Download
1 / 30
E N D
PREVENTIVE MAINTENANCE
نت(نگهداری و تعميرات) • نتمخفف کلمات نگهداری و تعميرات می باشد و بطورکلی می توان گفت که نت مجموعه برنامه ها و اقدامات به منظور نگهداشتن تجهيزات در سطح قابل قبول ازنظر عملياتی ( نگهداری ) و يا باز گرداندن تجهبزات معيوب به چرخه استفاده وبهره برداری می باشد و نتيجه مورد انتظار از اين اقدامات ايجاد آمادگی ، حفظ قابليت عملياتی ، تداوم و استمرار عملياتی تجهيزات برای شرايط تعريف شده خواهد بود.
ساختارهاي سنتي تعميرات ونگهداري (تن) IMCMBM ساختارهاي اثر بخش نگهداري و تعميرات ( نت ) PMPMCBM
انواع نت • نگهداري و تعميرات مبتني بر شكست (Breakdown Maintenance) • نگهداری و تعميرات پيشگيرانهPM(preventive maintenance ) • نگهداری و تعميرات پيشگويانه ( PDM ) (predictive Maintenance( • نگهداری و تعميرات اصلاحی ( Corrective Maintenance) • نگهداری و تعميرات بهره ور جامع ( Total Productive Maintenance ( TPM
نگهداري و تعميرات مبتني بر شكست (Breakdown Maintenance) • نگهداري و تعميرات مبتني بر شكست ( تعمير بعد از خرابی ) بر اين فرضيه بنا شده است كه تا قطعه اي شكسته و يا معيوب نشده باشد آن را تعويض و تعمير نكنند. • در ایران عنوان EM (Emergency Maintenance ) برای این روش مورد استفاده قرار میگردد . • تجهيزات حساس ( از نظر فنی و استراتژيک ) و يا تجهيزاتی كه مستلزم اجراي عمليات تعميرات سنگين و پر هزينه می باشند مجاز به پيروي از مدل نگهداري و تعميرات مبتني بر شكست نيستند و در بعضي از موارد عدم رعايت اين موضوع مي تواند فاجعه ببار بياورد
ضعفهای اين روش • عدم اطمينان به تجهيزات در زمان لازم • بالا رفتن هزينه تعميرات • عدم ايمنی دستگاه • کاهش توليد و افزايش ضايعات • ناتوانی در رقابت با رقبا • عدم تحويل محصول به موقع به مشتری • کاهش کيفيت محصول توليد شده
نگهداری و تعميرات پيشگيرانه PM • به فعاليتها که بطور تناوبی و بر حسب دوره های تعريف شده انجام می گيرند و سبب تاخير و کم شدن تعميرات و شکستهای ناگهانی و بدون برنامه می گردند PM گفته می شود. • به طور مثال مجموعه اقداماتی که شامل بازديد ، تميزکاری ، کنترل ، سرويس ، تنظيم ، تعويض و در برخی از موارد تعميرات جزيی که توسط کاربران تجهيزات ( توليد ) و يا تعميرکاران انجام می شود.
نگهداری و تعميرات پيشگويانه • در اين روش با پيش بينی وضعيت تجهيز در آينده با بهره گيری از روشهايی مانند آناليز روغن ، آناليز ارتعاشات ، آناليز صدا ، آناليز خوردگی ( ضخامت سنجی ) ، آناليز حرارت عملکرد نسبت به تعمير اقدام می شود. • اجرای صحيح اين رويکرد هزينه های اضافی فعاليتهای PM را به شدت کاهش می دهد و باعث می شود که بتوان تا حد قابل قبولی وضعيت فعلی و آينده تجهيز را پيش بينی نمود
نگهداری و تعميرات اصلاحی • در اين روش تعميرات با بهره گيری از سوابق خرابی تجهيز اقدام و تعمير اصلاحی مانند تغيير در طرح دستگاه انجام می شود تا از بروز خرابی مشابه در آينده جلوگيری شود. • در اين شاخه نت امکان برنامه ريزی جهت تخصيص بهينه منابع و از بين بردن عيوب وجود دارد و می توان از انبار نمودن بيهوده ابزارآلات , تجهيزات , قطعات يدکی و مواد مصرفی جلوگيری نمود و با حداقل نيروی انسانی خدمات لازم را ارائه نمود
نگهداری و تعميرات بهره ور جامع TPM • اجرای اين روش موجب خلاقيت و مشاركت تمامي پرسنل ( توليد وتعميرات ) و بهبود مستمر در محيط كار می شود و می توان گفت TPM مجموعه فعاليت هايي است كه بعنوان اصلاح يك سيستم نت از طريق اصلاح ماشين آلات و دستگاهها و تغيير در فرهنگ كاركنان انجام می گيرد .
با اجرای PM • كاهش توقفات اتفاقي و پيش بيني نشده • افزايش عمر اقتصادي ماشين آلات وتجهيزات • كاهش تعداد دستگاههاي رزرو • كاهش هزينه هاي نگهداري وتعميرات • افزايش قابليت اطمينان و ميزان اثر بخشي در تجهيزات • حذف ضايعات و ارتقاي سطح كيفيت محصول • تحويل به موقع JIT و جلب رضايت مشتريان • ايجاد شرايط مناسب روحي ورواني براي كاركنان از طريق كاهش حوادث ناشي از كار • بالابردن سطح اطلاعات كاركنان وافزايش كيفيت انجام كارها • ايجاد مبناي اطلاعاتي مناسب براي تصميم گيريهاي كلان • ايجاد نظم واستاندارد كردن كارها
تاثيرات سوء نبود سيستم PM و عدم اطلاع از سطح اثربخشي تجهيزات • درون سازمان : • عدم اطمينان به بخشهاي : • - بازاريابي محصول • - برنامه ريزي فروش • - برنامه ريزي توليد • پايين امدن كيفيت محصولات وخدمات • افزايش حجم دوباره كاريها و ضايعات • عدم تحويل بموقع محصولات وخدمات به مشتريان • پايين آمدن ظرفيت توليد و افزايش هزينه ها • برون سازمان: • عدم رضايت مشتريان • از دست دادن مشتريان • كمك به توسعه بازار رقبا • ايجاد بازار سياه
ركود توليد خرابي دستگاه توقف دستگاه
با داشتن يک نظام PM • ايجاد آرشيو مدارک فنی • کاهش هزينه ناشی از تعميرات تکراری و متوالی • افزايش کيفيت توليد و جلوگيری از ضايعات • پايين آوردن هزينه توليد با کاهش تعميرات و توقف آنها • انتخاب روان كارهاي مناسب براي دستگاه ها • داشتن سوابق هزينه هاي نت
مرحله II عمر طبيعي نرخ خرابي مرحله I آب بندي مرحله III فرسايش تعميرات اساسي اجراي صحيح PM هدف R=10% زمان 35% 30% 85% 75% 60% 55% 50% 45% 80% 65% 70% 40% قابليت اطمينان نرمال فوق نمايي نمايي منفي اعمال سياست نگهداري و تعميرات ممنوع فقط اعمال سياست نگهداري PM تعميرات ادواري تعميرات اساسي
در مرحله I ( آب بندي ) نرخ خرابي در سيكل زمان بشدت بالا بوده كه دليل عمده آن آب بندي سيستم و سازگاري تجهيزات با شرايط بهره برداري و آموزش نيروي انساني مي باشد كه به مرور زمان در كوتاه مدت از شدت و فراواني زياد به حالت طبيعي تغيير حالت خواهند داد . از نظر آماري تابع توزيع خرابي در اين مرحله از نمودار توزيع فوق نمايي پيروي خواهد كرد در مرحله II (عمر طبيعي )نرخ خرابي تجهيزات در يك بازه و حدود كنترلي قابل رد يابي است و چنانچه حدود كنترلي توزيع خرابيهاي EM را ترسيم كنيم 98% از خرابيها حول ميانگين خواهند بود كه از نظر آماري تابع توزيع آنها نمايي منفي مي باشد در مرحله III (فرسايش شديد ) با گذشت زمان نرخ خرابي بشدت افزايش يافته و شرايط حاد وبحراني را به سيستم متحمل مي كند كه تابع توزيع خرابيها از توزيع آماري نرمال پيروي مي كند . مديريت كلان در هر سيستم توليدي (پيوسته – انبوه و سفارشي ) بدون اطلاع از سطح اثر بخشي وقابليت اطمينان تجهيزات امكان شناسايي مراحل سه گانه سيكل عمر تجهيزات را ندارد . مديريت در سازمان بايد مناسبترين زمان جهت اعمال سياستهاي نگهداري وتعميرات را محاسبه كند چرا كه صرف هر گونه هزينه ايي بدون اطلاع عقلاني نيست .
گامهای استقرار PM • شناسايي سيستمها وكد بندی آنها • آگاهي از شرا يط فني ووضعيت تجهيزات • جمع اوري اطلاعات وسوابق تعميراتي تجهيزات • تد وين برنامه هاي بازرسي • استقرار نظام كنترل سوابق وبايگاني آنها • بررسي تاثير نظام نت ايجاد شده و بهبود بخشيدن به آن
با داشتن يک نظام PM • - پيش بيني ميزان نيروي انساني وظرفيت انجام كار • - پيش بيني هزينه هاي مالي وبودجه ساليانه تعميرات • - تفكيك سطوح مهارت نيروي انساني به كارگران با تجربه وكم تجربه • - پيش بيني نياز به قطعات يدكي و تامين آنها با هزينه كم تر وزمان كم تر در شرايط كنترل شده و از پيش تعيين شده • - پيش بيني مدت زمان خواب توليد
با داشتن يک نظام PM • بررسي شرايط غير طبيعي و نامساعد بروزخرابي • اطمينان از وجود قطعات يدكي قبل از بروز خرابي • كاهش هزينه هاي تداركاتي و سفارش و كنترل كيفييت قطعات و انبار داري • كاهش خواب توليد • بررسي ميزان نياز به قطعات يدكي و تعيين نقطه سفارشي آنها و همچنين نوع سفارش آنها
با داشتن يک نظام PM • بررسي امكان بازسازي قطعات تعميري و استفاده مجدد از آنها • بررسي باز نگري قطعات يدكي موجود و خواب سرمايه • استفاده موثر از تجهيزات و جلوگيري از اسقاطي شدن آنها با گذشت زمان • جلوگيري از ضايعات ناشي از تجهيزات مانند تلفات انرژي استفاده موثر و كارا از امكانات شامل ابزار آلات قطعات يدكي و نيروي انساني
نيروی انسانی تدارکات و انبار پيمانکاران برنامه ريزی نت برنامه نت برنامه توليد استاندارد فعاليتهای نت
برای داشتن PM • جمع آوری ليست تجهيزات و کد بندی آنها • جمع آوری مشخصات فنی تجهيزومحل استقرار آنها • جمع آوری مدارک فنی و کاتالوگهای تجهيز • تقسيم بندی تجهيز به سيستمهای مختلف تعميراتی • تهيه فرم ساعات کارکرد تجهيز • تدوين چک ليستهای پيشگيرانه شامل بازديدها، روانکاری، بازرسی فنی، آناليزهای روغن و ارتعاشات
برای داشتن PM • تدوين دستورالعملهای بازرسی و تعميرات • تعيين زمان مناسب برای انجام تعميرات اساسی • تدوين نظام گردش درخواست • تهيه شناسنامه دستگاه(شامل مشخصات فنی، کد آرشيو و کد دستورالعملهای تعميراتی) • تشخيص قطعات يدکی مورد نياز برای دستگاه و تعيين نقطه سفارش و ميزان سفارش آنها در انبار
برای داشتن PM • تشکيل کارت سابقه تعميرات جهت ثبت تعميرات • تعيين شاخصهای MTBF,MTTR و اثربخشی تجهيزو شاخص راندمان نت • بررسی شاخصها و انجام اقدامات اصلاحی برای بهبود نظام PM بر اساس چرخه PDCA • آموزش پرسنل
شاخص MTBF,MTTR MTBF= MTTR= جمع زمان کارکرد تجهيز تعداد خرابيها جمع زمان توقف ناشی از خرابی اضطراری جمع تعداد توقفات
تعداد تعميرات اضطراری جمع تعداد تعميرات ساعات نيروی انسانی تعميرات اضطراری جمع ساعات نيروی انسانی تعميرات شاخصهای راندمان نت = نسبت تعميرات اضطراری = نسبت نيروی انسانی اضطراری
زمان رکود- زمان اشغال زمان اشغال ميزان توليد عملی ميزان توليد تعريف شده محصول سالم توليد شده مقدار وروديها شاخص اثربخشی تجهيزات نسبت کيفيت نسبت کارايی قابليت دسترسی = قابليت دسترسی = نسبت کارايی = نسبت کيفيت
شماره های تماس0913317891309131284802www.bestarsanat.com
