1 / 66

Overzicht Mengvoedertechnologie

Overzicht Mengvoedertechnologie. Ontvangst en dosering Malen Mengen Pelletiseren Extruderen. Overzicht mengen. Doel mengen Mengtijd Keuze van de menger Soorten mengers Controle menging. Doel mengen. Homogeen mengsel bekomen

dallon
Télécharger la présentation

Overzicht Mengvoedertechnologie

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Overzicht Mengvoedertechnologie • Ontvangst en dosering • Malen • Mengen • Pelletiseren • Extruderen

  2. Overzicht mengen • Doel mengen • Mengtijd • Keuze van de menger • Soorten mengers • Controle menging

  3. Doel mengen • Homogeen mengsel bekomen • Dit is een mengsel waarin alle componenten evenveel aanwezig zijn • Homogeniteit wordt bepaald door : • Deeltjesgrootte • Dichtheid • Vorm (plat versus rond) • Elektrostatische eigenschappen

  4. Overzicht mengen • Doel mengen • Mengtijd • Keuze van de menger • Soorten mengers • Controle menging

  5. Optimale mengtijd • Afhankelijk van de te mengen component • Componenten fysisch sterk van elkaar verschillen  Moeilijkere menging • Streven naar optimale homogeniteit • Oppassen voor ontmenging bij verder mengen • Mengtijd vastleggen per formulering

  6. Overzicht mengen • Doel mengen • Mengen op basis van • Tijdsdosering • Gewichtsdosering • Mengtijd • Keuze van de menger • Soorten mengers • Controle menging

  7. Keuze van de menger • Gewenste mengingsgraad • Gewenste mengtijd • De te mengen componenten • Nodige krachtverbruik • Gewenste productiecapaciteit • Batch systeem of continu systeem

  8. Productiecapaciteit • Afhankelijk van mengtijd • Afhankelijk van vullings-, ontladings-, en dode tijd

  9. Toevoegen van vloeistoffen • Doseerapparatuur afhankelijk van • Aard van vloeistof • Mengsysteem • Toevoegen via • Weegmethode (voor vet) • Pomp met gekende capaciteit • Extrapolatie naar gewichtshoeveelheden • Inmengen van vet/melasse  Horizontale menger/mixer meest geschikt

  10. Ontmengen • Menger  Bij niet optimale vulling • Horizontale menger optimaal 60-80 % gevuld • Transport • Lopende band, schroeven, distributiekettingen in de stal • Silo • Bij ledigen en vullen • Afhankelijk van manier van ledigen, vorm van silo

  11. Overzicht mengen • Doel mengen • Mengen op basis van • Tijdsdosering • Gewichtsdosering • Mengtijd • Keuze van de menger • Soorten mengers • Controle menging

  12. Soorten mengers • Horizontale mengers • Lintmengers, dubbele lintmengers • Paddelmengers • Verticale mengers • Schroefmengers • Kegelmenger • Trommelmengers

  13. Lint-of paddelmenger • Grote hoeveelheden materiaal verwerken • Goede homogeniteit in korte tijd • Gemakkelijk vermengen van vast materiaal met vet en melasse • Dubbelassig • Kortere mengtijd • Grotere investering

  14. Kegelmenger • Product onderworpen aan drie bewegingen • Opstuwende spiraal • Horizontale rotatie • Zwaartekracht • Geen dode hoeken • Menging in twee omlopen

  15. Verticale menger met pompeffect • Archimedesvijs • Wervelaar • Verdeeld materiaal op bovenoppervlak • Conische bodem • Verschillende snelheden in menger

  16. Overzicht mengen • Doel mengen • Mengen op basis van • Tijdsdosering • Gewichtsdosering • Mengtijd • Keuze van de menger • Soorten mengers • Controle menging

  17. Controle van menging • Mixer testing • Sampling • Goede monstername  Essentieel • Op tijdsintervallen gedurende het mengen • Meng-testen • Gebaseerd op veel gebruikt ingrediënt • Kosten minimaal, simpel, snel en accuraat • Voorbeelden tracerstof: Zout, kleurstof, ...

  18. Overzicht Mengvoedertechnologie • Ontvangst en dosering • Malen • Mengen • Pelletiseren • Extruderen

  19. Overzicht Pelletiseren Malen/Mengen Conditioneren/ Expanderen Persen Koelen Verkruimelen Extrusie

  20. Overzicht Pelletiseren • Definitie en doel • Bindingsmiddelen • Proces • Conditioneren/Expanderen • Persen • Koelen • Verkruimelen/Nazeven • Dubbel pelletiseren • Pellet kwaliteit

  21. Definitie Pellet • Geconglomereerde voeders bekomen • Uit extrusie • Door compacteren en drukken van mengsels door een opening • Garantie tot hoog kwalitatief eind-product

  22. Pelletiseerproces • Samenpersen van mengsel tot een pellet dmv • Vocht, warmte en druk • Matrijs  Pellet vormen • Mechanisch proces • Conditioneren • Persen • Koelen • Verkruimelen

  23. Doel pelletiseerproces • Verkoopbare pellets bekomen • Bepaalde pelletkwaliteit bekomen • Maximale pelletiseer-efficiëntie • Minimale kost

  24. Voor- en nadelen Pelletiseren 1 • Stabiliteit mengsel • Ontmenging niet meer mogelijk • Constante voedersamenstelling • Verhoogde beschikbaarheid nutriënten • Vernietigen anti-nutritionele factoren • Voordelig gewicht-volume verhouding • Verbeterde flow-eigenschappen

  25. Voor- en nadelen Pelletiseren 2 • Verandering sensorische eigenschappen • Bevorderen hygiëne • Decontaminatie door hittebehandeling • Hoge investeringskosten • Hoge werkingskosten • Energiekost • Personeelskost

  26. Voor- en nadelenPelletiseren 3 • Vermindering voedingswaarde door vernietiging lysine • Inactivatie van toegevoegde enzymen • Inactivatie van toegevoegde vitaminen • Mogelijke afbraak van bepaalde additieven

  27. Overzicht Pelletiseren • Definitie en doel • Bindmiddelen • Proces • Conditioneren/Expanderen • Persen • Koelen • Verkruimelen/Nazeven • Dubbel pelletiseren • Pellet kwaliteit

  28. Doel bindmiddelen • Pelletkwaliteit verbeteren • Hogere hardheid • Hogere slijtvastheid • Positieve invloed op persproces • Soorten • Kleimineralen • Lignosulfonaten • Plantaardige en dierlijke producten • Synthetische producten

  29. Kleimineralen • Fysische eigenschappen • Gemakkelijk glijden • Goede wateradsorptie • Bentoniettype • Vaak chemisch behandeld (Ca  Na) • CEC = maat voor uitwisselend vermogen voor kationen • Bevorderen de persbaarheid

  30. Lignosulfonaten • Bijproduct houtindustrie • Samenstelling afhankelijk van • Aard van hout en ouderdom • Behandelingswijze • Voordelen • Verlengde levensduur van matrijs en rollen • Verhoogde perskwaliteit • Grotere stabiliteit olierijke voeders • Grotere tolerantie in vochtgehalte

  31. Plantaardige en dierlijke producten 1 • Zetmeel • Vrij goede binders • Bijkomende energiebron • Verstijfseling treedt op bij hogere temperatuur • Gelificatie in conditioneerfase • Voldoende hydratatie nodig • Smeereffect

  32. Plantaardige en dierlijke producten 2 • Alginaten en carrageen • Afkomstig van zeewieren • Duur door zuiveringsproces • Sterkere werking • Melasse • Goede binder • Hoog gehalte aan koolhydraten • Eerder negatieve invloed op persbaarheid

  33. Synthetische verbindingen • Gebruik is beperkt  Vooral in visvoeders • Waterstabiliteit van de voeders • Ureum-formaldehyde, polymethyl-carbamide

  34. Keuze bindmiddel • Voederopname • Eigenschappen bindmiddel • Interactie bindmiddel met andere componenten • Invloed bindmiddel op groei, voederconversie, overleving • Doeltreffendheid bindmiddel tegenover de kostprijs

  35. Overzicht Pelletiseren • Definitie en doel • Bindingsmiddelen • Proces • Conditioneren/Expanderen • Persen • Koelen • Verkruimelen/Nazeven • Dubbel pelletiseren • Pellet kwaliteit

  36. Conditioneren 1 • Principe: Toevoegen van gereduceerde (droge) stoom in een mixersysteem • Doel: Temperatuur en vochtgehalte van het meel opdrijven met als gevolg • Bindingsmechanismen • Gelificatie zetmeel • Toegevoegde binders activeren • Smerend effect bij drukproces

  37. Conditioneren 2 • Voor conditioneren • Vocht 12 % • Temperatuur 30°C • Na conditioneren • Vocht 15 tot 17 % • Temperatuur 65 tot 85°C

  38. Effect van conditioneren • Gelificatie van zetmeel • Beter vermengen van viskeuze stoffen • Bindingsmechanismen • Verbeteren pelletkwaliteit • Wrijving verminderen  Verhogen capaciteit • Slijtage matrijs verminderen

  39. Gebruik van stoom • Stoom  Vocht- en warmtebron • Hoeveelheid < 5% • Mengsel te vochtig  Verstoppen van de matrijs • Injectie  Expansie van hoge drukstoom • Droge stoom  Condensaatafscheider voor injectie • Energiekost pelletiseren verlagen  Persenergie daalt

  40. Temperatuur • Temperatuurgevoeligheid van de componenten • Eiwitten, vitaminen, antibiotica, ... • Aanwezigheid ureum • Oplosbaarheid stijgt met stijgende temperatuur • Melassetoevoeging • Optreden Maillard reactie

  41. Melassetoevoeging • Tot 8% melasse toevoegen • Toevoegen door stoominjectie • Carameliseren van melasse • Door temperatuursverhoging • Bindend vermogen verhogen

  42. Effect van conditioneren • Resultaat van de interactie van • Vochtinbreng • Temperatuur • inwerkingstijd • Intensiteit stoominmenging • Verschillende conditioneermogelijkheden

  43. Conditioneermogelijkheden • Korte tijdsconditionering • Zonder rijper • Lange tijdsconditionering • Met rijptank (10 min) • Langere vochtmigratie • Lange tijdsconditionering met stoomadditie • Extra stoomadditie vlak voor persen

  44. Optimalisatie conditioneren Energie en kwaliteit • Meer stoomgebruik • Hogere meeltemperatuur • Betere pelletkwaliteit • Minder energie bij persen • Toename melasse gehalte • Kwaliteitsverbetering  Bindend effect • Stoomadditie juist voor persen • Energiewinst bij persen

  45. Expanderen 1 • Conditioneren kan ook in een expander bij hogere drukken (40 bar) en hogere temperaturen (130°C)

  46. Expanderen 2 • Meel dmv schroef naar matrijs • Mechanische energie omzetten naar thermische energie • Drukopbouw • Opname wrijvingswarmte • Positieve effecten afhankelijk van • Structuur en formulatie van het meel • Werkparameters

  47. Voordelen expanderen • Grotere perscapaciteit • Betere pelletkwaliteit • Betere pelletiseerbaarheid • Reductie totale specifieke energiegebruik

  48. Overzicht Pelletiseren • Definitie en doel • Bindingsmiddelen • Proces • Conditioneren/Expanderen • Persen • Koelen • Verkruimelen/Nazeven • Dubbel pelletiseren • Pellet kwaliteit

  49. Principe pelletiseren 1 • Diervoer wordt via één of meerdere drukrollen door een ringvormige matrijs geperst • De kanaaldiameter bepaalt de korrelgrootte • Afhankelijk van de diersoort • De kanaallengte bepaalt de hardheid en • Afhankelijk van de samenstelling

  50. Principe pelletiseren 2 • Debiet geregeld door vijs of vibrator • Grootte pellet • Afbreken oiv gewicht • Regeling door messen aan buitenkant matrijs • Persdruk  Weer-stand bij doorgang door matrijs

More Related