8 Případové logistické studie

1. 8 Případové logistické studie Servisní logistika prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Ing. Martin Stávek Katedra jakosti a spolehlivosti strojůTechnická fakultaČeská zemědělská univerzita165 21 Praha 6 - Suchdol

2. 8 Případové logistické studie Obsah: • Optimalizace bodu rozpojení • Ukazatelé zásob • Řízení zásob na konkrétním výrobku

3. 1 Optimalizace bodu rozpojení Zadání: Struktura materiálového toku je zakreslena na následujících schématech a pracuje se s těmito vstupními daty: Procesy: p1 = objednávání a doprava surovin, P2 = výroba, P3 = předmontáž, P4 = konečná montáž, P5 = balení a doprava; trvání každého procesu 1 den Cena výrobku G při dodání: do 1 dne 73,- Kč do 2 dnů 69,50 Kč do 3 dnů 66,- Kč do 4 dnů 63,- Kč do 5 dnů 60,- Kč Zásoba E a F je rozpracovanou výrobou.

4. Náklady na nákup surovin: A = 3,- Kč, B = 5,- Kč, C = 7,- Kč, D = 9,- Kč Náklady na procesy: P1 = 1,- Kč, P2 = 5,- Kč, P3 = 11,- Kč, P4 = 8,- Kč, P5 = 1,- Kč Náklady na skladování: A = B = C = D = 1,- Kč, E = 2,- Kč, F = 3,- Kč, G = 4,- Kč Úkol: Maximalizujte zisk z produkce pomocí vhodného umístění bodu rozpojení do polohy I., II., III., IV. nebo V. za předpokladu, že: suroviny A, B, C, D se musí kvůli dopravě nakupovat současně, dodavatel je schopen dodávat suroviny i jednotlivě.

5. 1. Schéma mat. toku - označení Bod rozpojení I. II. III. IV. V. Zásoba u dodavatele A P1 Zásoba u zákazníka B P2 E Činnost C P3 F D P4 P5 G Suroviny Rozpracované výrobky Hotové výrobky

6. 1. Schéma mat. toku - princip I. II. III. IV. V. A,B, C,D A P1 Zásoba u zákazníka B P2 E C P3 F Zásoba u dodavatele D P4 P5 G Každá zásoba zajišťuje budoucí činnost. Čím vyšší zásoby, tím vyšší náklady a menší zisk. BR – čím blíže k zákazníkovi, tím vyšší UDS.

7. 1. Schéma mat. toku – rozbor. I. II. III. IV. V. Zásoba u dodavatele A P1 Zásoba u zákazníka 1 B P2 E 2 1 C P3 F 3 1 D P4 P5 G 4 1 5. den Balení a doprava 1. den Objednání a doprava surovin 2. den Výroba 3. den Předmontáž 4. den Konečná montáž

8. 1. Schéma mat. toku – rozbor Zákazník – dodací lhůta, tL: I. II. III. IV. V. 5. den tL = 5 4. den tL = 4 3. den tL = 3 2. den tL = 2 1. den tL = 1 A P1 1 B P2 E 2 1 C P3 F 3 1 D P4 P5 G 4 1 5. den Balení a doprava 1. den Objednání a doprava surovin 2. den Výroba 3. den Předmontáž 4. den Konečná montáž

9. 1. Varianta A, suroviny hromadně I. II. III. IV. V. Zásoba u dodavatele A,B,C,D BR III. tL= 3 Výroba N = 4 + 2 BR VI. tL= 2 Předmontáž N = 4 + 2 + 3 A P1 Zásoba u zákazníka 1 BR I. tL= 5 N = 0 B P2 E BR V. tL= 1 Hotový výrobek N = 4 + 2 + 3 + 4 2 1 C P3 F 3 1 D P4 P5 G 4 1 BR II, tL= 4 Objednání a doprava surovin N = 4

10. 1. Varianta B, suroviny jednotlivě I. II. III. IV. V. Zásoba u dodavatele BR II, tL= 4 Objednání a doprava surovin N = 2 BR I. tL= 5 N = 0 BR III. tL= 3 Výroba N = 2 + 2 + 1 A P1 BR VI. tL= 2 Předmontáž N = 2 + 2 + 1 + 3 + 1 C D B A Zásoba u zákazníka 1 B P2 E BR V. tL= 1 Hotový výrobek N = 2+2 + 1+ 3 + 1 + 4 2 1 C P3 F 3 1 D P4 P5 G 4 1

13. 2. Ukazatelé zásob Vypočítejte, je-li dáno: Fixní náklady za rok = 1 000 000,- Kč Náklady na zásoby = 0,1 * průměrná cena zásob (a = 0,1) Uvažujeme 52 týdnů za rok Vypočítávané ukazatele - viz následující stránky

15. 2. Ukazatelé zásob • Průměrná cena zásob = (Cena – Zisková marže) . Průměrná zásoba Celkem = Σ Průměrné ceny zásob • Náklady na držení zásob = 0,1 . Průměrná cena zásob Celkem = Σ Nákladů na zásoby • Roční obrat = Cena. Průměrná zásoba Celkem = Σ Ročních obratů

16. 2. Ukazatelé zásob • Roční zisková marže = Zisková marže . Celkový prodej Celkem = Σ ročních ziskových marží • Rychlost obratu zásob = Odbyt v daném období [myšl. Celkový prodej] / Průměrná zásoba = Roční obrat / Průměrná cena zásob Celkem = Σ ročních obratů / Σ Průměrných cen zásob • Doba obratu zásob = Průměrná zásoba / odbyt za týden = Průměrná zásoba / (Roční obrat/počet týdnů) Celkem = Σ Průměrných cen zásob / (Σ Ročních obratů / 52)

17. Dále vypočítejte: Výši ročního obratu všech položek Dobu obratu všech položek Výši ročního zisku Z Z = výše ročního zisku – roční fixní náklady – náklady na držení zásob Kterou ze sedmi daných položek byste navrhli zrušit?

18. 3. Případová studie „Jeřábek“ Problém: Prodej není schopen udělat dostatečně přesné předpovědi. Jak máme rezervovat kapacity a objednávat díly, když nevíme, co a kdy máme vyrobit. Nejsme schopni odhadnout, co bude prodáno. Nákupní chování zákazníka je nepředvídatelné. Ale kdyby byla kratší průběžná doba ve výrobě, mohli bychom dodat výrobek tak, jak si přeje zákazník – do 2 týdnů.

19. Úkol: Je možno řešit problém vysokých zásob a nízké spolehlivosti dodávek společnosti „Jeřábek“ posunutím bodu rozpojení? Jestliže ano, kam doporučujete bod rozpojení umístit a proč? Pokuste se nalézt spolehlivější způsob předpovědi očekávaných prodejů kladkostrojů v prvních šesti měsících příštího roku. Předpokládejme, že by měla firma „Jeřábek“ vyrábět dva měsíce ze zásob. Jaká zásoba by měla být na skladě v místě bodu rozpojení 1. ledna příštího roku?

20. 3. Řízení zásob V. IV. III. II. I. VI. • Vhodné umístěné bodu rozpojení. Poznámka: vhodné umístění vyplyne z textu (brát na vědomí, že každá zásoba zajišťuje budoucí činnost).

21. 3. Řízení zásob • Spolehlivější způsob předpovědi.

22. 3. Řízení zásob • Firma vyrobí za 2 měsíce xx ks.

23. Děkuji vám za pozornost