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Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e gabaritos de controle com contração Zero. Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação. 08/11/2010. Sobre a Elekeiroz. 116 anos; 2 Sites - Várzea Paulista/SP e Camaçari/BA;
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Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e gabaritos de controle com contração Zero. Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação 08/11/2010
Sobre a Elekeiroz • 116 anos; • 2 Sites - Várzea Paulista/SP e Camaçari/BA; • Produz: Álcoois, Plastificantes, Anidridos, Ácido Fumárico, Ácido Sulfúrico, Formol, CUF e RESINAS; • Possui Acordo de Transferência de Tecnologia com a DSM - Europa; • Distribuidor Nord (França), produtos para construção de moldes de alto desempenho; • Distribuidor BASF (Chile) Resina Estervinílica - Palatal; • Possui Certificação ISO 9001:2008; • Signatária do Programa de Atuação Responsável ABIQUIM.
Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e gabaritos de controle com contração Zero • Com advento de tecnologias de redução de contração de resinas poliéster tornou-se possível a utilização de compostos de moldagem com mínima sedimentação e de fácil aplicação graças a baixa viscosidade, excelente umectação das fibras de reforço, cura rápida, elevada rigidez conferindo ótima estabilidade dimensional, elevado HDT e Zero de contração linear ou volumétrica. • Compostos de moldagem lideres de mercado desenvolvidos e produzidos pela Nord Composite da França são distribuidos com exclusividade pela Elekeiroz S.A. no território brasileiro.
RM 2000/50 • Propriedades e Vantagens RM 2000/50; • Técnicas de utilização; • Técnicas para fabricação de moldes grandes; • Casos de aplicações; • Outros produtos Nord Composite para ferramental.
Propriedades e Vantagens RM 2000/50 • Fácil utilização, funciona como uma resina de laminação normal; • Reação rápida, oferece tempo curto de fabricação dos moldes; • Altera a cor indicando quando o laminado está curado; • Estabilidade dimensional garantida; • Elimina as marcas de impressão; • Molde durável e resistente;
Propriedades e Vantagens RM 2000/50 • RM2000/50 é uma resina pré acelerada de contração Zero projetada para a produção de moldes de alto desempenho.
Dureza Barcol • Evolução de Dureza Barcol com um laminado de 4 camadas, 450g/m2 e RM 2000/50 catalisada com 1% de Butanox M50.
Construção do Molde • Construção do modelo (plug); • Aplicação do agente desmoldante; • Aplicação de Gel Coat, GC 207; • Aplicação de barreira de proteção - Palatal A 430; • Aplicação das camadas com RM 2000/50; • Colocação dos reforços; • Desmoldagem da ferramenta.
Aplicação Gel Coat – GC 207 • Aplicar uma camada de GC 207 com espessura de 600µ a 800µ (0,6 a 0,8mm). • Catálise: 1,5 a 2,0% Butanox M50; • A temperatura ideal de aplicação é entre 18 e 25°C;
Aplicação Barreira de Proteção • Assegure-se que a camada do Gel Coat esteja totalmente curada; • A primeira camada pode ser feita utilizando-se uma manta de 150, 225 ou 300g/m2 ou até mesmo um véu de superfície; • Recomendamos o uso de uma resina Estervinílica - Palatal A 430 para esta camada de proteção; • Certifique-se que todas as bolhas de ar foram eliminadas e que os reforços estejam em conformidade com todos os ângulos agudos do molde.
Laminação Manual com RM 2000/50 • Agite a resina RM 2000/50 antes de utilizá-la; • Certifique-se que a temperatura da oficina esteja entre 18 e 25°C; • Catalise com 1,0 – 1,5% Butanox M50; • A proporção ideal de resina/vidro é 4:1; • Aplique 4 camadas seguidas de manta 450g/m2; • Quando o laminado iniciar a cura e exotermia, a temperatura subirá para aproximadamente 60°C e a cor do laminado mudará de marrom para um amarelo bem claro.
Laminação Spray-up com RM 2000/50 • Agite a resina RM 2000/50 antes de utilizá-la; • Certifique-se que a temperatura da oficina esteja entre 18 e 25°C; • Catalise com 1,0 – 1,5% Butanox M50; • A proporção ideal de resina/vidro é 4:1; • Passe diversas camadas finas para se obter a espessura necessária de 5-6mm; • Os filtros da pistola devem ser removidos para evitar a obstrução com a carga.
Tempo de Gel; Temperatura e % de Iniciador RM 2000/50 – 1% Butanox M50 20 a 30°C – 1,00% Butanox M50 Abaixo de 20°C – 1,30% Butanox M50 Acima de 30°C – 0,80% Butanox M50
Colocação de reforços do molde • Os reforços podem ser colocados assim que o molde esteja curado e a temperatura ambiente; • Os reforços não provocarão marcas à superfície do molde.
Moldes Grandes • Moldes grandes são quase sempre grandes demais para completar a laminação das 4 camadas necessárias; • Portanto, o molde precisa ser produzido em partes por meio de laminação contínua; • Inicie de uma extremidade do modelo e trabalhe progressivamente sempre aplicando as camadas necessárias com manta molhada sobre manta molhada; • Misture a resina em pequenas quantidades (5 – 10Kg) evitando da resina curar antes da aplicação.
Laminação Contínua Primeira camada (a) é ¼ da largura da manta. Segunda camada (b) é ½ da largura da manta. Terceira camada (c) é ¾ da largura da manta.
Laminação Contínua Quarta camada (d) é da largura da manta. Quinta camada (e) é da largura da manta, aplicada onde (a) termina. Sexta camada é da largura da manta, aplicada onde (b) termina. CONTINUE O TRABALHO COLOCANDO CADA MANTA COM ESPAÇAMENTO DE ¼ DA LARGURA.
Laminação Contínua AO TRABALHAR NO MOLDE, SEMPRE SOBREPONHA MANTAS COM RESINA ÚMIDA. O LAMINADO CURARÁ PROGRESSIVAMENTE PELO MOLDE.
Resinas Estervinílicas em Ambientes Agressivos Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação CASOS DE APLICAÇÃO 10/11/2010
STORMKING Ltd no Reino Unido • Utiliza RM 2000 há muitos anos, apreciam sua facilidade de uso e propriedade de contração Zero. • Produz peças arquitetônicas, portas e adereços diversos, utiliza a RM 2000 para confecção dos moldes para RTM, Laminação Manual e Spray-up.
MORAVSKA MODELARNA na República Tcheca Molde de 90m2 para moldagem de areia de fundição para moldes utilizados na fundição de metais de precisão. Espessura total 14mm, a propriedade de contração Zero da RM 2000 combinada com a facilidade de aplicação e produção rápida tornou o sistema a escolha perfeita para esta aplicação.
KLN KLENOR na República Tcheca KLN Klenor utiliza a RM 2000 para fazer moldes de RTM, para produção de peças para ônibus, sedans e outras aplicações em transporte. As propriedades de contração Zero da RM 2000 são muito importantes para a combinação de moldes de RTM machos e fêmeas, em que a precisão de ajuste é crucial para produzir componenetes finais precisos.
PAPP KETTEN Kft na Hungria • Pias de concreto polimérico requerem precisão, não apenas para garantir a estabilidade dimensional mas também para ser robusto e rígido o suficiente para suportar a utilização na produção diariamente no processo de fundição. Os moldes feitos com RM 2000 podem ser produzidos rapidamente, oferecendo uma economia de custo superior as resinas epóxi convencionais.
SCHAFER YACHT Kft na Hungria As propriedades de contra-ção Zero são importantes para a Schafer Yacht, junta-mente com a facilidade de aplicação. Também oferece uma desmoldagem rápida e uma economia no tempo de produção ao ser comparado com outros sistemas.
Resinas Estervinílicas em Ambientes Agressivos Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação Pré-Marketing 10/11/2010
Novos Produtos • Desenvolvido para facilitar a construção de modelos o sistema é composto por um conjunto de produtos que oferecem alta qualidade associado a excelente desempenho. • Reduz o tempo de construção do modelo, além de reduzir o desgaste das ferramentas de usinagem.
Conclusão • Como vimos os produtos da Nord possuem excelente qualidade aliado a facilidade de aplicação tornando-se uma escolha ideal para construção de ferramentas de alto desempenho. • Destacando-se a rápida construção e excelente estabilidade dimensional das ferramentas.
Resinas Estervinílicas em Ambientes Agressivos Fábio Gallani Pinto – Assist. Técnico de Aplicação Divisão Resinas - 0800 113663assist.tecnica@elekeiroz.com.brfabio.gallani@elekeiroz.com.br www.elekeiroz.com.br 10/11/2010
