Layout

1. Layout • Ana Maura • Carla Alexandra • Josiene Matos • Jonathas Trindade • Karize Bezerra

2. Layout • O layout é utilizado em qualquer lugar onde houver movimentações de materiais , pessoas , informações e equipamentos . • É um estudo sistemático que procura uma combinação ótima das instalações industriais.

3. Layout O arranjo físico é uma das características mais evidentes de uma operação produtiva porque determina sua “forma” e aparência. É aquilo que a maioria de nós notaria em primeiro lugar quando entrasse pela primeira vez em uma unidade produtiva. Slack, Chambers, Johnston, 2009

4. Princípios Básicos • Observar o espaço disponível; • Reduzir ao máximo transportes e movimentação; • Utilizar fluxos racionais de materiais e produtos; • Considerar as atividades de manutenção e de • Controle de Qualidade; • Separar seções onde existam interferências; • Prever expansão dos processos; • Analisar condições de trabalho; • Analisar as condições de manutenção; • Analisar condições de segurança.

5. Objetivos • Mostrar a importância e os ganhos com a implantação dos mesmos; • Minimizar custos; • Promover o uso efetivo das pessoas; • Atingir metas e prazos determinados; • Separar seções onde existam interferências; • Prever expansão dos processos; • Analisar condições de trabalho (ergonomia); • Analisar as condições de manutenção; • Analisar condições de segurança.

6. Importância do Layout Ele determina a forma e a aparência dos locais de trabalho como os processos irão fluir. É aquilo que a maioria de nos notaria quando entrasse pela primeira vez em uma unidade

7. Preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação. • Trata-se de decidir onde colocar todas as instalações: máquinas, equipamentos e pessoal.

8. Vantagens • Equipamentos acessíveis; • Percebe-se falhas no sistema com facilidade; • Segurança; • Conforto; • Boa sinalização.

9. Desvantagens de layout mal definido • Padrões de fluxos longos e confusos • Estoque de matérias • Inconveniências para os clientes • Fluxos imprevisíveis e altos custos

10. Arranjo Físico Ideal Toda fábrica deve planejar o layout, presumindo que qualquer monumento possa ser removido de acordo com novas possibilidades de mudanças, para uma localização mais conveniente.

11. O Arranjo Físico • Preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação; • Trata-se de decidir onde colocar todas as instalações; • Máquinas, equipamentos e pessoal. • Ele determina: • - A forma e a aparência dos locais de trabalho; • - Como os processos irão fluir. • Mudanças no arranjo implicam em: • - Alterações no fluxo e na produtividade, afetam custos e eficácia geral da produção.

12. O planejamento do Arranjo Físico éimportante para: • Determinar e facilitar a disposição dos centros de atividade econômica em uma unidade de produção; • Facilitar o fluxo de materiais e informações; • Aumentar a eficiência da mão-de-obra e equipamentos; • Melhorar o acesso de clientes em lojas varejistas; • Reduzir os riscos de acidentes para os trabalhadores; • Melhorar a comunicação.

13. Considerações sobre Planejamento Analisando tais dificuldades e possíveis prejuízos durante as mudanças no layout: • o planejamento antecipado durante a montagem de uma linha de produção ou qualquer outro estabelecimento industrial ou comercial torna-se primordial para afastar possíveis alterações que possam trazer problemas maiores. • Para isso, é necessário o planejamento do layout físico. • Selecionar o tipo de processo e posteriormente o tipo de arranjo físico que deve ser utilizado. • Somente assim, pode-se assegurar que o arranjo físico determine a fluidez na linha de produção.

14. Tipos básicos de Layout • Arranjo Físico Posicional (fixo) • Arranjo Físico por Processo ou Funcional • Arranjo Físico por Produto ou Linear • Arranjo Físico Celular

15. Layout posicional fixo O produto ou o sujeito do serviço é muito grande para ser movido ou está em estado muito delicado para ser deslocado. Assim, o produto a ser transformado, que sofre o processamento, fica parado. A movimentação fica por conta dos recursos transformadores. Sua eficácia depende da programação da produção e do acesso ao local de transformação(conflito entre materiais x espaço- canteiro de obras).

16. Layout posicional fixo Exemplo: Um claro exemplo de arranjo físico posicional é um canteiro de obra, por ser um espaço limitado que deve ser alocado aos vários recursos transformadores.

17. Layout Funcional ou por Processo • Trata-se de um processo intermitente, em que os recursos (funcionários e equipamentos) são organizados em torno do processo; • Agrupa postos de trabalho ou departamentos de acordo com a função; • Isto significa que, quando clientes, informações e produtos fluírem através da operação, eles percorrerão um roteiro de processo a processo, de acordo com as suas necessidades.

18. Layout Funcional ou por ProcessoEx:Uma biblioteca mostrando o caminho de apenas um cliente.

19. Layout por produto (em linha) • Os recursos produtivos transformadores são localizados linearmente, de acordo com a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado; • O fluxo de produtos, informações e clientes é muito claro e previsível, sendo assim fácil de controlar; • Em função do espaço ou do projeto este arranjo pode tomar a forma de um L, O, S ou U.

20. Layout por produto (em linha) • layout mais suscetível a paradas; • Menos flexível quanto a mudanças de produto; • Os operários e as máquinas são fixos; • As tarefas são especializadas; • Há redução de movimentações e estoque em processo; • Exemplos: • Montagem de automóveis, Programa de • Vacinação em massa, Restaurante self-service.

21. Layot Por Produto(Linha)Ex:Um centro de alistamento militar usando arranjo físico por produto

22. Layout celular • Os recursos transformados, entrando na operação,são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para movimentarem-se para uma parte específica da operação (ou célula), na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. • Célula: dois ou mais postos de trabalho distintos localizados proximamente, nos quais um número limitado de peças ou modelos é processado utilizando fluxos lineares.Pode ser arranjada como um arranjo físico por processo ou por produto.

23. Layout celular • Utiliza o conceito de famílias de produtos; • Baixos estoques intermediários; • Menor movimentação de materiais; • Utiliza o conceito de grupo operacional; • Dificuldade de balanceamento da capacidade das máquinas;

24. Layout CelularEx:Piso térreo de loja de departamentos mostrando a “loja-dentro-da-loja” ou célula de artigos desportivos. Piso térreo de loja de departamentos mostrando a “loja-dentro-da-loja” ou célula de artigos desportivos.

25. Layout Mal Definido

26. Referências: • Slack,Nigel Administração de Produção Editora : Atlas 2000 • Site:http://pt.scribd.com/doc/43384450/Arranjo-Fisico Acessos em:02,03 e 09/05/11