Tema 9. GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTE Demanda dependiente vs demanda independiente

1. Tema 9. GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTEDemanda dependiente vs demanda independiente Materiales con Materiales con Artículo demanda independiente demanda dependiente Fuente de la Clientes de la empresa Artículos padre demanda Tipo de WIP y materias primas Productos acabados material Método de Previsión y reserva Cálculo estimación de de pedidos por los clientes demanda Método EOQ y ROP MRP de planificación

2. Estructura de producto de “Awesome” (A) Nivel Equipo de altavoces estándar de 12” Equipo de altavoces estándar de 12” Conjunto de altavoces estándar de 12” con amplificador Caja de empaquetado y equipo de instalación eléctrica, tuercas y tornillos. Amplificador Altavoz de 12” Altavoz de 12” Requisitos para el uso eficaz de los modelosde inventario para la demanda dependiente Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debería conocer: • El programa marco de producción • Las especificaciones o listas de materiales • La disponibilidad del inventario • Los pedidos de compra pendientes • Los plazos de entrega

3. 1 2 3 4 5 6 7 8 Estructura de producto desplazada en el tiempo Aquí debe de estar completada la porducción (compra) de D y E para que la producción de B pueda comenzaar Comienzo de la producción D 1 semana 2 semanas para producirlo B D B 2 semanas E A 1 semana 2 semanas E 1 semana 2 semanas G C 3 semanas F 1 semana D

4. Planificación de las necesidades de materiales El MRP nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y de programación de la producción que partiendo del Programa Maestro de Producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de planificación. A partir de dicho cálculo desarrolla una planificación de las órdenes de fabricación y las de pedido a emitir en cada momento. Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de entrega Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega VENTAJAS Reducción de los niveles de inventario: cada componente se recibe en el momento en que va a necesitarse Mejora de la eficiencia operativa

5. Programa maestro de producción Estructura de Fabricación o Lista de Materiales Estado del inventario ENTRADAS PROCESO SISTEMA MRP SALIDAS Plan de órdenes de fabricación o pedido Informe secundarios Inventario previsto ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

6. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP • Listas materiales. • Elemento final • Elemento intermedio • Elementos base o comprados • Fabricación modular • Estado inventario. • Necesidades brutas. • Recepciones programadas. • Inventario disponible. • Cantidades comprometidas (reservadas). Necedidades netas = Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock seguridad – Cantidades comprometidas)

7. Estructura MRP Programa marco de producción Lista de materiales Informe IMRP por periodo Plazo de entrega Informe MRP por fechas (archivo maestro de producción) Programas MRP Informe de órdenes planificadas Datos de inventario Avisos de compra Datos de compra Informes de excepción

8. NIVEL DE CODIFICACIÓN 0 MESA (PRODUCTO FINAL) 1 CONJUNTO DE PATAS (1) 2 TRAVIESAS CORTAS (2) 2 TRAVIESAS LARGAS (2) 2 PATAS (4) 1 TABLÓN SUPERIOR (1) NIVEL 0 MESA CONJUNTO DE PATAS (1) TABLÓN SUPERIOR (1) NIVEL 1 TRAVIESAS LARGAS (2) TRAVIESAS CORTAS (2) PATAS (4) NIVEL 2 LISTA DE MATERIALES

9. Programa mestro para B vendido directamente Periodos 2 3 1 10 10 Derivación del plan maestro de producción A S C B C B Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S 6 5 9 10 11 12 7 8 9 11 10 13 8 40 50 15 40 20 30 Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 Por lo tanto, estas son las necesidades brutas de B 10 50 20 40+10 = 50 15+30 = 45 40 Necesidades brutas: B

10. TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas minimizando el coste de almacenamiento Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables Período constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a las necesidades netas del intervalo elegido. Cantidad de pedido variable MÉTODOS Mínimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costes de emisión y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del primer periodo. A continuación se calcula para los dos primeros, para los tres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mínimo relativo Método de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mínimo coste total (emisión mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el reaprovisionamiento

11. MRP MRP MRP II ERP EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP (Material Requirements Planning). Realiza la explosión de necesidades a partir del programa maestro MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de capacidad existentes en la organización (Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el proceso de planificación todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales y también financieros. El sistema permite hacer simulaciones. (Enterprise Resources Planning). Incluyen otras áreas de la empresa en su campo de actuación: distribución, gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos, gestión de calidad, mantenimiento, etc.

12. Ampliaciones de MRP:Planificación de la capacidad • Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen: • Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operación antes de que el lote entero sea completado en la primera operación. • División de operaciones: manda el lote a dos máquinas diferentes para la misma operación. • División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de éste por delante del programa.

13. Figura 14.9 Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 División del lote 6 Lote 11 movido Capacidad Capacidad disponible disponible Horas de trabajo estándar Horas de trabajo estándar Periodo Periodo

14. Sistemas MRP II PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN ESTADO DEL INVENTARIO Órdenes planificadas de compra Órdenes planificadas de fabricación PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES MODIFICAR SISTEMAS MRP II PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD Asignación y secuenciación a centros de trabajo ¿Puede modificarse la capacidad de forma económica? NO NO ¿Existe capacidad disponible? SI SI Lanzamiento de órdenes de compra y fabricación CONTROL DE LA EJECUCIÓN

15. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ÓRDENES DE VENTAS FACTURACIÓN GESTIÓN DEL INVENTARIO CUENTAS A COBRAR ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN CONTABILIDAD GENERAL LANZAMIENTO DE PEDIDOS ÓRDENES DE TRABAJO CUENTAS A PAGAR RUTAS Y PLAZOS DE ENTREGA COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES SISTEMAS MRP y ERP MRP ERP

16. MÓDULOS de un sistema ERP Salarios y condiciones Formación y desarrollo Perfiles y actitudes Planificación de turnos Gestión de tiempos Planificación de la producción Gestión de fabricación repetitiva Gestión órdenes de fabricación Administración de la calidad Programación de capacidad finita Gestión de costes Análisis y control de la producción Subcontratación Compras Ventas Previsiones Gestión de almacenes Gestión de la calidad RECURSOS HUMANOS DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN Gestión del mantenimiento y servicios Seguimiento y control de proyectos Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de recursos y costes de actividad Costes dinámicos Contabilidad General Tesorería Activos Fijos Nóminas Análisis financiero Contabilidad de contratos MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE PROYECTOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA DIRECTIVOS DATA WAREHOUSE CONTABILIDAD Y FINANZAS GESTIÓN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM) GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM)

19. MRP en servicios • Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artículos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando está directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios. • Restaurante: panecillos necesarios para cada comida. • Hospitales: instrumental quirúrgico.

20. (a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Carne picante #10001 Centro de trabajo del Chef #1 Linguini cocinado #20002 Carne preparada y salsa #20003 Espinacas #20004 Centro de trabajo del asistente del Chef #2 Centro de trabajo del primer ayudante #2 Carne de ternera #30005 Linguini sin cocinar #30004 Salsa #30006 Figura 14.11 (b) LISTA DE MATERIALES Número Descripción Cantidad Unidad Unidad de la parte de medida de coste Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio 1 1 1 0,1 0,5 1 1 - - - 0,94 - 2,15 0,80 (c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales Centro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de mano de obra preparación ejecución Montar el plato Cocinar el Linguini Cocinar la carne y la salsa Chef Ayudante nº 1 Asistente del Chef 0,0069 0,0005 0,0125 0,0041 0,0022 0,0500

21. Cuota de mercado de los principales fabricantes de aplicaciones ERP