Plan de producción y Costos para emprendedores

1. Diplomado en Creación y Crecimiento de Empresas Capacitación para formar Emprendedores Profesionales Plan de producción y Costos para emprendedores

2. CONTENIDO •  Productos o servicios •  Procesos •  Programa de producción y aprovisionamiento •  Gestión de existencias •  Definición de costos de producción •  Diferenciación de los costos •  Cálculo de costos de producción •  Determinación del precio de venta

3. DISEÑO DEL PRODUCTO & PROCESO.

4. DISEÑO DEL PRODUCTO El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas, ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios, y el diseño entonces, no se hace fundamental. En otros, al contrario, cambian sus productos con gran rapidez, la introducción de nuevos productos es su forma de vida, por ello han desarrollado sofisticados métodos para presentar estos productos al mercado. El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial, también lo es operaciones y otros que en mayor o menor medida actúa sobre el diseño. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial.

5. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño del producto (cooperación entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia del mercado y del producto, integrándose con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad). Eldiseño del producto es un prerrequisito para la producción, al igual que el volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se proceda con la producción).

6. CONCEPTO DE PRODUCTO Se puede definir al producto desde un aspecto sico-social donde a la persona le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad. También se puede decir que el producto representa a la empresa donde se muestra la imagen y la calidad, siempre con el fondo de satisfacer las necesidades de los consumidores. Ej: Diseño de celulares.

7. ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN LAS PERSONALIZACION DEL PRODUCTO • La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. • Los elementos que lo caracterizan son: • · El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. • · ElSurtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto específico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. • · Lacalidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto.

8. FACTORES DE ÉXITO Y DE FRACASO DE UN PRODUCTO • Costo de Producción mas bajo, nos induce a tener un mejor precio en el mercado. • Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitación. • La complejidad de hacer el producto. • La flexibilidad del proceso de producción de tal forma que debemos hacer un surtido de productos.

9. IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PRODUCTOS PARA LA EMPRESA Para las empresas, desarrollar o integrar paulatinamente nuevos productos a la mezcla que manejan es cuestión de vida o muerte. Entre los mecanismos de incremento de las utilidades relacionados con el desarrollo de productos se pueden mencionar la adaptación de productos con el fin de reducir costos, aprovechamiento de mercados globalizados, aprovechar las oportunidades generadas por cambios en gustos y costumbres de los consumidores o la detección de necesidades insatisfechas, adaptarse a las nuevas condiciones de la demanda producidas por la dinámica demográfica, etc.

10. EL DESARROLLO DE PRODUCTOS OFRECE LOS SIGUIENTES BENEFICIOS A LAS ORGANIZACIONES:

11. ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS • Para introducir al mercado nuevos productos se consideran las estrategias productivas: • Impulso del Mercado: se sugiere que: “se debe fabricar lo que se puede vender". Las necesidades del cliente es la base única para la introducción de nuevos productos. Se le da poca consideración a la tecnología y a los procesos de operaciones. Se puede determinar el tipo de nuevos productos a través de la investigación de mercados y la retroalimentación con los consumidores. • b) Impulso de la Tecnología: se sugiere que “se debe vender lo que se puede hacer”. La base primordial para lanzar un producto es la tecnología disponible o nueva y así los productos se derivan de la tecnología existente creando un mercado para poder vender lo que se produce. Se tiene poca consideración por el mercado. La producción en este tipo de estrategia se hace sencilla por la simplicidad en los cambios de operaciones. Mercadotecnia debe crear un mercado y vender los productos que se fabrican. • c) Interfuncional: En esta estrategia la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre funciones (mercadotecnia, operaciones, ingeniería, etc.). El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe el impulso del mercado ni de la tecnología, queda definido por el esfuerzo coordinado entre funciones.

12. CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO La teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus productos. Por medio de evidencias se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez (son señales de sentido común, pero de dudoso valor científico).

13. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Independientemente del enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de nuevos productos, los pasos de desarrollo de nuevos productos son casi siempre los mismos.

14. ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS El proceso de desarrollo de un nuevo producto es un embudo o filtro, sólo algunas ideas se concretan en productos de la gran cantidad de ideas que se generan.

15. Proceso de Desarrollo de la Tecnología Falla de alineación en la tecnología Operaciones que no puede fabricar el producto diseñado por investigación y desarrollo (sucede cuando las tecnologías son nuevas o no se han comprobado o no se comprenden bien). Falla en la infraestructura de proceso Operaciones que no puede fabricar el nuevo producto en términos de habilidad en la mano de obra, sistemas de control, aseguramiento de calidad y organización. Presencia de sistemas de compensación Los sistemas de compensación podrían reforzar el uso de la tecnología actual en lugar de los nuevos procesos que se necesitan. Después de diseñar el producto, investigación y desarrollo se reduce el esfuerzo, aunque no hasta cero, mientras que operaciones asume el papel más importante. Por último ventas toma el control cuando el nuevo producto se lanza al mercado.

16. Interacción entre el Diseño del Producto y el Diseño del Proceso Luego que el producto ha sufrido todo un proceso de desarrollo al interior de la Empresa y después de ser éste introducido al mercado, el producto sufre un rediseño activado por el consumidor, afectando directamente el diseño ya predeterminado del proceso. Primera Etapa ❐ La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante, incertidumbre de las condiciones de mercado y los avances tecnológicos. ❐ Existen cuellos de botella y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. ❐ El producto se hace casi siempre en equipo genérico. ▲ El proceso de producción muchas veces se acopla a un bajo nivel de volumen y tiene naturaleza poco coordinada. ▲ La velocidad de innovación en el proceso es alta. ▲ La situación del producto y del proceso se pueden describir como fluidas.

17. Segunda Etapa A medida que avanza el desarrollo, la competencia de precios se vuelve más intensa. Esta etapa puede describir como la de “estandarización del producto y del proceso con una automatización”. ❐ Hay una mejor integración del flujo del producto, tareas más especializadas, mayor automatización, planeación y control de la producción. ▲ El proceso se caracteriza mediante el término “islas de mecanización”. ▲Algunos subprocesos pueden volverse muy automatizados con equipos muy específicos; otros siguen dependiendo de equipos genéricos. La automatización no ocurre hasta que los productos no tengan un volumen suficiente o diseños estables.

18. Tercera Etapa Se requiere reducción de costos; mayor estandarización, calidad y automatización. ❐ Los cambios adicionales en el producto son altamente costosos y difíciles. ❐ El cambio es más lento, pero puede producirse alteraciones repentinas en los insumos, reglamentos del gobierno o del mercado. ▲Un cambio en cualquiera de las partes impacta en todo el proceso, ya que el producto y el proceso se vuelven interdependientes y es difícil separarlos.

19. Análisis del Valor Este nace por la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen para poder ser competitivo en el mercado. Casi siempre se realiza en cinco etapas o fases: Planeación - Comienza a orientar a la Empresa hacia el concepto del análisis del valor. - Se informa a la gerencia del potencial del A.V. y los procedimientos involucrados para dar el apoyo necesario. - Se forma un equipo de análisis con los afectados por los cambios y se realiza una capacitación del equipo, para definir en que campo se van hacen los cambios y los resultados que se esperan.

20. Información - Comienza a identificarse el objetivo del producto o del servicio, las funciones primarias y las secundarias, estas últimas puedan cambiarse o eliminarse. - Se determina el costo de cada función primaria y secundaria. - Se consolidan las funciones secundarias, revisándolas o eliminándolas mientras se mejora la relación de valor. Diseño Creativo - Son las opciones creativas para la innovación. - Se debe mantener una atmósfera abierta y de innovación en el equipo. Evaluación - Se observa la posibilidad de las ideas, su costo y la contribución que dan valor. - Se consolidan las mejores ideas en un plan para la mejora del servicio. Implementación - Dicho plan es puesto en operación por miembros del equipo y la gente que tendrá que llevar a cabo los resultados.

21. Variedad de Productos Se analizará las decisiones del diseño del producto en el caso de varios productos. Y se debe considerar mediante la Mercadotecnia y Operaciones.

22. El Diseño Modular Cuando se ha realizado todo el estudio y desde una revisión de mercadotecnia, diseño y operaciones. Y no se han podido reducir la variedad de productos, se puede recurrir al diseño modular de las partes componentes de los productos. - El diseño modular es uno de los enfoques para limitar y controlar el número de productos. - Este hace posible una variedad de productos relativamente alta y al mismo tiempo una variedad de componentes baja. - Se desarrollan una serie de componentes básicos para los productos que permitan armar un gran número de productos diferentes. - Para operaciones existe un número limitado de componentes básicos. - Hace posible producir con mayor eficiencia para lograr volúmenes mayores y estandarización de procesos y equipos. - Se diseñan productos alrededor de módulos de componentes y no cada producto por separado.

24. PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

25. DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIÓN 1.- producen stock  FÁBRICAS  Las herramientas, PMP y MRP 2.- a pedido  TALLERES La herramienta, GANTT

26. CONCEPTO DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN PLANEAMIENTO: Sucesión de tareas para alcanzar un objetivo. PROGRAMACIÓN: Sucesión de tareas a realizar acotadas en el tiempo. CONTROL: Verificar que lo que se hizo.

27. Aceleración del ritmo de cambio en todas las actividades.(Set up) • reducción de plazos (Lead time) • aumento de la incertidumbre • NORMAS • calidad total, • cero defectos, • cero stocks PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL • Búsqueda constante de flexibilidad. • Integrada a la estrategia empresaria. • Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad. • Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos • Conciencia del impacto ambiental y RSE

28. MODALIDADES DE PRODUCCIÓN • FÁBRICAS • Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado • Continua • Ultracontinuas • Contínua por lote • por Montaje • TALLERES • Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocksde M.P ni de Productos terminados importantes • Intermitente • por Proyectos

29. MODALIDADES DE PRODUCCIÓN A) FÁBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado • Producción Continua. • Grandes Volúmenes • Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. • Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. • Alto grado de mecanización y automatización. • Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. • Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos. • Disposiciónde equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de preparación de los materiales. • Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)

30. MODALIDADES DE PRODUCCIÓN 2. Producción UltracontinuasEn las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción. Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc. 3. Producción Contínua por lotesEn las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programación para optimizarlo (Programación Lineal y LEF) Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc. 4. Producción por Montaje. Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final.Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante.Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y Standards particulares para cada Producto..Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc.

31. MODALIDADES DE PRODUCCIÓN B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes. • 1. Producción Intermitente.  • Dificultades derivadas de su propia característica.  • Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente.  • Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.  • Lay out funcional o por procesos.  • Bajo volumen de producción por producto.  • Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto.  • Mano de Obra altamente calificada.  • Recursos materiales flexibles.  • Ej: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos, restaurante, hs. de ingeniería, etc.).

32. MODALIDADES DE PRODUCCIÓN 2.Producción por Proyectos • Productos de características propias, generalmente únicos. • Obras de magnitud. • Red compleja de tareas vinculadas entre si. • Duración prolongada en el tiempo. Meses o años. Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de películas.Programan por PERT o CPM temas de desarrollo próximos

33. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN • Estudio y estimación de las capacidades de producción y las demandas esperadas. • Se materializa en: • planes anuales, conocidos como planificación agregada, • programas detallados de producción, conocidos como Programas Maestros de Producción. • Básicamente, es una planificación a lapsos de tiempo.

34. Proceso de PCP

35. Plan estratégico de largo plazo Por división y/o gerencia de planta A partir de estrategias de negocios y pronósticos de desarrollos de mercados • Capacidad de producción a largo plazo • Plan de inversiones • Ubicación de las instalaciones • Disposición física en planta • Cartera de productos existente y nuevos desarrollos • Nuevas tecnologías de procesos • Desarrollo de proveedores Plan operativo de mediano/corto plazo A partir de presupuestos y pronósticos de venta. Demanda agregada Planificación (demanda agregada) • Nivel de ocupación • Necesidades de mano de obra • Necesidades de inventarios • Necesidades de servicios • Contratos de suministro con proveedores • Optimización económica. Programación de corto plazo A partir de pendientes de entrega y pronósticos de venta • Plan maestro de producción (PMP o MPS) • Programación de requerimientos de materiales (MRP) • Programación de requerimientos de capacidad (CRP) • Programas de carga de máquinas y MO Jerarquía de la planificación. Área de operaciones

36. ProducciónDisponibilidad de máquinas.Disponibilidad de Mano Obra.Disponibilidad de servicios.LEF ComercialPedidos en cartera.Pronóstico de venta. (Demanda independiente). Ingeniería de ManufacturaCapacidad de producciónIngeniería de StandardsIngeniería de ProductoIngeniería de Procesos - Métodos ComprasDisponibilidad de materia prima en tiempo y forma (MRP). Políticas de Stock y comercializaciónPosiciones de Stock.Posición de caja.Posición de pedidos pendientes. PLAN MAESTROPlaneamiento y Control de la Producción

37. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN posible solución ~ constante a tramos(t) Producción acumulada curva que pretende producción ~ constante(t) curva de ventas ~ variable (t) tiempo

38. Ejemplo,DEMANDA VARIABLE

39. ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA: • producto tiene una estructura de costo variables de 85% MP y 15% MO y otros. • producto tiene una estructura de costos variables de 85% MO y 15% MP y otros. • producto cuya vida útil es de 30 días desde su producción hasta su venta a distribuidores.

40. PLANIFICACIÓN AGREGADA(mediano/corto plazo) • OBJETIVOS • Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción. • Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada. • Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles.

41. PLANIFICACIÓN AGREGADA(mediano/corto plazo) Pasos en la planificación agregada: Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada período de tiempo. Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria. Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc) Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer la demanda. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratégicos de la organización. Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual, usando Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la empresa.

42. Planificación (demanda agregada) Hs. Máq. / Hs. Sector / Hs. Línea HH totales Capacidades requeridas. Potencias, volúmenes, caudales. Cantidades Nivel de ocupación de recursos industriales Necesidades de MO Necesidades de Inventario Necesidades de servicios generales Necesidades totales de materia prima Capacidad de fabricación Productividad de MO Capacidad de stock de MP y PT Consumos específicos de EE, ET, agua, AC Lista de materiales de IP Decisiones de optimización

43. LEAD TIME - TIEMPOS • Es tiempo entre la colocación de un pedido y la recepción de la mercancía pedida • SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalización de un proceso de producción. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura. La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o petición del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo). • SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto o servicio. El tiempo requerido por una tarea que tiene ante sí otra tarea puede comenzar. En términos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un fin de ser procesada.

44. GRÁFICO DE GANTT • Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la determinación de secuencias y cronología. • En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.  • En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.  • Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos períodos.  • Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina: capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.  • Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real, es decir controlar el cumplimiento del programa.  • No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados

45. Gráfico de Gantt • * Para Operaciones • * Carga de máquinas • * Carga de Operarios

46. EL GRÁFICO GANTT Avance del tiempo Bibliografía: • “Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”. Ricardo Solana. Capítulos 12 a 16. • “Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson Ed.

47. EL GRÁFICO GANTT

48. Academica EUA Japón Demanda Dependiente x Demanda Independiente Reglas de secuencimiento Simulación Redución de Set-up Mantenimiento Qualidad Mejora contínua Eliminación de desperdícios MRP Sistemas de Programación con Capacidad Finita JIT/Kanban MRP II Sistemas de Administración de Producción Sistema de Punto de Reposición

49. MRP – (Material request Planning) PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION Tool MRP MRP II ERP • Sistema de planificación de materiales y gestión: - Responde a las preguntas de ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? aprovisionarse de materiales. • Lanza las órdenes las compras dentro de la empresa. • SAP – megaVersión alemana. • TANGO – versión argentina. ENTERPRICE RESOURCE PLANNING MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

50. MRP I MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING • Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. • Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.