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Continuous Improvement Chapter VI

Continuous Improvement Chapter VI. WALTER PLAZA REY, CQIA. Aprenderemos acerca de …. Mejoramiento Continuo Herramientas Procesos para Resolver Problemas Barreras que impiden el Mejoramiento Continuo. Qué es Mejoramiento Continuo?.

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Continuous Improvement Chapter VI

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Presentation Transcript

  1. Continuous ImprovementChapter VI WALTER PLAZA REY, CQIA

  2. Aprenderemos acerca de … • Mejoramiento Continuo • Herramientas • Procesos para Resolver Problemas • Barreras que impiden el Mejoramiento Continuo

  3. Qué es Mejoramiento Continuo? • Es el proceso de mejoramiento de productos, servicios o procesos a través de métodos incrementales y/o revolucionarios. • Incremental Improvement • Breakthrough Improvement (Revolutionary Breakthrough)

  4. Incremental Improvement Pequeños cambios Basado en la continuidad Utilizado para niveles de linea u operacionales Practicas, procedimientos, modificaciones y simplificación Pequeñas mejoras en desempeño Bajo costo (presupuesto operacional)

  5. Breakthrough Improvement • Grandes cambios • Niveles altos de desempeño • Utilizado por Gerentes, Ingenieros, especialistas • Tecnología, nuevo equipo, procedimientos de alto nivel y reingenieria. • Grandes mejoras en desempeño • Costos elevados (inversiones de capital)

  6. Reingeniería • Se basa en la restructuración de toda la organización, de los departamentos y de sus procesos. • Factores por los que las compañías utilizan la reingeniería • La compañía se encuentra en mal estado y necesita un mejoramiento dramático. • La compañía ve problemas venir y necesita tomar medidas. • La compañía es exitosa pero para ellos la reingeniería es una oportunidad.

  7. Six Sigma Busca eliminar causas de errores o defectos en los procesos. Basado en herramientas de estadística. Se enfoca en los resultados que son de alta importancia para los clientes.

  8. Six Sigma • DMAIC Process: • Define – las áreas de mejoramiento -variables • Measure –la variable identificada • Analyze –para identificar la raíz que causa el problema • Improve –para reducir la variabilidad o eliminar la causa • Control -luego de mejorar, se monitorear el proceso

  9. Kaizen and Non-Value-Added Activities • Kaizen: Consiste en romper los procesos complejos en componentes pequeños con el fin de mejorarlos. (mejorar a través de pequeños cambios y modificaciones). Sus técnicas son mas fáciles de implantar en los niveles de una planta. • Kai – Change • Zen – Good • Non-Value-Added Activities (muda = waste):Pone especial atención en las actividades que añaden valor a los procesos y por las cuales los clientes pagan. Filosofía LEAN (esbelto)

  10. MUDAS • Sobreproducción: datos, informes, copias demás, etc. • Retrazos: esperar por el trabajo de alguien, esperar en una fotocopiadora. • Transportación: trasladarse de un sitio a otro más allá de lo necesario. • Sobreprocesar: burocracia en el proceso de firmas, verificar el trabajo de otro. • Exceso de Inventario: office supplies y trabajo de otro que espera en un escritorio. • Movimientos Innecesarios: acomodo de las cosas en el área de trabajo y layout de la oficina. • Defectos y Retrabajos: errores cometidos que luego deben ser corregidos.

  11. Avanzando Hacia la Perfección Toyota: “Obtenemos resultados excelentes de gente normal, manejando procesos excelentes. Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio o peores de gente brillante, manejando procesos deficientes.

  12. HERRAMIENTAS • Mistake Proofing (poka-yoke): Captura el error antes de que éste se convierta en un producto de insatisfacción. • Cycle Time Reduction: Reduce la cantidad de tiempo requerido para completar una tarea en un proceso. • Concurrent Activities(concurrent engineering): Romper un proyecto en partes manejables para reducir el tiempo en el que el proyecto se completará. Se desarrollan dos o mas actividades al mismo tiempo.

  13. Plan / Do / Check / Act(Improvement Cycle – Continual Improvement) • PDCA by Shewhart es un mejoramiento continuo basado en el loop que normalmente es usado por un equipo para mejorar. • Propuesto para mejorar procesos en Japón. • Deming hizo una pequeña modificación de PDCA as PDSA donde la fase 3 del loop es reemplazada por study al que catálogo como un paso mas profundo hacia el mejoramiento continuo.

  14. Plan • para alcanzar la meta 4. Act Se implementan modificaciones 3. Check se miden y analizan los resultados 2. Do se cambia o rediseña el producto Plan / Do / Check / Act(Improvement Cycle – Continual Improvement)

  15. Procesos para Resolver Ploblemas • DMAIC Process (Six Sigma) • Corrective Action • Actividades se mantienen por un tiempo hasta que.. • Una acción correctiva permanente es implementada utilizando un plan de acción correctiva. • Root Cause Analysis: utilizada por individuos o equipos para determinar la raíz de un problema en el que tenemos inconformidad para corregirlo. • Trend Analysis: patrones que indican si un proceso está corriendo normalmente o si cambios deseados o no deseados están ocurriendo. La experiendia es requerida para una apropiada interpretación.

  16. Barreras del Mejoramiento Continuo • ¿Qué ahorros haría con los mejoramientos que no haría sin ellos?. • Pequeñas mejoras en un departamento pueden causar gastos en otros. • Falta de habilidad para estimar los costos de un mejoramiento. • Falla en conducir mejoramientos y evaluaciones periódicas. • Fallas en establecer un programa correctivo y un sistema de acción preventiva. • Falla en la documentación y en mantener un expediente adecuado de los procesos.

  17. Aprendimos acerca de… • Mejoramiento Continuo • Incremental Improvement (basado en la continuidad) • Breakthrough Improvement (niveles altos de desempeño) • Herramientas • Reengineering (reestructurar y repensar un proceso) • Six Sigma (eliminar las causas de errores o defectos en un proceso) • Kaizen (romper procecesos en partes simples para mejorarlas) • Non-Value-Added Activities (tomar cuidado de actividades por las cuales el cliente paga y que añaden valor a los procesos) • Mistake Proofing (capturar los errores antes de que sean llevados al producto final) • Cycle Time Reduction (reducir la cantidad de tiempo requerido para completar un proceso)

  18. Aprendimos acerca de… • Concurrent Activities (romper un proyecto en partes manejables con el find e reducir tiempo) • Plan / Do/ Check / Act (es un loop de continuo mejoramiento utilizado por los equipos) • Procesos para Resolver Problemas • DMAIC Process (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) • Corrective Action (plan de acción correctiva) • Root Cause Analysis (determina la causa primaria (raíz) de una deficiencia y la corrije) • Trend Analysis (determina patrones que indican si un proceso está corriendo normalmente o si están ocurriendo cambios) • Barreras que Impiden el Mejoramiento Continuo

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