Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák

1. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 3. Ragasztás A ragasztási kötések kialakulása:

2. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 3. Ragasztás A ragasztási kötések kialakulása:

3. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 3. Ragasztás A ragasztási kötések kialakulása: • Kohézió: kémiai kötések a ragasztóanyag molekulái között • Specifikus adhézió: kémiai kötések a ragasztóanyag és a ragasztandó felületek között • Mechanikus adhézió: a ragasztóanyagnak a fába történő behatolása, majd megszilárdulása folytán kialakuló „nyúlványai”

4. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 3. Ragasztás A ragasztási kötések szilárdságának el kell érnie a tömörfa szilárdságát! Bizonyos fafajok (pl. akác) esetében nem oldható meg Ilyenkor csökkenteni kell a figyelembe vehető (húzó és nyíró) szilárdságot

5. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák 3. Ragasztás Ragasztási eljárások: • Hidegragasztás • Hagyományos hőközlés • Dielektromos hőközlés(nagyfrekvenciás és mikrohullámú)

6. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás • Ragasztás csarnoki klímán, hőközlés nélkül(zárttéri klíma: 15-35°C, csarnoki klíma: 18-28 °C) • A szerkezeti ragasztások kb. 70%-a • Előny: olcsó • Hátrány: hosszabb présidő

7. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás A ragasztási minőséget befolyásoló tényezők: • fafaj • nedvességtartalom • felületi minőség • ragasztóanyag típusa • ragasztási paraméterek

8. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás 1. A fafaj szerepe: • Puhább fafajok általában könnyebben ragaszthatók • magas beszívódás  több ragasztóanyag kell • Kemény fafajok nehezebben ragaszthatók • Inkrusztáló anyagok - rontják a szilárdságot, speciális technológiát igényelnek • (gyanták, zsírok, olajok, savak, sók, stb.) • Kérgesedés

9. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás 2. A nedvességtartalom szerepe: • Nedvességtartomány: 5-20 % • Legtöbb ragasztónál: 8-15% • A ragasztóanyagokhoz csatolt minőségi tanúsítványt tartalmazza a nedvességtartalmat. • A nedvességtartalom kismértékű túllépése: lassul a beszívódás és a ragasztás • Nagymértékű túllépés: hígul a ragasztóanyag!

10. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás 2. A nedvességtartalom szerepe (folyt.): • A nedvességtartalom megválasztásának szempontjai: • A ragasztóanyaghoz előírt nedvességtartalom • Várható egyensúlyi nedvességtartalom • Az egyensúlyi nedv. tart. alatt 1-2%-kal célszerű beállítani.

11. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás 3. A felületi minőség szerepe: • Kondenzációs műgyanták: jó felületi minőség (kis fugavastagság) kell • Rosszabb felületi minőség esetén az edző meg-választásával javítható a fugakitöltő tulajdonság • Töltőanyagokat ritkán használnak • Általában gyalult felület szükséges • Nyár esetében a felület bolyhosodása miatt csiszolás is szükséges lehet.

12. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás 4. A ragasztóanyag típusa: • Csak szakintézet által minősített, tanusítvánnyal ellátott ragasztóanyagok • Többnyire polikondenzációs és epoxi gyanták • PUR: újabban egyre népszerűbb • Termoplasztikus ragasztók: szerkezeti célra nem.

13. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás 5. Ragasztási paraméterek: • Fazék-, nyílt, zárt és kötési idő, • Ragasztóanyag mennyiség • Présnyomás • Présidő

14. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás • 5. Ragasztási paraméterek: • Fazék-, nyílt, zárt és kötési idő: • Ideális: • hosszú fazék-, nyílt és zárt idő • rövid kötési idő • Probléma: általában a felhasználási idővel a kötési idő is növekszik  optimumra kell törekedni • Alternatív megoldás: kétkomponensű ragasztóanyagok • A felületek összezárásáig nem kezdődik meg a reakció • Hátrány: kemény, rideg  szerszámkopás

15. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás • 5. Ragasztási paraméterek: • Ragasztóanyag mennyiség: • 200-300 g/m2 fugánként (a tanusítvány tartalmazza) • Régi előírások: mindkét felületre (50-50 % arányban) • Ma: lehet csak az egyikre • Ügyelni kell az egyenletes eloszlásra!

16. lágy fafajok, egyenes tengelyű tartók kemény fafajok, íves tartók Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás • 5. Ragasztási paraméterek: • Présnyomás: • Fenyő, lágylombos: 0,4 - 0,8 N/mm2 • Keménylombos: 1,0 - 1,6 N/mm2

17. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás • 5. Ragasztási paraméterek: • Présnyomás: • Fenyő, lágylombos: 0,4 - 0,8 N/mm2 • Keménylombos: 1,0 - 1,6 N/mm2 • Akác: akár 2 N/mm2 is lehet. • Ha szükséges, tovább is növelhető (a rostra merőleges nyomószilárdság értékéig)

18. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás • 5. Ragasztási paraméterek: • Présidő: • Szabvány előírás: a ragasztási szilárdságnak min. 4 N/mm2-t el kell érnie. • A gyakorlatban a kinyomódott anyag megkarcolásával ellenőrzik.

19. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hidegragasztás • 5. Ragasztási paraméterek: • Présidő (folyt.): • Hidegben a térhálósodás lelassul és le is állhat • Fűthető sátrak • Fűthető prések • Előmelegített felület (a nyílt és zárt idő csökken!) • A présbontás után 3-5 napig csarnoki klímán, terhelés nélkül tárolandó (megmunkálni lehet).

20. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hagyományos hőközlésen alapuló ragasztás • Formái: • Temperált ragasztás 30-50 C • Meleg ragasztás 50-80 C • Forró ragasztás 80 C-tól

21. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hagyományos hőközlésen alapuló ragasztás • Formái: • Temperált ragasztás • Helyi térelhatárolás (sátor, alagút, stb.) • Meleg levegő (viszonylag alacsony hőmérséklet) • A présidő nagyságrendekkel csökken • A relatív páratartalmat a megfelelő egyensúlyi fanedvesség fenntartására be kell állítani!

22. Ritkán használt Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Hagyományos hőközlésen alapuló ragasztás • Formái: • Temperált ragasztás • Meleg ragasztás • Forró ragasztás Például: • Wellsteg tartók gerince • Faházpanelek gyártása • Szalagparketta gyártás • Szélességi toldás

23. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Dielektromos hőközlésen alapuló ragasztás • Csoportosítás: • Nagyfrekvenciás ragasztás • Mikrohullámú ragasztás 3 - 45 MHz 2000 - 3000 MHz Nagy felületek és nagy vastagságú anyagagok esetén használják Kis felületek, pontragasztásKevésbé elterjedt

24. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás • Működési elve: • Az anyag egy elvi kondenzátor lemezei között van • Belső hőkeltés: • Elvileg a szelvényben mindenhol azonos a hőmérséklet • A széleken kis mértékű hőleadás • A ragasztóanyag nagyobb energiát vesz fel(több dipólus molekula, nagyobb dielektromos állandó.) • Tipikusan nagy felületek és vastagságok esetén gazdaságos

25. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás • A berendezések típusai: • Erővonalakkal párhuzamos • Erővonalakra merőleges • Szakaszos elrendezés

26. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Az erővonalakkal párhuzamos elrendezés:

27. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Az erővonalakkal párhuzamos elrendezés: • Az erővonalak a magasabb dielektromos állandójú rész közelében csoportosulnak (ragasztási fugák) • A ragasztó gyorsan felmelegszik, kiköt • Gazdaságos megoldás

28. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Az erővonalakra merőleges elrendezés:

29. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Az erővonalakra merőleges elrendezés: • Az erővonalak egyenletesen oszlanak meg a keresztmetszetben • A fugák itt is kissé gyorsabban melegszenek • Kevésbé gazdaságos, kerülendő • Probléma: a ragasztási fugák általában párhuzamosak a felülettel!

30. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Szakaszos elrendezés:

31. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Szakaszos elrendezés lehet: a.) A fegyverzetek mindkét oldalon, váltakozó polarítással helyezkednek el b.) A fegyverzetek mindkét oldalon, szakaszosan, oldalanként azonos polarítással helyezkednek el(mélyebb rétegek is melegíthetők - szakaszosan!)

32. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Szakaszos elrendezés:

33. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Szakaszos elrendezés lehet: a.) A fegyverzetek mindkét oldalon, váltakozó polarítással helyezkednek el b.) A fegyverzetek mindkét oldalon, szakaszosan, oldalanként azonos polarítással helyezkednek el(mélyebb rétegek is melegíthetők - szakaszosan!) c.) A fegyverzetek csak az egyik oldalon, váltakozó polarítással helyezkednek el(szerelő jellegű ragasztás)

34. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás • A berendezések típusai: • Erővonalakkal párhuzamos • Erővonalakra merőleges • Szakaszos elrendezés A ragasztandó elem elhelyezhető légréssel és légrés nélkül.

35. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás

36. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás • A berendezések típusai: • Erővonalakkal párhuzamos • Erővonalakra merőleges • Szakaszos elrendezés A ragasztandó elem elhelyezhető légréssel és légrés nélkül. Speciális keresztmetszeti szelvények: a felületet követő fegyverzet

37. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás

38. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Használható ragasztóanyagok: • Nem minden ragasztóanyag alkalmas • Alkalmazható műgyanták: karbamid, fenol, rezorcin • A melegedés konyhasó (NaCl) adagolásával elősegíthető

39. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Nedvességtartalom: • A túl magas nedvességtartalom lassítja a melegedést • Maximális ajánlott nedvességtartalmi értékek:

40. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás A nagyfrekvenciás prések teljesítménye: • A berendezés teljesítménye függ: • Feszültség • Kapacitás • Frekvencia

41. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás A nagyfrekvenciás prések teljesítménye: • A feszültség behatárolt: túl nagy feszültség esetén átütés jöhet létre • Ez függ a berendezés állapotától, a nedvességtartalomtól, és az egyéb anyagok (fémek, pl. szögek) jelenlététől is. • A kapacitás a prés méretétől, az anyagvastagságtól és a préselendő anyagok dielektromos állandójától függ.

42. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás A nagyfrekvenciás prések teljesítménye: • Frekvencia: nem növelhető tetszőlegesen:  - hullámhossz c - a fény terjedési sebessége f - frekvencia • f = 3 - 45 MHz   = 6,5 - 100 m • A kondenzátor fegyverzetének hossza kb.  / 10 • Kis elemek: 30 MHz; Nagy elemek: 10 MHz

43. A teljesítmény is behatárolt Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás A nagyfrekvenciás prések teljesítménye: • A berendezés teljesítménye függ: • Feszültség • Kapacitás • Frekvencia – behatárolt – behatárolt – behatárolt

44. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás A nagyfrekvenciás prések teljesítménye: • A gyakorlatban 1-40 kW-os préseket használnak • Számítási képletek a tankönyvben: • Kondenzátor kapacítás • Veszteségi teljesítmény • Az anyag felmelegítéséhez szükséges teljesítmény • Fűtési idő • A számításhoz szükséges mennyiségek (dielektromos állandó, veszteségi tényező, specifikus elektromos munka)

45. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás A nagyfrekvenciás prések kiválasztása: • Technológiai szempontok • Szükséges teljesítmény, méretek, frekvencia • Fenntartott frekvenciák: 13,56 MHz ± 0,05 %27,12 MHz ± 0,60 %40,68 MHz ± 0,05 % • Üzembe helyezés előtt igazoltatni kell (hírközlési felügyelet) • Más frekvenciák: szigorú előírások mellett (árnyékolás)

46. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás A nagyfrekvenciás prések kiválasztása: • Technológiai szempontok • Minőségi igények • Üzemeltetési költség • Beruházási költség

47. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Nagyfrekvenciás ragasztás Alkalmazási területek: • Hossztoldás • Szélesítő toldás • Tömbösítés (egyenes tengelyű tartók) • Táblásítás • Gerinclemezes tartók • Szalagparketta

48. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Mikrohullámú ragasztás • Viszonylag új eljárás • Kis felületú ragasztásoknál jól használható • Építéshelyszíni és kiegészítő, javító ragasztások • Varratszerű rögzítés - a közbülső helyeken hidegen keményedik ki • Rövid ragasztási idő (1 perc alatt) • Nincs átütés veszély • A ragasztandó felületek előmelegítése (Kreutzbalken)

49. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Mikrohullámú ragasztás • Szerkezeti egységek: • Magnetron • Adócső • Hullámvezető • Reflektorok • Az energiát koncentráltan sugározzák az anyag felületére • f = 2000 - 3000 MHz   = 10 - 15 cm • A 12 cm-es hullámhossz nemzetközileg fenntartva

50. Továbbfeldolgozási eljárások és technológiák Ragasztás - követelmények