1 / 41

Implement ácia 5S do Unex Snina

Implement ácia 5S do Unex Snina. Ing. Maroš Skysľak. Obsah. Metóda 5s Stručná charakteristika 1S SEIRI – VYTRIE Ď 2S SEISO – VYČISTI 3S SEITON – USPORIADAJ 4S SEIKETSU – ŠTANDARDIZUJ 5S SHITSUKE – DODRŽUJ Príklady realizácie 5S do Unex Uničov C iele a riziká Zhrnutie a záver.

paul-tyler
Télécharger la présentation

Implement ácia 5S do Unex Snina

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Implementácia 5S doUnex Snina Ing. Maroš Skysľak

  2. Obsah • Metóda 5s • Stručná charakteristika • 1S SEIRI – VYTRIEĎ • 2S SEISO – VYČISTI • 3S SEITON – USPORIADAJ • 4S SEIKETSU – ŠTANDARDIZUJ • 5S SHITSUKE – DODRŽUJ • Príklady realizácie 5S do Unex Uničov • Ciele a riziká • Zhrnutie a záver

  3. Aktuálny stav na pracovisku • Nespokojnosť s prehľadnosťou, organizovanosťou a poriadkom na pracovisku? • Nutnosť improvizácie? • Apatia k poriadku a dodržiavaniu pravidiel? V tejto situácií je riešením zavedenie osvedčenej metódy 5S

  4. Metóda 5S • Japonsko -> firma Toyota • V 50.-70. rokoch 20.storočia • Dôvod: • Neporiadok a neprehľadnosť na pracovisku: • zhromažďovanie materiálu a rozpracovaných výrobkov na pracoviskách; • znečistené stroje a ich okolie; • nepriehľadné hmotné toky. • Časové straty výroby (zvyšovanie nákladov) spôsobené: • hľadaním pracovných nástrojov a pomôcok na pracovisku;

  5. Metóda 5S • poruchovosti strojov – nepravidelná (minimálna) a neštandardná údržba; • zlou organizáciou práce – nedôsledná kontrola manažmentom firmy absencia jasne stanovených štandardov; Hrozby pred zavedením 5S: • nadbytočné zásoby; • nárast celkových nákladov (prevažne mzdových a • materiálových); • nárast dĺžky výrobného cyklu; • výroba na sklad; • strata zákazníkov; • obmedzovanie výroby • atď.

  6. Metóda 5S 1S Seiri – Vytriediť Odstrániť všetko nepotrebné z pracoviska 2S Seiso – Vyčistiť Udržiavať čistotu na pracovisku 3S Seiton – Usporiadať Každý predmet udržiavať na správnom mieste 4S Seiketsu – Štandardizovať Pestovať zmysel pre poriadok 5S Shitsuke – Dodržiavať Disciplinovane dodržiavať predpisy a normy na pracovisku

  7. 1S Seiri – Sort - Triediť !Odstránenie nepotrebných vecí! • Problém: • Neporiadok na pracovisku spôsobujúci: • stratu času pri hľadaní nástrojov • stratu času pri predchádzaní prekážok • neprehľadnosť na pracovisku

  8. 1S Seiri – Sort - Triediť • Riešenie: • Oddeliťvecí, ktoré sú potrebné pre výkon práce od nepotrebných a súčasné udržiavať potrebné vecí na vhodnom pracovnom mieste. • Odstrániťvšetko, čo na pracovisko nepatrí, čo na pracovisku prekáža, všetko čo by spôsobovalo zníženie pohybu na pracovisku. Nepotrebný materiál Odpadový materiál

  9. 1S Seiri – Sort - Triediť Prvý bod predstavuje roztriedenievecí na pracovisku podľa ich dôležitosti a identifikáciu najmenej potrebných.

  10. 1S Seiri – Sort - Triediť Cieľ: Vytriediť pracoviska od nepotrebných vecí a spriehľadniť pracoviska.

  11. Pred Po

  12. Po Pred

  13. 2S Seiso – Shine - Vyčistiť !Vyčistenie pracoviska! • Problém: • Pracoviská sú znečistené a spôsobujú: • rôzne problémy v procese výroby • abnormality na zariadeniach • znižovanie životnosti zariadení • znižovanie produktivity pracovníkov

  14. 2S Seiso – Shine - Vyčistiť • Riešenie: • Stanoveniť individuálnu zodpovednosť za pracovisko resp. jeho časť. • Vyčistiť pracovisko od špíny! • V tomto kroku je veľmi dôležité všetko jednoznačne určiť a prideliť, aby nevznikali „čierne miesta". • rozdeliť pracovisko na oblasti, na ktorých sa definuje: • kedy sa budú čistiť, • akočasto, • aképomôcky sú potrebné pri čistení, • ktomá čistenie vykonávať a pod.

  15. 2S Seiso – Shine - Vyčistiť Cieľ: Udržiavať čistotu na pracovisku Poznámka: Vytýčený cieľ však môžeme dosiahnuť len v prípade, ak si každý uvedomí svoju osobnú zodpovednosť a na základe nej bude konať.

  16. Pred Po

  17. Pred Po

  18. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať !Definovanie presného miesta pre zostávajúce položky! • Problém: • Pracovisko je neprehľadné, neusporiadané a spôsobuje: • chaos • stratu času pri hľadaní potrebného náradia • znižovanie efektivity práce • zníženú schopnosť nájsť príslušné náradie

  19. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať • Typické problémy spojené s hľadaním vecí sú napríklad: • neoznačené veci, • neznalosť názvu vecí, • neznalosť miesta uloženia vecí, • zložitosť nájdenia vecí kvôli inej veci a iné

  20. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať Riešenie: Pri dosahovaní usporiadanosti je prospešné dodržiavať 4 kroky: Analyzovať súčasný stav. Rozhodnúť, kde veci patria. Rozhodnúť, ako majú byť predmety uložené. Riadiť sa pravidlami/štandardami pre odkladanie vecí.

  21. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať Vizuálny manažment Vizuálne označiť jednotlivé pracoviska, náradie, skrinky • Označiť odkladacie priestory • Označiť strojné zariadenia (žeriavy, frézy ) • Označiť odkladacie priestory (skrinky, regály, prepravky, atď. ) • Každému nástroju a náradiu prideliť presné miesto a spôsob uloženia.

  22. 3S Seiton – Set in Order - Usporiadať Cieľ: Usporiadať náradie dobre organizovaným a zmysluplným spôsobom. Udržiavať najpoužívanejšie náradie pri pracovníkovi.

  23. Po zavedení 3.kroku - Triedenie

  24. Po zavedení 3.kroku - Triedenie

  25. 4S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať !Štandardy usporiadania pracoviska! Problém: Štandardizácia usporiadania pracoviska je pre zamestnancov neznámy pojem. • Riešenie: • Vytvoriť vizuálny štandard každého kroku metódy 5S Vizuálny štandard: Zrozumiteľná a detailná informácia o tom, čo sa má kde a kedy nachádzať a v akom množstve

  26. 4S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať • Vizualizovať stav pred a po realizácií opatrení • Farebné kódovanie • Identifikovať vecí na pracovisku, Odkrývať uzavreté priestory a zdroje neporiadku likvidovať.

  27. 4S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať Cieľ: Štandardizovať celkovú starostlivosť o pracovisko.

  28. Štandard uloženia čistiacich prostriedkov

  29. Štandard vnútorného usporiadania skrinky

  30. pracoviště: Obrábění H2 – 3.pole Standard čištění 1 pomůcky: smetáček, metla, hadr, lopata 4 4 místo a způsob uložení: u skříněk s nářadím 3 4 2 Unex Slévárna s.r.o. 3.11.2005 Výrobní provoz 22

  31. 5S Shitsuke – Sustain – Dodržiavať/Neustále zlepšovať !Audity a zlepšovanie systému 5S! Cieľ: Vytvoriť trvalé návyky a motivovať seba a ostatných k udržiavaniu systému.

  32. 5S Shitsuke – Sustain – Dodržiavať/Neustále zlepšovať Uplatnenie SHITSUKE vychádza z poznania, že Aj tie najlepšie štandardy budú k ničomu, pokiaľ nebudú dodržiavané. Preto je potrebné vytvoriť systém, ktorý bude štandardy udržiavať a obnovovať.

  33. 6S Safety – Bezpečnosť Dôvod: • všetky uskutočnené zlepšenia na pracovisku nesmú ohrozovať pracovníkov. • kladie sa dôraz na prístupnosť a jednoznačnú identifikáciu všetkých bezpečnostných zariadení.

  34. 6S Safety – Bezpečnosť Cieľ: Predchádzať nebezpečenstvu pri práci s nulovým počtom úrazov.

  35. Ciele • Označiť každé jednotlivé pracovisko • Zaviesť štandardy hmotných tokov na jednotlivých pracoviskách • Vytvoriť štandardy čistenia a umiestnenia pracovných pomôcok jednotlivých pracovísk • Zvýšiť životnosť strojných zariadení • Zlepšiť pracovné prostredie zamestnancov • Zaviesť systém udržiavania a rozvíjania štandardov (čistenia, ukladania,...)

  36. Riziká zavedenia 5S • Fluktuácia zamestnancov vo firme • Nedostatočná praktická skúsenosť so zavádzaním 5S v praxi • Zvýšenie prvotných nákladov • Nechuť meniť zaužívané • Odpor k novým veciam

  37. Zhrnutie

  38. Záver 5S je svojou podstatou a spôsobom uplatnenia Jednoduchá metóda, a preto Kto nie je schopný 5S zaviesť a udržať ten nezvládne ani ďalšie, zložitejšie metódy priemyselného inžinierstva.

  39. Ďakujem za pozornosť

  40. Zdroje Obrázky: • 5S_image – slajd č.7, prebrané z http://www.danilopalermo.it/wp/wp-content/uploads/2008/02/5s_image.gif • Pain with hammer – slajd č.33, prebrané z http://www.cartoonstock.com/newscartoons/cartoonists/ena/lowres/enan193l.jpg

More Related