Download
slide1 n.
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва PowerPoint Presentation
Download Presentation
ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва

ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва

184 Vues Download Presentation
Télécharger la présentation

ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

  1. ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» 1

  2. Оглавление • I. Предприятие, выбравшее нишу производства ответственной электроники в РФ: от ОКР до серийных партий. 12 лет на рынке: информация в цифрах, фотографиях и на словах. • II. Характеристика выбранной ниши: источник проектов, характеристика Заказчиков и их типовых задач, требования к «идеальному производству». • III. Диагностика общих проблем «ответственных проектов» и опыт по их решению. 5 камней на пути к успеху. • IV. Развитие производства: баланс соответствия и упреждения потребностей. Модернизация «на ходу»: анализ текущегосостояния, постановка задачи, ограничения, общие законы и частные решения.

  3. I.1 ИСТОРИЯЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» В ЦИФРАХ • 18 летизвестности в РФ как разработчика собственной линейки процессоров и интерфейса для ответственного применения, АСУ ТП, транспорта, телекоммуникаций. • 12 лет «ПЕРВОМУ КОНТРАКТНИКУ в РФ». Контрактное производство гражданской электроники повышенной сложности на свободном (коммерческом)рынке с момента построения собственного завода, ~1 850 проектов / 4 500 заказов/ 590 000 изделий • 7 летУНИКАЛЬНОМУ ПРОЕКТУ: Контрактное производство электроники специального назначения (ГОЗ, Росатом др. лицензируемые отрасли: «второй поставщик», приемка «ВП», лицензии Ростехнадзор). 950 проектов / 2 300 заказов / 75 000 изделий • 4-ая модернизация производства за 12 лет. 1 этап завершен в 2013 году, в плане удвоить мощности с освоением новых процессов к концу 2014.

  4. I.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМПАНИИI.2.1.МОНТАЖПП: ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ И ЯЧЕЕК • 3 линии автоматизированной пайки поверхностных компонентов всех типов: корпус от 0201, радиационно-стойкие, со скрытыми контактами, • автоматизированная линия селективной пайки штыревых компонентов, • квалифицированная ручная установка нестандартных компонентов, • установка методом запрессовки отказоустойчивых разъёмов,

  5. I.2.2.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НА ВСЕХ УЧАСТКАХ, ТЕСТИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИСПЫТАНИЯ • Автоматизированная линия автоматического оптического контроля, • 2 участка неразрушающего рентген-контроля качества монтажа, с архивацией данных и прослеживаемой историей изделий, • ОТК на каждом участке: визуальный контроль, соответствие КД, тестирование, испытания по согласованным методикам

  6. I.2.3.ВЛАГОЗАЩИТА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ, РУЧНАЯ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ВОЗМОЖНОСТЬ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ • ВЛАГОЗАЩИТА СОВРЕМЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ типа «Military - участок ручного нанесения, щадящей, переходной и жесткой отмывки плат • линия автоматизированного лакирования с контролем качества в специальном ультрафиолетовом свечении, • группа технологической подготовки процессов и защиты изделий Отличительные особенности применяемых технологий: • срок службы покрытий > 20 лет, • диапазон рабочих температур -60 / +120 градусов С • химическая и радиационная стойкости • соответствие военным стандартам США и Европы

  7. I.2.4.ФИНИШНАЯ СБОРКА БЛОКОВ, УЗЛОВ и ШКАФОВ. КРОССИРОВКА ВСЕМИ ТИПАМИ МОНТАЖА: ПОД ЗАЖИМ, ВИНТ, НАКРУТКОЙ, ПАЙКОЙ • участок механической обработки и изготовления нестандартных элементов корпусов, панелей, радиаторов, • участок изготовления кабелей, жгутов и шлейфов, • участок электромеханической сборки блоков, шкафов

  8. I.2.5.ТЕСТИРОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЯ, ОТК и ВП МО РФ, ТЕХНОЛОГИИ и КОМПЛЕКТОВАНИЕ * ТЕСТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ. Создание стендов, функциональное тестирование, климатические и механические испытания, спец-проверки и спец-исследования, сервисная поддержка жизненного цикла изделий, * КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Посты ОТК на каждом участке, верификация и прослеживаемость, сертифицированная СМК, приемка работ ОТК и под контролем ВП МО РФ, * ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНОРМОКОНТРОЛЬ. Технологическая проработки КД, контакт с разработчиками, архивация КД, учет извещений об изменениях, * ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОМПЛЕКТОВАНИЕ. Логистика всех видов комплектующих и печатных плат контролируемого качества и происхождения, поставки в статусе «Второго Поставщика», собственный склад и запасы.

  9. I.2.6.СООТВЕТСТВИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПОТРЕБНОСТЯМ САМЫХ ВЗЫСКАТЕЛЬНЫХ В РОССИИ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Сотрудников в компании ~ 330, объём выпуска продукции собственной разработки и по контракту > 280 000 ед. в год, номенклатура > 6 500 типов. КОМПЛЕКТ ЛИЦЕНЗИЙ, РАЗРЕШЕНИЙ И СЕРТИФИКАТОВ на разработку, закупки и производство электроники, выполнения заданий ГОЗ для ОПК, для АЭС, в том числе с условиями соблюдения охраны государственной тайны.

  10. II. ВЫБРАННАЯНИША ПРОИЗВОДСТВАII.1. ВИДЫ И ИСТОЧНИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ

  11. II.2.КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО «СПЕЦЭЛЕКТРОНИКИ» II.2.1. СЕГМЕНТАЦИЯ ПРОЕКТОВ В ДОЛОМАНТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ гражданские двойного назначенияспециальные(медицина, телекоммуникации, (телекоммуникации, доступ, приборостроение ТЭК, и охрана, криптозащита, АСУ ТП, медиа) общее приборостроение) Период 2002-2004 70% 29% 1% 2005-2007 65% 25% 10% 2008-2011 40% 30% 30% 2012-2013 10% 45% 45% 2014 (прогноз) ~50%

  12. II.2.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЕКТОВ ПО СЛОЖНОСТИ И СТАНДАРТАМ гражданские двойного назначения специальные Требования квысокие средние, от устаревших технологиямпереход на высокие до ультрасовременных Сложность,средние средние, высокие высокие, спецоснастка качество Стандартысовременные ГОСТ+IPCГОСТ, спец ТУ, ГОСТ , IPC,толькоIPCсмешанныесмешанные Лицензии не требуются не требуются требуются Серийность500 - 50 000 100 – 5 000 1 – 1 000 (в партии), шт.

  13. II.3. ОСОБЕННОСТИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ В РОССИИ II.3.1. Источники проблем контрактных проектов • не «серийны», относятся к категории установочных и мелких партий с элементами НИОКР (косметического или глубокого) в каждом «старте». • отсутствуют прогнозы потребности и применения в будущем • искусственные ограничения в ресурсах (бюджет, сроки, кадры) одновременно с высокой ответственностью за проект, • затянутый цикл выхода на производства: морально устаревают, не успевают за сменой базой комплектующих и технологий • не соответствуют современному уровню производства, низкая готовность вспомогательных служб (например, комплектования) • архаичное ведомственное администрирование, слабый менеджмент проектов, искусственные «тендеры» и «конкурсы».

  14. II.3.2. ДЕЙСТВУЮЩИЕ ЛИЦА: КТО ПОЛЬЗУЕТСЯ УСЛУГАМИ КОНТРАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПОЧЕМУ -Разработчики электроники (конструкторы, программисты) высокого уровня, получившим через «контрактников» мгновенный доступ к реализации самых современных проектов в России на стадии НИОКР, установочных партий, итерационного «on-line» процесса отладки. • Предприятия, чья производственная деятельность составляет основу стратегической независимости и безопасности страны. • Владельцы коммерческих проектов, корректно определяющих экономическую эффективность размещения заказов на внешних и внутренних «площадках». • Компании, охраняющие собственные новейшие разработки от несанкционированного клонирования на удаленных, неуправляемых и не подконтрольных «производственных мощностях».

  15. II.3.3.ОСОБЕНОСТЬ ПРОЕКТОВ ЭЛЕКТРОНИКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ • высокая, критическая ответственность производства изделий и их применения, • размеры партий в «запуске» от 1 до 50 000 шт. широкой номенклатуры, • смешение архаичного и самого современного дизайна, разнообразие стилей разработки в рамках одного изделия, противоречивых требований к производству, комплектованию и испытаниям, • не стандартная и не и унифицируемая номенклатура изделий, • отсутствие традиционного понятия «жизненного цикла» изделий, • специальные требования к составу компонентов, ПП, технологиям, гарантийным обязательствам, «эксплуатационной» технической поддержке готового изделия.

  16. II.3.4. ОСОБЕННОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ К КОНТАКТНОМУ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ • профессионализм - на уровне лучших технологических достижений, в рамках стандартов IPC (ведь станки, комплектующие, ПП, материалы – подчиняются «мировым» IPC - рекомендациям), • готовность сделать заказ любой сложности, неожиданно и «по вызову» Заказчика вне планов и времени на технологическую проработку, • умение применять отечественные стандарты, специальные ТУ, соблюдать ГОСТ или предлагать лучшие решения, • возможность работать с прототипом по эскизной , «сырой» КД, фактически переводить «установочное» - в «серию», • вхождение в проект со-разработчиком на стадии выполнения заказа, помогая осваивать новейшие технологии, материалы и элементную базу, • Сопровождение до 100 различных изделий 20 проектов одновременно, со сменами программ (ошибки КД, дефицит компонентов и ресурсов),

  17. продолжение требований к «ответственному контрактнику» • обязательства «выстрелить» серией до 50 000 изделий, вне плана – войти в производственный план, • комплектование проектов на 100% (включая снятые с производства, «специальные» компоненты), со-разработка, предложения по аналогам, • выпуск и полуфабрикатов и готовых блоков, узлов, шкафов, собственное комплексное производство и надежная кооперация, • поддержка дизайнерских работ различной глубины над проектами Заказчика, включаясь в эту деятельность уже на этапе производства, • ОСТАВАТЬСЯ ПРИ ЭТОМ ЭФФЕКТИВНЫМ И ИМЕТЬ РЕСУРЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МУСКУЛАТУРЫ:портрет ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»

  18. III. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА: ДИАГНОСТИКА ОБЩИХ ПРОБЛЕМ И ОПЫТ ПО ИХ РЕШЕНИЮ III.1.Информационный разрыв и разрозненность участников • недоверие к рекламным мероприятиям, СМИ, выставкам, веб-страницам, • отсутствие информации об успехах и неудачах состоявшихся контактов, • отсутствие подразделений, ведущих постоянный мониторинг партнеров. Решения: - целенаправленные усилия руководителей проектов: сохранение, обмен положительным и отрицательным опытом среди коллег внутри предприятия и в среде отраслевых «соседей», работа над ошибками, - запрет на хранение полезной информации на уровне «память в голове», отказ от «веерных рассылок спам-запросов» в момент старта работ - источника повышения вероятности ошибки при выборе партнера. Регулярное участие в целевых конференциях, семинарах, выставках !

  19. III.2. Разрозненность, неактуальность КД, отсутствие техконтроля проектов НИОКР и ОКР, слабая управляемость проектом Решения: – подготовка к реализации проекта заранее, до объявления его в производство, на этапе макета – сразу мыслить «серией». • выделение ресурсов (время, персонал), подчиняющихся ответственному за проект сотруднику у Заказчика. Если ресурс у Заказчика ограничен, то • привлечение Исполнителя к совместной проработке КД, техконтроля КД. • «вертикальные» и «горизонтальные» коммуникации, разделение зон ответственности и обязанностей, согласования в режиме «оn-line», преодоления корпоративных преград внутри подразделений. • замена материалов и технологий, совместное обучение Заказчика и Исполнителя, ознакомление и доступ к «закрытыми» ОСТ, ГОСТ и IPC Создание «команды цели и результата» - «краеугольный камень» успеха, профессионализм команды – его «замковый камень» !

  20. III.3. НЕРЕАЛЬНЫЕ СРОКИ ИСПОЛНЕНИЯ, ЗАПЛАНИРОВАННЫЙ «ФОРС-МАЖОР», ПОЗДНИЙ «СТАРТ» Решения: – изменение стереотипов при «соглашении с «ген-заказчиком»: даже за «хорошие деньги» не всё и не всегда можно качественно выполнить. • начало работ, консультации, ознакомление с проектами, предварительные работы и закупки - на максимально ранних стадиях, • предварительное макетирование с выбранным Исполнителем или группой, • разбиение работ по этапам, параллельные работы, объединение однотипных процессов для их оперативного исполнения за «один заход», • использование совместных ресурсов и разделение труда (от поставки до тестирования) в условиях спрогнозированного или реального «форс-мажора».

  21. III.4. Неэффективность т.н. «тендеров» и «конкурсов», лишние и паразитирующие «звенья» в цепи заказов Решения: • достоверная предварительная проработка максимального круга вопросов по проекту: технологии, доступность и стоимость комплектующих и материалов, реальные сроки поставки и изготовления, определение группы потенциальных успешных производителей. • грамотное с юридической, технической и технологической стороны составление требований к будущим конкурсантам. Отсечение ложных, «случайных», но проходящих по формальным признакам «победителей». • предварительное информирование потенциальных участников в рамках «свободной конкуренции». Выход на конкурсы с долгосрочным проектом, а не «кусками» целого или уже просроченного ! ТЩАТЕЛЬНО ГОТОВИТЬ, УБРАТЬ ЛИШНЕЕ, РАСМАТРИВАТЬ В ЦЕЛОМ, ТРЕБОВАТЬ ЛУЧШЕЕ - ЗАКОНЫ УСПЕШНОСТИ ПРОЕКТА !

  22. III.5. Неустойчивый рынок компонентов:качество, доступность, актуальность предложения, легальность поставок Решения: • разработка «ВОМ» с прогнозом «будущего», применение компонентов, имеющих аналоги различных «брендовых» производителей и дистрибуторов. • мониторинг состояния рынка компонентов на всех ключевых этапах жизни проекта, своевременное внесение коррективов. • партнерство с проверенными Исполнителями, договоры и подготовка «зарегистрированных проектов» через Исполнителей с проверенными производителями компонентов, • мотивация разработчиков на результат (реализацию изделия или проекта), а не на «архив подготовленной КД». Ошибки разработчиков, длительные сроки вывода в производство в быстроменяющемся мире компонентов, рост контрафакта, имитирующего «оригиналы» и восстановленные «б/у» компоненты - реальные угрозы проекту

  23. IV.СТРАТЕГИЯ – РАЗВИТИЕ. Ориентация на сегмент «ответственной электроники» ставит «Доломант»в ряды предприятий, обеспечивающих безопасность страны. На это была сделана ставка 12 лет назад, ради поддержания такой позиции компания 4 раза провела модернизацию и ставит цели на будущее Последний этап (разделен на два: в 2013 г. и до конца 2014 г.) и является самым сложным из ранее внедренных. Компания выросла и у неё появились законные «взрослые» вопросы к себе: • эффективность управления ресурсами, • удержание технологическое лидирования, • рост пропускной способности «в пиках», • ужесточении требований качества и к продукции и к производственным процессам, • 100% прослеживаемость изделий: от комплектующих до гарантийного ремонта

  24. IV.1 Пиковые нагрузки, критический путь, недогруженные участки. * 1. Анализ проблемы пиковых нагрузок: • увеличение сроков поставки, • рост нагрузки на ОТК и отдел тестирования, • рост объема внутрицеховых рекламаций, • отказ от технологически сложных проектов в пользу понятных и более простых, • неравномерная нагрузка на производственные участки во времени, • движение «пузыря» проблем по участкам. * 2. Простая реакция на проблемы: • частная кадровая: набор дополнительного персонала, 2-ая и 3-я смены, работы «без выходных»и переработки, избирательная мотивация на ряд задач, • частная техническая: дооснащение «критических участков» (избыток сменных питателей, расширение оперативного склада и т.п.). Интуитивное желание внедрения нового, более производительного оборудования. * 3. Анализ вместо «реакции», РАССЧЕТ вместо ИНТУИЦИИ. Сопоставление «количеств» и «качества»: цена ресурсов, технологические требования и пропускная способность на прогнозируемых типах изделий и проектов «сегодня» и «завтра». Введение унифицированных единиц измерения и производства и изделий.

  25. IV.2.Постановка задач, алгоритмизация процессов, исходные данные, этапы. Реализация под контролем здравого смысла. • 1. Любой алгоритм, чудо-программа требуют качественных исходных данных - самая сложная и трудоёмкая часть оптимизации. «Доломант» затратил 12 месяцев и на сегодня точность, достоверность и полнота оценивается на уровне 87-92%. Работа над повышением этих %% должна идти постоянно или алгоритм умрет. • 2. Испытания, макетирование принятого алгоритма (программы) поверяется здравым смыслом, интуицией ключевых сотрудников. Результаты должны визуализироваться на «высоком уровне рассуждений», быть понятными и включать немногие основные целевые, а не частные показатели. • 3. Если реализация поставленных задач требует превосходящих «границы» ресурсов – разбить на самодостаточные этапы. Внедрение этапов должно иметь свою ценность, измеримую и используемую и без полной «модернизации». • 4. Не зауживать выбранными алгоритмами проблемы, а искать – какие ещё задачи можно решить заодно. Например, пропускная способность неотделима от правильной мотивации персонала, без включения прогнозов новых технологий алгоритм заранее обречен на преждевременное старение и бесполезность.

  26. IV.3.Анализ состояния: измерение состояния производства в целом в унифицированных единицах. Макетирование состояния, «игра»

  27. IV.4.Анализ состояния: макетирование исполнения в унифицированных единицах по участкам, «игра»

  28. IV.5.1Итоги внедрения 1 этапа в 2013 Определены узкие места, зависимость загрузки участковс учетом прогнозов технологий «завтрашнего дня», 4-ая модернизация разделена на 2 части: • 1. Реализовано в 2013 году: • дооснащены основные участки (автоматизированных линий пайки и кабельного участка) с целью роста «чистой загруженности» станков и оснастки, • дооснащены участки контроля: вторая рентген-установка, сквозное сканирование серийных номеров по всему производству, отдел технормоконтроля и архива, • внедрена автоматизированная линия нанесения влагозащиты (лака) для серийных изделий, • принципиально изменена топология производственных процессовв соответствии с основными маршрутами «прямого» движения продукции по участкам. • внедрение объективной системы стимулирования сотрудников производства. Результат:сбалансированное повышение пропускной всего производства на 15-25% и снижение рекламаций внешних на 12%, внутренних на 8%.

  29. IV.5.2Внедрения 1 этапа в 2013 – иллюстрации (начало) 2-ой стенд экспресс-рентген дооснащение отделов диагностики, испытаний и тестирования новые территории завода: линейная топология цехов, отделов участков тестирования и испытаний, влагозащиты, кабельного и финишной сборки, ОТК

  30. иллюстрации (продолжение): новые участки линейной топологии

  31. IV.6Цели на 2 этап в 2014 г. Цели на 2014 год: • подготовка дополнительных производственных площадей для нового основного оборудования монтажного и механического цехов, • выбор и приобретение современной (3-ей из мощных) линии автоматизированного монтажа компонентов, • выбор, испытание и внедрение специализированной программы подготовки производства, технологического сопровождения, управление операционными заделами и складом. Ожидаемый результат: • Пропускная способность: + 50 %/ +60% • Рекламации внутренние и внешние: -10/-15% • Освоение новой элементной базы в пайке, новых материалов влагозащиты, новых технологий кабельного и сборочного производства

  32. Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам Лысов Вадим БЛАГОДАРЮ ПРИСУТСТВУЮЩИХ ЗА ВНИМАНИЕ И ОРГАНИЗАТОРОВ КОНФЕРЕНЦИИ ЗА ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЩАТЬСЯ ! Вопросы, возражения, предложения ? копия презентации – у организаторов Конференции и на сайте компании «Доломант» www.dolomant.ru (495) 739 0775, 739 0776 PRODUCT@DOLOMANT.RU 32