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Presentation Transcript

  1. Nome oggetto: REM numero revisione: 01 data revisione: 04/05/04 descrizione: pubblicazione web Identità oggetto verifica interna: nome file: rem01.pps dimensione fisica: 210 KB ambiente applicativo: MS Powerpoint dimensione logica: 18 slides controllo antivirus: PANDA descrizione: Versione dimostrativa del progetto di un modello di analisi dinamica per la ricerca del punto di equilibrio (capacità produttiva / curva di risposta) del sistema produttivo di un'azienda tessile del distretto industriale pratese. Contenuto altri elementi: Sviluppo a cura di un team di progetto e realizzazione in ambienti excel e dslab condotta nel ’95 nell’ambito del master per esperto della simulazione aziendale finanziato dal FSE – Regione Toscana. per vedere: Per lo SCORRIMENTO SLIDES utilizzare i TASTI FRECCIA SN/DX o i TASTI PAGEUP/PAGEDOWN sulla tastiera o la BARRA di SCORRIMENTO VERTICALE a destra sullo schermo. Modalità di uso La presentazione è a ciclo continuo. Per RITORNARE AL MENÙ premere il pulsante INDIETRO, in alto a sinistra sul menù del browser. per uscire:

  2. R.E.M. Reactive Engine for Manufacturing Modello di simulazione del processo produttivo per un’azienda tessile del distretto industriale pratese

  3. Il progetto è stato realizzato da: Sabina Conforti Roberto Cappelletti Laura Antonielli Coordinatore: Ing. Luigi Taccone Corso di simulazione aziendale organizzato dall’APIFINSER e dalla Regione Toscana 1995

  4. ESIGENZE DELL’UTENTE Capire come gestire le risorse umane e tecnologiche per ottimizzare il processo produttivo

  5. in termini di: • Individuazione dei “bottle necks” • Riduzione dei tempi di servizio

  6. OBIETTIVO DEL PROGETTO Fornire un Decision Support System in grado di simulare il processo produttivo

  7. La simulazione permette di : • Individuare le variabili caratteristiche del processo produttivo • Osservare gli effetti che i diversi valori delle variabili hanno sul processo • Valutare i risultati delle decisioni prima che queste siano realmente prese

  8. ANALISIORGANIZZATIVA

  9. ORGANIGRAMMA DIREZIONE GENERALE AREA COMMERCIALE AREA CONTABILITA' AREA PRODUZIONE AREA TESSITURA (INTERNA) AREA CONFEZIONATURA (ESTERNA) AREA RIFINITURA (ESTERNA) AREA CONTROLLO QUALITA' (INTERNA)

  10. RELAZIONI FRA LE UNITA' ORGANIZZATIVE Tendenze di Mercato Campionario MARKET CLIENTE Area Commerciale Richiesta di Filati FORNITORE Ordini Confermati Prototip CLIENTE CLIENTE Area Contab. Ordine Prototipo Bozze Ordini Fattura Bolla Area Produzione CLIENTE Ordini da Registrare Ordine Capi CLIENTE Sugger. Prod. AGENTI Criteri Produzione Disponibilità Filati Capi Finiti Magazzino Filati e Semilavorati SPEDIZIONIERI Filati FORNITORI Filati Stato di Avanz. della Produz. AGENTI Stato di Avanz. della Produz. Prototipo

  11. RELAZIONI FRA LE SOTTO-UNITA' DELL'AREA DELLA PRODUZIONE Prototipo AREA PRODUZIONE DEL PROTOTIPO AREA COMM Filati MAGAZZINO FILATI Ord. Prototipo Capi Finiti SPEDIZIONIERE MAGAZZINO FILATI Teli AREA TERZISTI Ord. Teli da Lavare (Tingere ) Stirare AREA PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE Ord. Prototipo AREA COMM Capi Rifiniti Ord. Capi da Confez. Criteri Prod. AREA COMM Capi Confezionati Ord. Capi da Rifinire Ordine Capi Teli Lavati AREA COMM Filati Disp. Capi Confez. AREA TESSITURA Disp. Teli Teli da Prod. Disp. Risorse AREA MAGAZZINO DEI SEMILAVORATI Stato Avanz. Prod. AGENTI E AREA COMM Capi Rif. AREA CONTROLLO QUALITA’ Ordini da Registrare AREA CONT.

  12. PROCESSO PRODUTTIVO AREA PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE Stock Filati Acquisizione Filati Magazzino Filati Ordine Cliente Filati Necessari Ordini di Filati Fornitori Analisi Fabbisogni Scheda Tecnica Area Produzione Teli Necessari Magazzino Filati Filati Definizione Teli da Produrre Teli Disponibili Magazzino Filati Teli da produrre Segue 1 Disponibilità Macchine e Personale Area Produzione

  13. Produzione Teli Teli Teli da Lavare Segue 1 Magazzino Semilavorati AREA TESSITURA Lavaggio e Stiratura Teli Confezionatura Capi Teli Lavati Teli da Confez. Magazzino Semilavorati Teli da Tingere Teli Tinti AREA TERZISTI Tintura Teli Capi Rifiniti Capi da Rifinire Capi Confezionati Magazzino Capi Finiti Rifinitura Capi Magazzino Semilavorati AREA CONTROLLO E EVASIONE ORDINI Merce Pronta Capi da Controllare Capi Controllati Spedizioniere Allestimento Lotto di Spedizione Controllo Capi

  14. ANALISIDECISIONALE

  15. DIAGRAMMA CAUSA-EFFETTO TEMPO DI CICLO DELL’ORDINE INNOVAZIONE TECNOLOGICA GIACENZE TELI CAPACITA’ DI CONFEZIONATURA - + FILATI IN MAGAZZINO CAPACITA’ DI RIFINITURA - BISOGNO DI CAPACITA’ PRODUTTIVA + + + - CAPI CONFEZIONATI + + + - TELI PRODOTTI RISORSE DISPONIBILI CAPACITA’ DI TESSITURA IMPEGNATA + + + - + + TELI IN MAGAZZINO + MERCE PRONTA + + + + - ORGANICO - RISORSE IMPEGNATE + + - - PARCO MACCHINE MERCE CONSEGNATA ORDINI LOTTO MINIMO DI PRODUZIONE + - TELI NECESSARI - ORDINI ALLA PRODUZIONE +

  16. DIAGRAMMA DI FLUSSO

  17. MODELLO QUANTITATIVO

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