Desarrollo del Producto

1. Desarrollo del Producto Mtro. José Luis Dorado Ponce de León

2. IDEA Necesito Producto

3. DISEÑO MERCADO MANUFACTURA O ENSAMBLE

4. Antecedentes del Diseño del Producto A finales de la década de los años 1980 surgió el término de Ingeniería del Ciclo de Vida (LifeCycleEngineering) y en 1990 la Ingeniería Concurrente o Ingeniería del Valor que engloba todas las etapas por las que pasa un producto: necesidad del surgimiento del área de oportunidad y de la idea (concepto), diseño del producto, fabricación y ensamble, uso y servicio, retirado y reciclado. CAX Diseño Asistido por Computadora DFSS Diseño Seis Sigma RD Diseño Robusto QFD Despliegue de la Función de la calidad DFMA Diseño para Manufactura Ensamble DFS / DFR Diseño para Facilidad Mantenimiento ó Servicio

5. Antecedentes Metodológicos

6. Equipo de Trabajo para el Desarrollo de un Producto

7. Proceso del Desarrollo del Producto Diseño para Construcción delProducto Planificación del Producto GeneracióndelConcepto Construcción Modelo del Producto Ingeniería del Producto Diseño del ProcesoIndustrial

9. Organización del Método

10. Metodología Diseño del Producto Generación del Concepto Planificación del Producto Piloteo del Diseño del Prototipo Ingeniería del Producto Construcción Modelo del Producto Diseño del Proceso Industrial Diseño para Construcción del Producto Construcción Modelo del Producto Análisis de los atributos y del proceso de desarrollo del concepto, identificar necesidades, vincular valores, elaborar características a nivel de sistema y detalle. Contextualización, creación del valor agregado, impacto social, económico, sustentable, sostenible y ecológico; selección y análisis del ciclo de vida del producto. Análisis de las variables entradas, salidas y elementos del proceso dentro el modelo con sus consideraciones desde el producto. Diseño a bloques del modelo para la definición de la arquitectura del producto con requerimientos - especificaciones. Modelo físico y matemático del concepto, selección de los atributos del producto, definición de requerimientos y especificaciones, prueba del concepto. Diseño: materiales, sujeciones, dispositivos, herramientas y métodos para la construcción del producto. Enfoques de los prototipos analíticos y físicos, funcionales alfa, beta y terminados, construcción virtual y diseño del prototipo. Operación de la construcción de las piezas basado en las hojas de proceso, de su manufactura o maquinado, ajuste o selección de las piezas existentes en el mercado. DiseñoparaConstruccióndelProducto Ingeniería del Producto Planificación del Producto GeneracióndelConcepto Construcción Modelo del Producto Diseño del ProcesoIndustrial

11. Planificación del Producto Contextualización, creación del valor agregado, impacto social, económico, sustentable, sostenible y ecológico; selección y análisis del ciclo de vida del producto. Entradas: Estrategia de crecimiento de la empresa, mercadotecnia, clientes, competencia, capacidad de la empresa. Proceso: Identificar oportunidades, asignar recursos, planeación de tiempos, construir la declaración de la visión y la misión del producto, identificar necesidades de clientes y desarrollar las especificaciones objetivo del producto. Salidas: Declaración de la misión, lista de necesidades del cliente . Generación del Concepto Planificación del Producto Piloteo del Diseño del Prototipo Ingeniería del Producto Construcción Modelo del Producto Diseño del Proceso Industrial Diseño para Construcción del Producto Construcción Modelo del Producto

12. Planeación del producto • El plan del producto identifica la cartera de productos a ser desarrollados por la organización y también la coordinación en tiempo hasta su introducción al mercado. • En el proceso de planeación del Producto se deben incluir los nuevos conceptos del diseño del producto como la creación del valor o la ingeniería del ciclo de vida del producto, para ello se tienen que considerar: • Investigación de mercado para evaluar el potencial de ventas de un producto. • El despliegue de función de calidad (QFD) para analizar los deseos del cliente. • El pronóstico que estima la demanda esperada del producto. • El diseño del producto se utiliza para transferir una idea a los planos ingeniería. • El diseño de manufactura (DFM) evalúa y modifica el diseño para fabricarlo. • El diseño del Ensamble (DFA) y Desensamble enfocado al servicio. • Ahora el diseño del producto se entiende como un proceso más integral que, además de considerar la función y el coste, incorpora un sin fin más de consideraciones que hacen referencia a todo el Ciclo de Vida del producto, tales como: la fabricación y el montaje, el mantenimiento y la reparación, la ergonomía, la fiabilidad, la calidad, el reciclaje, el tiempo de introducción en el mercado, etc.

13. Proceso de Planificación del Producto • 1.-Identificar oportunidades(necesidades del cliente) • Pueden abarcar cualquiera de los proyectos siguientes: • Nuevas plataformas de productos. • Crear una nueva familia de proyectos basados en una nueva plataforma común. • Derivados de plataformas de productos existentes. • Ampliar una plataforma de productos ya existentes, se crean uno o más productos nuevos para satisfacer mejor los mercados conocidos. • Mejoras incrementales a productos existentes. • Se agregan o modifican algunas funciones o características de productos existentes con el fín mantener actualizada y dentro de un estándar de competitividad la línea de productos. • Productos fundamentalmente nuevos. • Abarcan tecnologías nuevas de producción enfocados a productos que pueden entrar en mercados nuevos y desconocidos. • 2.- Evaluar y dar prioridad a proyectos. • Cuatroperspectivas básicas son útiles al evaluar y dar prioridad a oportunidades para nuevos productos en categorías ya existentes de productos: estrategia competitiva, segmentación de mercados, trayectorias tecnológicas y plataformas de productos. • Los criterios para evaluar oportunidades de un producto incluyen: tamaño del mercado, rápido crecimiento de mercado, intensidad competitiva, profundidad del conocimiento existente en la empresa acerca del mercado, profundidad del conocimiento existente de la empresa acerca de la tecnología, ajuste con otros productos de la empresa, ajuste con la capacidad de la empresa, potencial para patentes, secretos industriales, otras barreras de la competencia yexistencia de un producto campeón dentro de la empresa. • 3.- Asignar recursos y planear tiempos. • De acuerdo al objeto meta del producto se deben asignar recursos por medio de la programación del proyecto observando las condiciones del lanzamiento de productos, disposición de la tecnología, disposición de mercado y competencias. • 4.- Completar la planeación del anteproyecto. • En este punto se desarrolla la visión del producto. • Pero el objetivo de una visión pudiera no es tan detallada como el mercado objetivo requiere: nuevas tecnologías de uso, restricciones de uso y operación, etc. Para el detalle de estas características se deben integrar en la misión del proyecto desarrolladas por el grupo.

14. Proceso de Planeación

15. Visión y Misión Visión Es la declaración de la función básica del producto o la descripción del concepto Misión Incluye una breve descripción del producto, propuestas de valor, objetivos de negocio, mercados objetivo para el producto, suposiciones y restricciones que guían la tarea de desarrollo de los involucrados.

17. Identificar Necesidades del Cliente Los objetivos de un método de identificación de necesidades del cliente son: -Identificar necesidades latentes y ocultas así como necesidades explícitas, sin procesar. -Proporcionar una base de datos para justificar las especificaciones del producto. -Crear un registro de archivos de la actividad de necesidades del proceso de desarrollo. -Desarrollar un entendimiento común de las necesidades del cliente entre miembros del grupo de desarrollo, jerarquización de necesidades y un comparativo.

18. Proceso de Necesidades del Cliente

19. Misión para construir las Necesidades del Cliente

20. Reporte de las Necesidades del Cliente

21. Datos de la Entrevista

22. Lista Organizada de Clientes (jerarquización)

23. Lista de Necesidades(Bicicleta)

24. Recomendaciones

25. Despliegue de Funciones de Calidad (QFD) Realiza un proceso estructurado de conversión de los necesidades del cliente en requerimientos de diseño y manufactura. Es una técnica de planeación administrativa, se puede utilizar en cualquier fase de producción.

28. Entradas: Declaración de la misión, lista de necesidades del cliente. Proceso: Tablas métricas, Matriz valores necesidades, Tabla de comparaciones, Tabla Benchmarking, Matriz comparaciones sobre valores y Tabla de especificaciones objetivo. Salidas: Especificaciones objetivo del producto.

29. Especificaciones Objetivo Las especificaciones son precisas y mesurables, son métricas que miden el grado de satisfacción del cliente, se llaman también requisitos del producto, características ingenieriles y especificaciones técnicas. El proceso para desarrollar las especificaciones objetivos son: 1.- Elaborar listas métricas. 2.- Matriz de despliegue de la función de la calidad (QFD). 3.- Comparación con la competencia. 4.- Establecer valores objetivo ideales y marginalmente aceptables.

30. Listas MétricasRelación entre necesidades y métricas¿Que característica medible del producto reflejará el grado en que el producto satisface esa necesidad?

31. Matriz Valores Necesidades QFDUna marca en la celda de la matriz significa que la necesidad y la métrica están relacionadas, en que grado el producto satisface la necesidad del cliente

32. Despliegue de la Función de calidad

33. Tabla de comparacionesEl valor de las métricas establecen el posicionamiento del producto en el mercado

34. Tabla BenchmarkingCompara percepciones respecto al grado relativo de satisfacción entre un valor ideal y marginalmente aceptable

35. Tabla de Comparación sobre valores

36. Especificaciones ObjetivoEl valor ideal es el mejor resultado que se puede esperar. El valor marginalmente aceptable es el valor de la métrica que apenas haría viable el producto