÓN PARA SUPERARLOS JCRM 2006

  19. 7. INSTALACIONES, HERRAMIENTAS • Y DISPOSITIVOS • EN ESTA ETAPA SE DEBE: • IDENTIFICAR REQUISITOS DE NUEVOS • EQUIPAMIENTOS Y DISPOSITIVOS NECESARIOS • EFECTUAR UN CRONOGRAMA PARA SU OBTENCIÓN • MONITOREAR EL PROGRESO DE LAS ACTIVIDADES • INDICADAS EN EL CRONOGRAMA • ACTUAR EN EL CASO DE DEMORAS JCRM 2006

  20. 8. PLAN DE CONTROL DEL PROTOTIPO • EL OBJETIVO DEL PLAN DE CONTROL ES • DESCRIBIR POR ESCRITO EL SISTEMA DE • CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS • EL PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPO DESCRIBE: • LAS MEDIDAS DIMENSIONALES • EL MATERIAL • LAS PRUEBAS FUNCIONALES DURANTE LA • CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO • EL ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES • POTENCIALES JCRM 2006

  21. 9. CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO • ES LA MANUFACTURA DE UN PRODUCTO • QUE PUEDE SER CONSTRUIDO CON O SIN LOS • HERRAMENTALES DE PRODUCCIÓN • OBJETIVOS: • VERIFICAR SE HAYAN ATENDIDO LAS • CARACTERÍSTICAS ESPECIALESDEL PRODUCTO • Y PROCESO • UTILIZAR LA EXPERIENCIA PARA ESTABLECER • PARÁMETROS DE PROCESO PRELIMINARES Y • VERIFICAR LOS REQUISITOS DE EMBALAJE JCRM 2006

  22. 10. DISEÑOS Y ESPECIFICACIONES • DE INGENIERÍA • ESTABLECIDOS POR EL CLIENTE O POR EL • RESPONSABLE DEL DISEÑO • LOS DISEÑOS DE INGENIERÍA DEBEN: • INCLUIR LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES • (SEGURIDAD Y REGLAMENTACIÓN SI CORRESPONDE) • CONTENER LA INFORMACIÓN SUFICIENTE PARA UN • ESTUDIO DIMENSIONAL DEL PRODUCTO • ASEGURAR QUE DICHAS DIMENSIONES SON • COMPATIBLES CON LA CAPACIDAD TECNOLÓGICA • Y LOS PATRONES DE MEDICIÓN DE LA EMPRESA JCRM 2006

  23. 10. DISEÑOS Y ESPECIFICACIONES • DE INGENIERÍA (CONT.) • LAS ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA PUEDEN SER: • DE DESEMPEÑO • (FUNCIONALIDAD, DURABILIDAD Y APARIENCIA) • DE MATERIAL • (PARA LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES RELACIONADAS • CON LOS REQUISITOS DE ALMACENAMIENTO, • MANIPULACIÓN, AMBIENTE, DESEMPEÑO • Y PROPIEDADES FÍSICAS) JCRM 2006

  24. 11. COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA VIABILIDAD EL EQUIPO DE PLANEAMIENTO DEBE EVALUAR LA VIABILILIDADDEL DISEÑO AUNQUE NO SEA RESPONSABLE DEL MISMO JCRM 2006

  25. 12. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE • MANUFACTURA • ES UNA REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL FLUJO • DEL PROCESO • SE UTILIZA PARA: • ANALIZAR LA VARIACIÓN EN MÁQUINAS, • MATERIALES, MÉTODOS DE TRABAJO, MANO DE OBRA • EFECTUAR UN ANÁLISIS SISTEMÁTICO DEL PROCESO • AYUDAR A ENFOCAR EL AMFE Y PLAN DE CONTROL • DESCRIBE LAS CARACTERÍSTICAS DE • CADA PARTE DEL PROCESO JCRM 2006

  26. 13. AMFE DE PROCESO • SE EFECTÚA DURANTE EL PLANEAMIENTO DE LA • CALIDAD DEL PRODUCTO Y ANTES DEL INICIO DE LA • PRODUCCIÓN CON LOS SIGUIENTES OBJETIVOS: • CONSIDERAR LOS POTENCIALES MODOS DE FALLA • Y SUS EFECTOS • IDENTIFICAR DEFICIENCIAS DE PROCESO, REDUCIR • LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Y MEJORAR • MÉTODOS DE DETECCIÓN • IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES, • ESTABLECER PRIORIDAD PARA LAS ACCIONES • Y DOCUMENTAR ESTE PROCESO JCRM 2006

  27. 13.AMFE DE PROCESO (CONT.) • CARACTERÍSTICAS ESPECIALES POTENCIALES • CRÍTICAS (YC) • SEVERIDAD: 9 , 10 • PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: CUALQUIERA • 2. SIGNIFICATIVA (YS) • SEVERIDAD: 5 a 8 • PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: > o = 4 JCRM 2006

  28. 14. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE • MEDICIÓN • SE DEBE ASEGURAR QUE SE ESTABLEZCA EL ANÁLISIS • DEL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA VERIFICAR QUE SEA • ADECUADO A LA VARIABLE A MEDIR • DEBEN EVALUARSE: • SESGO • ESTABILIDAD • LINEALIDAD, y • REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD (R y R) JCRM 2006

  29. 15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO ES UNA DESCRIPCIÓN DE LAS DIMENSIONES Y PRUEBAS FUNCIONALES QUE OCURREN DESPUÉS DEL PROTOTIPO Y ANTES DE LA PRODUCCIÓN DEBE INCLUIR LOS CONTROLES DEL PROCESO/ PRODUCTO A SER IMPLEMENTADOS HASTA QUE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN SEA VALIDADO JCRM 2006

  30. 15. PLAN DE CONTROL DE • PRELANZAMIENTO (CONT.) • SIMILAR AL PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIÓN CON • UN MUESTREO MAYOR EN CIERTAS CARACTERÍSTICAS, • P/CALCULAR “Ppk” Y VALIDAR EL PROCESO. INCLUYE: • TODAS LASOPERACIONES LISTADAS EN EL FLUJOGRAMA • LAS HERRAMIENTAS DE LA MÁQUINA • LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO/ PROCESO • LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES • LAS ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS • LAS TÉCNICAS DE EVALUACIÓN • TAMAÑO Y FRECUENCIA DE LAS MUESTRAS • PLANES DE REACCIÓN JCRM 2006

  31. 16. INSTRUCCIONES DE PROCESO PARA EL OPERADOR DEBEN PROVEER EL DETALLE SUFICIENTE PARA QUE EL PERSONAL COMPRENDA LO QUE TIENE QUE HACER EN SU PUESTO DE TRABAJO DEBE INCLUIR LOS PARÁMETROS DE SET-UP (VELOCIDAD DE LAS MÁQUINAS, ALIMENTACIÓN, TIEMPO DE CICLO, ETC.) Y DE INSPECCIÓN DEBE ESTAR ACCESIBLE PARA LOS OPERADORES Y SUPERVISORES JCRM 2006

  32. 17. ESPECIFICACIONES DE EMBALAJE DE ACUERDO A LOS REQUISITOS DEL CLIENTE SE DEBE ASEGURAR QUE LOS EMBALAJES INDIVIDUALES Y LOS CONTENEDORES CORRESPONDIENTES SEAN PROYECTADOS Y DESARROLLADOS HAY CLIENTES QUE TIENEN UNA “GUÍA DE EMBALAJE Y TRANSPORTE” PROPIA (FORD) JCRM 2006

  33. 18. TRIAL RUN (CORRIDA INICIAL) DE • PRODUCCIÓN • DEBE GENERAR UNA MUESTRA, REALIZADA EN • CONDICIONES NORMALES DE PRODUCCIÓN, Y • SUFICIENTE PARA: • REALIZAR LOS ESTUDIOS ESTADÍSTICOS • PRELIMINARES (100 PIEZAS DISTRIBUIDAS EN EL LOTE) • PRESENTACIÓN DEL “PPAP” ( LOTE DE PRODUCCIÓN • DE 1 h A 1 TURNO CON UN MÍNIMO DE 300 PIEZAS) • EFECTUAR LAS MEDICIONES Y ENSAYOS REQUERIDOS • POR EL CLIENTE LLENANDO • EL FORMULARIO (PSW) CORRESPONDIENTE JCRM 2006

  34. 19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIÓN ES UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS ES UN DOCUMENTO VIVO, EXTENSIÓN DEL PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO CUYO OBJETIVO ES: GARANTIZAR UN PLAN COMPRENSIBLE Y DOCUMENTADO PARA CONTROLAR TODAS LOS PRODUCTOS Y PROCESOS PREVIO A LA PRODUCCIÓN JCRM 2006

  35. 19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIÓN • (CONT.) • DEBE CONTENER: • TODAS LAS CARACTERÍSTICAS Y OPERACIONES ESPECIALES • DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO • LAS ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS • LAS TÉCNICAS DE EVALUACIÓN • LAS ACCIONES RECOMENDADAS EN EL AMFE DE PROCESOS • LOS PLANES DE MUESTREO REQUERIDOS POR EL CLIENTE • LOS PLANES DE MUESTREO PARA ESTUDIOS ESTADÍSTICOS • (Ppk. Cpk) PARA CARACTERÍSTICAS ESPECIALES • LOS EQUIPAMIENTOS CALIFICADOS PARA • MEDICIÓN Y ENSAYOS • LAS MEDICIONES Y ENSAYOS PARA APROBACIÓN DEL “PPAP” • LOS PLANES DE REACCIÓN JCRM 2006

  36. 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO SÓLO SE REALIZA PARA LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES IDENTIFICADAS EN EL PLAN DE CONTROL PROPORCIONA INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO ANTES DEL COMIENZO DE LA PRODUCCIÓN SON ESTUDIOS DE CORTO PLAZO DE LA METODOLOGÍA DEL “CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS” (SPC o CEP) UTILIZANDO “GRAFICOS DE CONTROL” (GENERALMENTE X- BARRA, R) JCRM 2006

  37. 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA • CAPACIDAD DEL PROCESO (CONT.) • PARA LAS CARACTERÍSTICAS ESTUDIADAS A PARTIR • DE LOS GRÁFICOS X-BARRA, R SE DEBE USAR UN • MÍNIMO DE 25 SUBGRUPOS (CON 4 O 5 MUESTRAS • CADA UNO) CONTENIENDO AL MENOS 100 LECTURAS • INDIVIDUALES OPERANDO COMO SIGUE: • SE GRAFICAN LOS VALORES DE X-BARRA Y R EN • SUS GRÁFICOS RESPECTIVOS • 2. SE DETERMINA LA “ESTABILIDAD DEL PROCESO” • 3. SI EL PROCESO ES ESTABLE SE CALCULA EL Ppk JCRM 2006

  38. 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO (CONT.) ES CONDICIÓN INDISPENSABLE QUE LOS VALORES MEDIDOS DE LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES SIGAN UNA “DISTRIBUCIÓN NORMAL” SI HAY CONFIRMACIÓN DE NO-NORMALIDAD DEBE UTILIZARSE OTRO CAMINO (Ej. TABLA DE “PEARSON”) A PARTIR DE LA CONDICIÓN DE ESTABILIDAD SE DEBEN CALCULAR LA “CAPACIDAD POTENCIAL PRELIMINAR” (Pp) Y EL “INDICE DE APTITUD PRELIMINAR” (Ppk) JCRM 2006

  39. 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO (CONT.) Pp = (LES – LEI) / 6 Se Ppk = (LES – X DOBLE BARRA)/ 3Se o (X DOBLE BARRA – LEI) / 3Se DONDE: LES = LÍMITE ESPECIFICADO SUPERIOR LEI = LÍMITE ESPECIFICADO INFERIOR Se = DESVIACIÓN ESTANDAR ESTIMADA (DISTRIBUCIÓN DE VALORES INDIVIDUALES) JCRM 2006

  40. 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO (CONT.) LOS PROCESOS ESTABLES DEBEN OBTENER LOS SIGUIENTES RESULTADOS: Pp y Ppk > 1,67 PARA LA APROBACIÓN 1,33 < o = Ppk < o = 1,67 DESPUÉS DE LA APROBACIÓN HASTA QUE SE LOGRE Cpk > 1,33 SI Ppk < 1,33 SE DEBE PRIORIZAR LA MEJORA DEL PROCESO DOCUMENTANDO LA ACCIÓN CORRECTIVA JCRM 2006

  41. 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO (CONT.) SI EL PROCESO ES INESTABLE SE DEBEN IDENTIFICAR Y ELIMINAR LAS CAUSAS ESPECIALES SE DEBE EFECTUAR UNA INSPECCIÓN 100 % Y UN AUMENTO DEL MUESTREO DEL CEP HASTA QUE Cpk > o = 1,33 JCRM 2006

  42. 21. PRUEBA DE VALIDACIÓN DE LA PRODUCCIÓN SON LAS PRUEBAS O ENSAYOS QUE REALIZA INGENIERÍA PARA VALIDAR QUE LOS PRODUCTOS REALIZADOS CON HERRAMIENTAS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN SEAN COMPATIBLES CON LOS PATRONES EL OBJETIVO ES GARANTIZAR QUE EXISTE UNA VERIFICACIÓN DOCUMENTADA DONDE TODOS LOS PROCESOS DE INGENIERÍA DEL CLIENTE SE HAYAN SATISFECHO Y EL PROCESO TENGA POTENCIAL PARA PRODUCIR ESOS REQUISITOS EN PRODUCCIÓN JCRM 2006

  43. 21. PRUEBA DE VALIDACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (CONT.) EL “PPAP” (PROCESO DE APROBACIÓN DE PIEZAS DE PRODUCCIÓN) ES UN DOCUMENTO CON REQUISITOS PARA LA APROBACIÓN DE DICHAS PIEZAS SE APLICA TANTO A LA ORGANIZACIÓN COMO A LOS PROVEEDORES EN EL CASO DISPOSITIVOS ESPECÍFICOS PARA INSPECCIÓN O PRUEBA (ENSAYO) SE REQUIERE QUE SEAN COMPATIBLES CON LOS REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES Y SE HAYAN REALIZADO LOS ESTUDIOS ESTADÍSTICOS INDICADOS EN EL “MSA” JCRM 2006

  44. 21. PRUEBA DE VALIDACIÓN • DE LA PRODUCCIÓN (CONT.) • EL “PPAP” CONTIENE ALGUNOS REQUISITOS QUE • SON PARTE DE LAS PRUEBAS DE VALIDACIÓN: • REQUISITOS PARA LA APROBACIÓN DE APARIENCIA • EVALUACIÓN DIMENSIONAL (USO DEL FORM. • “RESULTADOS DIMENSIONALES”) • ENSAYOS DE MATERIALES • ENSAYOS DE DESEMPEÑO (“PERFORMANCE”) JCRM 2006

  45. 22. APROBACIÓN DE LA PRODUCCIÓN • DE PIEZAS (PSW) • EL “PSW” DEBE PRESENTARSE OBLIGATORIAMENTE • EN LOS SIGUIENTES CASOS: • PIEZA O CONJUNTO NUEVO • CORRECCIONES EFECTUADAS QUE MODIFIQUEN • EL PRODUCTO / PROCESO PREVIAMENTE APROBADO • PRODUCTO MODIFICADO EN DISEÑO, • ESPECIFICACIONES O MATERIAL JCRM 2006

  46. 22. APROBACIÓN DE LA PRODUCCIÓN • DE PIEZAS (PSW) (CONT.) • CONSIDERACIONES ADICIONALES: • REQUISITOS DOCUMENTALE PARA APROBACIÓN • DE PIEZAS DE ACUERDO AL “PPAP” • NIVELES DE PRESENTACIÓN • RETENCIÓN DE REGISTROS Y MUESTRA PATRÓN • DISPOSICIÓN DEL SOMETIMIENTO DE LA PIEZA • LLENADO DEL FORMULARIO “PSW” JCRM 2006

  47. 23. ENVÍO DE LAS PIEZAS CON “PSW” EN “MRD” DESPUÉS DE LA CONCLUSIÓN DE TODAS LAS MEDICIONES Y ENSAYOS Y LA COMPROBACIÓN DE LA CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS DEL CLIENTE LA ORGANIZACIÓN DEBE COMPLETAR EL “CERTIFICADO”, PRESENTANDO EL PSW EN LA FECHA PACTADA (MRD) JCRM 2006

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