NÍQUEL

1. NÍQUEL ESCUELA NAUTICA MERCANTE “CAP.ALT FERNANDO SILICEO Y TORRES”. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES. I.M.N ARTEMIO GUTIERREZ GÓMEZ.

2. El uso del níquel se remonta aproximadamente al siglo IV a. C., generalmente junto con el cobre, ya que aparece con frecuencia en los minerales de este metal. Constituye el 0.008% de la corteza terrestre. El níquel no se encuentra en la naturaleza como mineral puro excepto en los meteoritos. • La mena del níquel es la niquelina mezcla de sulfuros de hierro, níquel y cobre BREVE HISTORIA CARACTERÍSTICAS De color blanco brillante, medianamente duro, tenaz, maleable y dúctil. Es muy resistente a la corrosión de los agentes atmosféricos, de los ácidos y las substancias alcalinas. Los minerales de Niquel más importantes son: la pirrotina o pirita magnética, la garnierita, la nicolita o niquelina, el níquel arsenical, y el níquel antimónico.

3. Se obtiene mediante procesos muy diversos, según la naturaleza de la mena y los futuros usos. En algunos casos, las aleaciones níquel-hierro que se obtienen como producto intermedio, se incorporan directamente a la fabricación de aceros. Cuando se parte de minerales sulfurosos, se transforman primero y luego se machacan y trituran; a partir de allí, mediante el proceso carbonílico, se obtiene primero el níquel tetracarbonilo y luego el níquel en polvo de alta pureza. Cuando se parte de óxidos, el metal se obtiene a través de procesos electrolíticos. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL NÍQUEL

4. El método de preparación del níquel depende de la composición de los minerales. Todos los métodos son complejos debido a la dificultad que entraña la separación de otros elementos de propiedades muy parecidas como hierro, cobre y cobalto presentes en los minerales. • FUNDICIÓN EN HORNO DE ARCO ELÉCTRICO • La chatarra se carga en un horno de arco y se le añade un reductor, normalmente cal. La carga se funde y se cuela en lingotes o se lleva directamente a un reactor para su afino adicional. Pueden producirse exposiciones a humos, polvo y calor.

5. · AFINO EN REACTOR. • El metal fundido se introduce en un reactor al que se añaden chatarra de base fría y lingotes de níquel, seguidos de cal y sílice. También se añaden materiales aleantes como manganeso, niobio o titanio, para producir una aleación de la composición deseada. Pueden producirse exposiciones a humos, polvo, y calor. • • COLADO EN LINGOTES. • Este proceso consiste en colar en lingotes el metal fundido del horno o el reactor de afino. El metal se vierte en moldes y se deja enfriar. Después, se extraen los lingotes de los moldes. Pueden producirse exposiciones al calor y a humos metálicos.

6. APLICACIONES • Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la fabricación de acero inoxidable y otro 12% en superaleaciones de níquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, baterías recargables, acuñación de moneda, recubrimientos metálicos y fundición • Es muy raro encontrarlo en estado puro, son más frecuentes las aleaciones de carácter inoxidable. Las aleaciones níquel-cobre son muy resistentes a la corrosión, utilizándose en motores marinos e industria química. La aleación níquel-titanio se usa en robótica, también existen aleaciones que presentan superplasticidad. Por su resistencia a la corrosión se emplea para el revestimiento electrolítico de chapas de acero dulce(niquelado)

7. GRACIAS POR SU ATENCIÓN. GARCIA QUIROZ IRVIN GONZALEZ RUEDA DANIEL GONZALEZ SANCHEZ JORGE HERNANDEZ CARDENAS OSVALDO