1. Chapitre 3 : Moulage

2. Moulage en moule non permanent (1)

3. Moulage en moule non permanent (2)

4. Moulage en moule non permanent (3)

5. Moulage en moule non permanent (4)

6. Moulage en moule non permanent (5)

7. Moulage en moule non permanent (6)

8. Moulage en moule non permanent (7)

9. Moulage en moule non permanent (8)

10. Moulage en moule non permanent (9)

11. Qualité des sables Plastiques Cohérents Réfractaires Perméables Composition des sables Silice Argile

12. Noyau

13. Problème des pièces gauches

14. Fausse partie Etape 1 Etape 2 Etape 3

15. Problème des pièces non démoulables

16. Moulage en chape (1)

17. Moulage en chape (2)

18. Moulage au trousseau (1)

19. Moulage au trousseau (2)

20. Moulage au trousseau (3)

21. Moulage au trousseau (4)

22. Les types de coulée (1) 1- bassin de coulée 2- jet principal 3- receveur 4- receveur sous tamis

23. Les types de coulée (2) 1- bassin de coulée 2- jet principal 3- receveur 4- receveur sous tamis 5- chenal 6- attaques 7- masselottes de l’attaque 8- attaque verticale 9- canaux de coulée

24. Les types de coulée (3)

25. Les masselottes (1) • Réservoir de matière pour le moule • Le contenu de la masselotte doit rester à l’état liquide • Notion de module

26. Les masselottes (2)

27. Les masselottes (3) Masselotte classique Masselotte borgne

28. Machines à mouler (1) Serrage du sable Démoulage du modèle Basse pression (1,5 à 5 bars) Haute pression (6 à 15 bars)

29. Machines à mouler basse pression

30. Projection du sable

31. Pression Joint d’étanchéité Sable à serrer Membrane souple Plaque-modèle Plateau fixe Machines à mouler haute pression

32. Essai de coulabilité Coulabilité augmente si : T augmente %C augmente %P augmente

33. Moulage en moule permanent

34. Moulage sous pression

35. Moulage centrifuge

36. Moulage à la cire perdue

37. Moulage à la cire perdue (2)

38. Efforts dans la fonderie : joint plat

39. Efforts dans la fonderie : joint gauche

40. Efforts dans la fonderie : noyau

41. Exercices

42. Réponses

43. Opérations après moulage • Démoulage en cassant le sable • Dessablage au jet (sable ou eau) • Ebarbage

44. Epaisseur minimale des pièces Acier : e = 6 mm + 0,008 L Fonte : e = 4 mm + 0,0036 L Largeur équivalente l = S / L Roinet définit la dimension de référence

45. Règle de dessin des pièces moulées (1) Mauvais Bon

46. Règle de dessin des pièces moulées (2)

47. Règle de dessin des pièces moulées (3)

48. Règle de dessin des pièces moulées (4) A – Bon B – Mauvais

49. Règle de dessin des pièces moulées (5) Dépouille Congés Surépaisseurs

50. Quelques animations