Główne cele projektu. Charakterystyka warstw (TiAlN, CrN, DLC, azotowane) .

2. Plan referatu: • Główne cele projektu. • Charakterystyka warstw (TiAlN, CrN, DLC, azotowane). • Wyniki testów eksploatacyjnych:  w warunkach normalnej produkcji,  w teście specjalnym 24 głowic. • Analiza statystyczna wyników testów eksploatacyjnych. • Wnioski. 2/23

3. Główne cele projektu Narzędzia z wkładkami PD(polikrystalicznydiament) 3/23

4. TiAlN/CrN Grubość powłoki: 2,43 µm Grubość podpowłoki: 0,01 µm × 8 TiAlN0,13 µm × 8 CrN TiAlN/TiN Grubość powłoki: 1,98 µm Grubość podpowłoki: 0,10 µm × 8 TiAlN 0,15 µm × 8 TiN Cr-CrN/DLC Grubość powłoki:  2 µm Warstwa azotowana α-Fe(N) Grubość: 5 - 50 µm Twardość: 950 - 1320 HV0,05 Characteristics of the layers 4/23

5. Średni wzrost trwałości narzędzi ze stali szybkotnącej(w warunkach normalnej produkcji) 5/23

6. Średni wzrost trwałości narzędzi z węglików spiekanych(w warunkach normalnej produkcji) 6/23

7. SW7M Test specjalny 24 głowic CrN TiAlN Głowica górna „G”(wyrównująco-wygładzająca) DLC DLC Identyczne warunki pracy noży. Identyczna długość drogi skrawania. Niewrażliwość na subiektywnie wybierany moment wycofania głowicy. TiAlN CrN SW7M WEINIG typu Hydromat 23B Głowica dolna „D” (wygładzająca) 7/23

8. Wyniki testu CrN 8/23

9. Wyniki testu gł.górna G 9/23

10. Korelacja zastosowanych miar zużycia [ [ ] ] 10/23

11. Wykres pudełkowy • wartość średnia (Śr), • odchylenie standardowe (± ), • wartość minimalna (xmin) i maksymalna (xmax). • wartość środkowa - mediana (Me), • kwartyl pierwszy (Q1), kwartyl trzeci (Q3), • wartość minimalna (xmin) i maksymalna (xmax). min Q1 Me Q3 max Śr -  6,4 Śr 33,5 Śr +  60,6 min max Me 19 Q3 35 Q1 16,5 50% wyników 11/23

12. Wykres pudełkowy • wartość średnia (Śr), • odchylenie standardowe (± ), • wartość minimalna (xmin) i maksymalna (xmax). • wartość środkowa - mediana (Me), • kwartyl pierwszy (Q1), kwartyl trzeci (Q3), • wartość minimalna (xmin) i maksymalna (xmax). min Q1 Me Q3 max Śr -  0,52 Śr 38,5 Śr +  76,48 min max Me 19 Q3 35 Q1 16,5 50% wyników 12/23

13. Wycofanie ostrza SV – wykres rozproszenia [ ] 13/23

14. Wycofanie ostrza SV – wykres pudełkowy ] ] [ [ 14/23

15. Liniowy wskaźnik zużycia – wykres pudełkowy SV – wycofanie ostrza pojedynczego noża [µm] L – przebieg głowicy do momentu wycofania [m] ] ] [ [ 15/23

16. Zróżnicowanie zużycia noży SV w tej samej głowicy VI.2011 VI.2011 X.2011 X.2011 VII VII VIII VIII IX IX ] ] [ [ 16/23

17. Korelacja liniowego wskaźnika zużycia Wlzi przebiegu w materiale klejonym Lkl 17/23

18. Korelacja wartości wycofania ostrza SV i całkowitego przebiegu głowicy L 18/23

19. Korelacja wartości wycofania ostrza SV i przebiegu głowicy L 19/23

20. Korelacja wartości wycofania ostrza SV i przebiegu głowicy L 20/23

21. Korelacja wartości wycofania ostrza SV i przebiegu głowicy L Nóżbez powłoki Nóż z powłoką TiAlN Nóż z powłoką CrN Nóż z powłoką DLC 21/23

22. Wnioski: Dotychczasowe osiągnięcia w realizacji projektu „Hybrydowe technologie modyfikacji powierzchni narzędzi do obróbki drewna” przyniosły postęp w jakości powłok wytwarzanych w Instytucie oraz przyczyniły się do lepszego zrozumienia ich roli w procesie skrawania drewna. Niezwykle istotne i przydatne okazały się szeroko prowadzone testy w warunkach przemysłowych. Dzięki nim wskazano, na konieczność poszerzenia tematyki badawczej niezbędnej dla owocnej kontynuacji modyfikacji powierzchni narzędzi do obróbki drewna o nowe, nie uwzględniane dotychczas, zagadnienia. 22/23