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LLENADO

Higiénico, preciso, versátil. líquidos. sólidos. líquidos-sólidos. Mantener espacio de cabeza uniforme formación vacío uniforme aumentar transferencia de calor Garantizar un peso neto constante. LLENADO. Manual. Mecánico. < precisión Mano de obra

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LLENADO

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Presentation Transcript

  1. Higiénico, preciso, versátil líquidos sólidos líquidos-sólidos • Mantener espacio de cabeza uniforme • formación vacío uniforme • aumentar transferencia de calor • Garantizar un peso neto constante LLENADO Manual Mecánico < precisión Mano de obra Llenado por núm. Piezas, especias, acomodo especial.

  2. Máquina Llenadora • Volumen-peso constante • Evitar derramamientos/salpicadura • Accionarse únicamente en presencia de envase • Versátil de tamaños • Fácil limpieza

  3. Materia Prima Desechos sólidos Pelado agua Cortado y selección Envases Latas, frascos Envasado Pesado Jarabe o salmuera Ac. cítrico Adición líquido de cobertura Marmita Transportación distribución exceso Agotado Almacenamiento Sellado Embalaje energía Procesamiento térmico Vapor agua Etiquetado Aguas residuales agua fría Enfriamiento

  4. AGOTADO (exhaust) ELIMINAR EL AIRE DEL ENVASE ANTES DE PROCEDER A SU CERRADO HERMÉTICO

  5. IMPORTANCIA • Inhibir el desarrollo de m.o.’s aeróbicos • Reducir procesos de corrosión de envases y riesgo de oxidación del alimento • Favorecer la formación de vacío • Evitar sobrellenado y facilitar transferencia de calor • Evitar tensión excesiva del envase durante el proceso térmico

  6. Espacio de cabeza • Agotado eficiente • Tipo y concentración relativa de gas • aire y vapor de agua, N2 o gas inerte • Volumen del espacio de cabeza • Vacío o condición de presión Concepto de vacío

  7. Efecto de la Temperatura de Cierre en el grado de Vacío producido Temp. En el centro del envase 76-82 ºC Temp. Agotado en túnel 82-96 ºC

  8. Efecto de la Temperatura de Cierre en el grado de Vacío producido Vacío in Hg] 20 ºC Temperatura de cierre (ºC) 30 50 70 80 90 Temperatura del envase al Det. el Vacío

  9. Efecto del espacio de cabeza en el grado de Vacío producido Vacío in Hg] 20 ºC 6-10% Volumen del espacio de cabeza 100 % Espacio de cabeza (% de la altura total) 3 6 9 12 Ver. Cuadro pág. 121

  10. Métodos de Agotado Contenido del envase Calor 85-90 ºC cerrado Proceso enfriado Vacío generado por Contracción de contenidos y condensación del vapor de agua después del sellado y enfriado. Adecuado para productos envasados en jarabes o salmueras. No es apropiado para alimentos sólidos. Llenado en caliente, variante para productos fluidos muy viscosos (sopas, mermeladas). Agotado Térmico y/o Llenado en Caliente (túneles o cajas de vapor) exhauster tunnel Extracción con bomba de vacío directamente al cerrar. Productos muy sensibles al calor, pasteurizados, secos. Se obtiene un vacío alto. No adecuado para productos líquidos. Agotado Mecánico Se “barre” el aire con vapor inyectado en el espacio de cabeza, el envase se cierra de inmediato, el vacío se produce por condensación del vapor. Se emplea en productos sólidos o muy viscosos. (sopas Concentradas, frijoles refritos). Desplazamiento por inyección de vapor

  11. tapa INYECCIÓN DE VAPOR EN EL ESPACIO DE CABEZA PARA OBTENER VACÍO

  12. Sistemas de Agotado

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