第 5 章铣削加工

第5章铣削加工

§5-1 铣削加工概述 一、铣削加工的应用和特点铣床就是用铣刀进行切削加工的机床. ⑴应用:加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面. 铣床上用的刀具是铣刀，以相切法形成加工表面。 ⑵铣削特点: ①每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动; ②铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量; ③同时参加切削的刀齿较多,生产率较高. （3）铣床分类:铣床可分为:卧式升降台铣床;立式升降台铣床;龙门铣床;工具铣床;各种专门化铣床.

二、铣削要素 铣削时切削用量决家切削层的形状和尺寸。 1、铣削用量铣削用量包括背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度vc和进给量。根据切削刃在铣刀上分布位置不同，铣削可分为圆周铣削和端面铣削。（1）背吃刀量ap 是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，即平行于铣刀轴线的切削层尺寸，单位为mm （2）侧吃刀量ae 在平行于工作平面并与切削刃基点的进给运动垂直的方向上测量的吃量，即垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm （3）铣削速度Vc 铣削速度为铣刀主运动的线速度，单位为m/min。式中：d—铣刀直径，mm n—铣刀转速，mm （4）进给量进给量是铣刀与工件在进给方向上的相对位移量。 1）每齿进给量af 是铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z 2）每转进给量f 是铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给主向的相对位移，单位为mm/r 3）进给速度Vf 是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min三者的关系为： Vf=fn=afzn

2、切削层要素 （1）切削厚度ac 切削厚度是指由铣刀上相邻两个刀齿主切削刃形成的过渡表面间的垂直距离。（2）切削宽度aw 切削宽度为主切削刃参加工作的长度。（3）切削层横截面积Acav 铣刀同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。 Acav=Q/Vc 式中：Q—单位时间材料切除率，mm3/min

三、铣削方式 是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。 ①端铣:常用加工平面 ②周铣:a.逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反,特点:提高刀具耐用度,工件Ra保证工件夹持稳固,易打刀. b.顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.特点:加速刀具后刀面磨损,破坏工件表面Ra,使工件夹持不稳. 对称铣：工件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切削厚度，可保证刀齿在切削表面的冷硬层之下铣削。不对称逆铣：铣刀从较小的切削厚度处切人，从较大的切削厚度处切出，这样可减小切入时的冲击，提高铣削的平稳性，适合于加工普通碳钢和低合金钢。不对称顺铣：铣刀从较大的切削厚度处切入，从较小处切出。在加工塑性较大的不锈钢、耐热合金等材料时，可减小毛刺及刀具的粘结磨损，刀具耐用度可大大提高。

§5-2 铣床 分为：升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床、专门化铣床（如凸轮铣床、曲轴铣床）等加工范围：平面、沟槽、键槽、T 形槽、V 形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽，齿轮、链轮、花键轴、棘轮等成形表面，切断等

§5-3 铣刀 铣刀是一种多刃回转刀具.铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高. 1、铣刀的类型（1）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀。（2）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式、可转位（3）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。

§5-3 铣床夹具 组成：定位元件、夹紧机构、对刀装置（对刀块与塞尺）、定位键、夹具体等（1）铣床夹具的实例（2）铣床夹具的设计特点和要求 1）切削用量、切削力大，断续切削，易振动——定位稳定，夹紧可靠 ①定位支承面大 ②夹紧力足够，自锁性好 ③作用在刚度大的部位，着力点、施力方向恰当空行程，辅助时间长——多件加工，快速夹紧、联动夹紧、高效夹紧

2）确定夹具位置，设置定位键——两个，距离远2）确定夹具位置，设置定位键——两个，距离远圆形定位键——易加工，易磨损，使用不多矩形定位键——有槽——上下配合不同，定向精度高无槽——定向精度不高找正基准

3）调整工刀具位置，设对刀装置——对刀块+塞尺3）调整工刀具位置，设对刀装置——对刀块+塞尺 4）对夹具总体结构的要求 ①足够的强度和刚度，壁厚恰当，适当的筋板 ②重心低，高宽比≤1～1.25 ③足够的排屑空间、排屑孔 ④大型夹具，设吊环或起重孔

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