Organisation et méthodes

1. Organisation et méthodes Cours #3

2. Qu’est-ce qu’organiser? C’est doter une entreprise, un secteur ou une fonction au sein de celle-ci, d’un mode de fonctionnement permettant la réalisation efficace des activités de gestion et d’exécution par une utilisation optimale des ressources disponibles.

3. L’approche systémique L’approche systémique préconise d’analyser simultanément lors d’une organisation ou d’une réorganisation les trois aspects suivants: • Administration • Organisation technique • Aspects humains

4. Comment une structure organisationnelle est-elle mise sur pied? • Il faut analyser un travail en vue de le diviser et de le répartir entre un certain nombre d’unités administratives. • Il faut définir les activités à organiser. • Il faut regrouper les activités pour former des unités administratives: départementalisation

5. Types de focalisation 1) Focalisation par objectifs 2) Focalisation par produit 3) Focalisation par processus

6. 1) Focalisation par objectifs • Elle met l’accent sur un ou plusieurs aspects de QVALITÉ - Veut-on avoir des produits au moindre coût? - Veut-on la meilleure qualité? - Veut-on être surtout certain de satisfaire la demande?

7. 2) Focalisation par produit • Met l’accent sur un produit/usine pour l’ensemble du marché. • Grande décentralisation, importante flexibilité (nouveau produit). • Ne requiert pas une planification trop précise ou un contrôle trop rigoureux à l’échelle de l’entreprise.

8. 2) Focalisation par produit • Conseillé lorsque les technologies de processus ne sont ni complexes, ni coûteuses. • Producteur est vulnérable en cas de grève, incendie, etc.

9. Exemples 1 • Proctor and Gamble fabrique le savon à mains liquide Ivory seulement à Pointe-Claire. • GM fabrique depuis 1992 la Camaro et la Firebird à l’usine de Boisbriand pour toute l’Amérique du Nord. • Nestlé à St-Laurent rapatriera la production de Quick liquide pour toute l’Amérique du Nord.

10. 3) Focalisation par processus • Adéquat lorsque plusieurs sous-produits sont fabriqués dans une même usine. • Adéquat lorsqu’il y a plusieurs usines: une par sous-produit => centre des coûts.

11. 3) Focalisation par processus • Moins flexible que la focalisation par produits. • Permet la réduction des coûts d’exploitation • Au siège social, les activités de planification, de coordination et de contrôle sont plus complexes et plus centralisées.

12. L’organisation technique en GOP C’est la mise sur pied des moyens permettant de réaliser, d’une façon optimale les diverses activités de pilotage, d’information et d’exécution dans l’entreprise.

13. Quelles sont les activités qui composent l’organisation du travail? • Standardisation de l’équipement et de l’outillage. • Amélioration des méthodes et des conditions physiques du travail. • L’établissement d’un temps standard requis dans les conditions normales de travail. L’organisation du travail permet d’accroître la production en faisant travailler mieux.

14. Organisation technique • Évaluation et rémunération • Système d’information • Gestion des documents • Automatisation du travail

15. Organisation technique • Robotique • Bureautique • Équilibrage des chaînes • Organisation du travail

16. Organisation du travail (Organisation scientifique du travail, étude du travail, étude des temps et mouvements): Elle comprend un ensemble de techniques qui servent à analyser chaque élément d’un travail donné.

17. Organisation du travail Le but d’une telle analyse est d’éliminer toute opération inutile dans le travail et de développer la méthode la plus rapide, la plus efficace et la plus sécuritaire dans l’exécution de ce dernier en vue d’élever la productivité.

18. Étude des méthodesMesure du travail Chaque étape est mesurée en temps.

19. Étude des méthodes QQQOCP • Qui fait Quoi? • Quand? • Où? • Comment? • Pourquoi?

20. Techniques utilisées • Graphique d’opérations • Graphique de cheminement ou schéma de circulation • Graphique homme-machine

21. Graphique d’opérations • Représentation d’une suite d’opérations ou d’activités illustrées, par des symboles recommandés par l’American Society of Mechanical Engineers ASME. • Permet de visualiser l’ensemble des opérations.

22. Symboles utilisés dans le graphique d’opérations Opération: modification d’un objet ou traitement d’une information, préparation d’un plan, d’une commande. Contrôle: Inspection ou vérification de la qualité, de l’exactitude, de la quantité, de la détermination d’un produit quelconque (bien ou service). Transport: déplacement d’un objet entre les opérations ou les contrôles, de l’emmagasinage ou vers l’emmagasinage, etc.

23. Symboles utilisés dans le graphique d’opérations Délai ou attente: arrêt dans le cheminement d’un article, telle l’attente entre deux opérations (document en attente d’être approuvés, articles en attente d’être comptés..) Stockage: entrée d’un article en magasin, ou attente prolongée dans le cas d’un stock de matières premières ou de produits finis en entrepôt. Activités combinées: opération combinée avec un contrôle

24. Un graphique d’opérations … Sortir étiquettes des boîtes Étiquettes Dépliants Pliage Enveloppes Imprimer adresses Pliage Lettres Coller étiquettes Agrafage Insertion documents Sceller enveloppes

25. Graphique de cheminement ou schéma de circulation • Plan de l’usine dessiné à l’échelle. • Le diagramme comprend l’emplacement exact des machines, les détails de l’édifice (colonnes, ascenseurs, portes, etc.) • Les points d’activités sont marqués ainsi que le déplacement des travailleurs et des matières.

26. Un graphique de cheminement … • Dépliants • Pliage • Lettre • Pliage • Agrafage • Attente • Transport • Étiquettes • Retrait des étiquettes • Manutention • Enveloppes • Impression • Collage étiquettes • Insertion • Accumulation • Contrôle • Scellage • Attente • Affranchissement • Accumulation • Ensachage • Vérification • Transport • entreposage 5 2 4 6 8 11 9 1 3 13 12 10 14 16 17 15 24 7 18 22 21 19 23 20

27. La mesure du travail • Elle sert à déterminer le contenu d’une tâche par le calcul du temps d’exécution selon une norme de rendement bien définie, requis par un ouvrier qualifié. • Elle vise à déterminer les temps improductifs dans les diverses tâches en vue de les éliminer.

28. À quoi sert la mesure du travail? • À déterminer s’il y a des améliorations possibles d’un travail donné en examinant les temps improductifs. • À évaluer l’efficience d’une méthode par rapport à une autre. • À estimer le temps requis par unité de produit.

29. À quoi sert la mesure du travail? • À mesurer l’efficience d’un travailleur ou d’un service. • À estimer les coûts, calculer les coûts standards et le prix de revient pour la préparation des soumissions. • À équilibrer les tâches en série.

30. La mesure du travail (suite) Chaque mouvement est divisé en éléments de base tels que déplacer, saisir, assembler, et chaque élément à une valeur-temps. Le temps se mesure par chronométrage. On peut également avoir des temps préétablis.

31. Certains facteurs intervenant dans la mesure du travail sont plus difficiles à quantifier • Jugement d’allure: cadence de travail. • Majorations à prévoir pour les repos et la fatigue découlant du travail. => Il faut choisir un travailleur moyen pour faire une étude de mesure du travail valable.

32. Quelques définitions • Jugement d’allure: Comparaison de la cadence d’un travailleur à une cadence considérée comme normale par celui qui l’observe à l’œuvre.

33. Quelques définitions • Facteur d’allure (FA): Valeur numérique associée au jugement d’allure. >100 => cadence de travail plus rapide que la normale. <100 => cadence de travail plus lente que la normale.

34. Quelques définitions • Temps observé (TO): correspond au temps chronométré. • Temps normal (TN): c’est le temps observé ajusté en fonction du facteur d’allure.

35. Comment se calcule le temps normal? L’allure de référence est 100.

36. Quelques définitions • Temps standard (TS): Le temps standard tient compte de certaines majorations pour prendre en compte les retards inévitables, les repos, les besoins personnels, etc.

37. Temps standard Temps standard = Se mesure en unités de temps par pièce. Temps normal + ensemble de toutes les majorations

38. À quoi peuvent être dues les majorations? • retards inévitables • repos • besoins personnels • position de travail inconfortable • conditions de travail • monotonie de la tâche • etc.

39. Exemple 2 On observe qu’une opération consistant à perforer une planche de métal nécessite 0,30 minute. Le facteur d’allure de l’employé observé est de 110. En tenant compte de la fatigue et des pauses, il faut considérer une majoration de 15%. a) Quel est le temps normal? b) Quel est le temps standard?

40. Solution de l’exemple 2 a) TN = 0,3 (1,10) = 0,33 minute b) TS = 0,33 (1,15) = 0,3795 soit 0,38 minute

41. Exemple 3 Une compagnie fabrique des cossins durant 8 heures par jour. Le temps normal par unité est de 1 minute. Avec les pauses de toutes sortes, 72 minutes par jour sont passées à autres choses que la production. Quel est le temps standard?

42. Solution ex. 3 • TS = TN + majorations • TN = 1 • Majorations = 72 / (480 – 72) = 0,1765 • TS = 1 + 0,1765 = 1,1765

43. Productivité Productivité = Production en heures standard Temps-pers. ou Temps-machines en heures-horloge

44. Exemple 4 Un opérateur dans un atelier de conditionnement de fruits a été chronométré et ses temps sont indiqués au tableau. La majoration est de 18%.

45. Exemple 4(suite) • Trouvez le temps normal par cycle. b) Trouvez le temps standard par cycle.

46. Solution, ex. 4 • Élément 1 • TO = (0,82+0,8+0,85)/3 = 0,8233 • TN = (0,8233/2) x 1,3 = 0,5351 • TS = 0,5351(1,18) = 0,6314 • Élément 2 • TO = (,44+,42+,46+,4+,41)/5 = 0,43 TN = 0,43(1,1) = 0,47 • TS = 0,47(1,18) = 0,553 • Élément 3 • TO = (,71+,67+,69+,71+,68)/5 = 0,692 TN = 0,692(1,15) = 0,7958 • TS = 0,7958(1,18) = 0,939

47. Autre exemple … Un opérateur produit une pièce dont le temps standard est 1,2 min./pièce. Quelle est la productivité? Quel est le rendement d’un opérateur qui produit 300 pièces par journée de 7,5 heures?

48. Solution … Productivité = (60 min./h) / (1,2 min./pièce) = 50 pièces / h. soit 375 pièces par journée de 7,5 heures. Rendement = 300 pièces / 375 pièces = 80%

49. Méthode des temps prédéterminés • Permet de mesurer le temps nécessaire à une opération. • Permet la reconstitution des temps nécessaires aux mouvements analysés à l’aide de tables donnant un temps prédéterminé pour chacun des gestes simples classés pas catégorie de nature et de durée.

50. Méthode des temps prédéterminés • Permet de concevoir des méthodes de travail pour un travail qui n’a jamais été fait et d’estimer avec précision le temps requis pour l’exécuter. • Ne requiert aucune observation directe d’un travailleur