BS/SBS/Kapasiteye Uzun Dönemli Planlama Aktarımıyla SOP

1. BS/SBS/Kapasiteye Uzun Dönemli Planlama Aktarımıyla SOP SAP Best Practices

2. Amaç, Faydalar ve Anahtar Süreç Adımları • Amaç • Bütçelenen satış miktarlarının üretilip üretilemeyeceğini kontrol etme, malzeme ihtiyaçlarını ve üretim masraf yeri kullanımını değerlendirme. • Faydalar • Üretim sırasında oluşabilecek darboğazları, artı ve eksi sapmayı önleyin. Satınalma sözleşmelerine temel olarak malzeme ihtiyaç planlaması. • Anahtar Süreç Adımları • Satış Planı Yaratın ve SOP'ye Aktarın (Satış ve Üretim Kaba Planlaması). • Bütçelenmiş Satış Miktarlarının ve Üretim Kaynaklarının SOP'de Kabaca Eşleştirilmesi. • Bütçelenmiş Satış Miktarlarına İlişkin Üretim Planlamasını Simüle Etmek için "Uzun Dönemli Planlamada" Planlama Senaryosu Yaratın. • Simüle Edilen Üretim ve Etkin Üretim Verilerine (Ürün Ağacı, İş Planları) Dayanarak İşyeri Kapasitesi ve Malzeme İhtiyaçları Hesaplanır. • AOP için Malzeme İhtiyaçlarını Kullanın – Malzeme Satınalma Fiyatı Planlaması. • AOP'deki İşyerlerinin Kapasitesini Kullanın – Genel Masraf Yeri Planlaması.

3. Gerekli SAP Uygulamaları ve Şirket Rolleri • Gerekli SAP Uygulamaları • Enhancement package 5 for SAP ERP 6.0 • Şirket Rolleri • Stratejik planlamacı

4. Ayrıntılı Süreç Tanımı • BS/SBS/Kapasiteye Uzun Dönemli Planlama Aktarımıyla SOP • Satış miktarları planlamasına ilişkin tüm adımlar için 172 – AOP - Satış Miktarı Bütçesi ve SOP'ye Aktarma belirtimine bakın. • Geçerli belirtim, teyit edilen satış miktarlarının Satış ve Üretim Kaba Planlamasına (SOP) aktarılması ile başlar. SOP'de, satılması planlanan malların, üretimleri için gereken şirket darboğaz kaynakları aracılığıyla yürütülüp yürütülemeyeceğini doğrulamak amacıyla kaba kapasite planlaması gerçekleştirilir. • Üretim planının uygun olduğu SOP tarafından onaylandıktan sonra, Uzun Dönemli Planlama modülündeki (UDP) planlama senaryosuna geçilir. UDP'de, planlı birincil ihtiyaçlar (PBİ) yaratılır. • Bu PBİ'lere dayanarak Malzeme İhtiyaç Planlaması (MİP), tüm malzemelere (bileşenler, hammaddeler) ve kaynaklara ilişkin planlanan ihtiyaçları yaratacak şekilde simüle edilir. MİP simülasyonu ayrıca üretim yeri kapasitelerinin gözden geçirilmesini de sağlar. Daha sonra darboğazları düzeltmek için kapasite dengelemesi gerçekleştirilebilir. • MİP'i yukarıda açıklandığı gibi yürüttükten sonra, AOP'nin lojistik kısmına ilişkin ana hedeflerden birine ulaşılmış olur: Bütçelenen satış miktarlarını üretmek için gerekli üretim yapan işyerlerine tayin edilmiş aktivite türlerinin toplam kullanımının hesaplanması. Kullanım, üretim planına ait (yarı mamul ve mamul) ürünlerin iş planında tanımlanan aktivite türlerinin tüketimine dayanır.

5. Hayır Evet İş Akışı Diyagramı LBS/SBS/Kapasiteye Uzun Dönemli Planlama Aktarımıyla SOP Olay AOP – Standart Masraf Hesaplaması (178) AOP - Üretim Yapan Masraf Yeri Planlaması (176) AOP - Malzeme Satınalma Fiyatı Planlaması (174) Yıllık İşletme Planı Revenue Planner AOP - Satış Miktarı Bütçesi ve SOP'ye Aktarma (172) Logistics Planner Etkin Üretim Verileri Plan Kabul Edilebilir mi? Kapasite Planlaması SOP Doğrulaması Etkin Olmayan Talep Yönetimine Aktarın UDP UDP MİP AOP= Yıllık İşletme Planlaması UDP= Uzun Dönemli Planlama SOP= Satış ve Üretim Kaba Planlaması MİP= Malzeme İhtiyaç Planlaması

6. Diyagram Bağlantısı Anahtar <İşlev> Yazılı Kopya / Belge SAP Harici Mali Gerçekleşmeler İş Bağlantısı / Olayı Bütçe Planlama Birim Proses Manüel Proses Proses Referansı Mevcut Versiyon / Veriler Alt Proses Referansı Sistem Başarılı / Başarısız Kararı Proses Kararı