Herramientas de Éxito en la Gestión Industrial Focalizadas en Reducir Costos

1. Herramientas de Éxito en la Gestión IndustrialFocalizadas en Reducir Costos Junio 2009

2. Cronograma de Actividades Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

3. Introducción • Nació en 1982 • Empresa de Software y Servicios Informáticos • Focalizada en la Gestión de Empresas Industriales • Especializada en: • Desarrollo de sistemas para empresas manufactureras • GoldCertifiedPartner de Microsoft Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

4. Introducción • Desde 1992 brinda servicios de consultoría dirigidos a la actividad productiva y de servicio • Focalizada en la Gestión Empresarial • Especializada en: • Gestión y Administración Estratégica • Gestión de la Calidad • Gestión Industrial • Gestión y Administración de Costos • Gestión y Desarrollo del Capital Humano • Integrada por Profesionales Independientes de probada trayectoria y • Consultoras especializadas Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

5. Foco del Seminario Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

6. Preguntas diarias • ¿Qué bloquea a la organización a trabajar en forma sincronizada? • ¿Cómo resolver el conflicto crónico: • estar presionado para lograr objetivos de corto plazo - lo urgente • y planificar el futuro - lo necesario • ¿Cómo balancear los riesgos de cambio con las oportunidades que se crean? • ¿Es posible usar el cambio para crear una ventaja competitiva? • ¿Es posible hacerlo rápido, sin riesgo y a bajo costo y simultáneamente crear y desarrollar un plan estratégico que nos permita garantizar en el futuro las oportunidades que nos proponemos? • En síntesis: • ¿Qué cambiar? • ¿Hacia qué cambiar? • ¿Cómo implementar el cambio? • Identificar la causa raíz • Construir una solución completa • Plan de Acción; monitoreo & control Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

7. Herramientas de Éxito en la Gestión IndustrialFocalizadas en Reducir Costos Diseño de Procesos

8. Gestión Industrial Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

9. Procesos Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

10. Procesos Industriales • Los procesos No son Lineales • Son un conjunto de Actividades; que pueden ser simultáneas, que involucran más de un área y presentan fluctuaciones • Proceso es cuando deja de ser solo Letra Escrita • Un proceso que no se mide no esta bajo control • Existen Restricciones Mnto de Planta POLÍTICAS Almacén Proveedor Desarrollo de Producto Compras Logística Terceros Producción Administración & Finanzas Despacho Plto Operativo Comercial Aseguramiento de la Calidad Clientes Control Calidad Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

11. Procesos Industriales • Restricciones • Aquello que nos impide hoy, sistemáticamente, lograr más beneficios • Visibles o fácilmente reconocibles • Recursos: físicos y humanos • Defectos, errores, desperdicios • Incertidumbre externa: proveedores, demanda, disponibilidad de insumos • “ Lo esencial es invisible a los ojos”, del Principito • Políticas • Paradigmas • Los procedimientos derivados de estos dos conceptos • Los compartimentos y conocimientos estancos; en los que normalmente se sostienen • Relaciones interpersonales • La EFICACIA & EFICIENCIA de las Partes NO HACE A LA DEL CONJUNTO Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

12. Diseño de Proceso - Focos • La Teoría de las Restricciones hace foco en • La velocidad de generar dinero • Los Inventarios • Los Gastos de Operación • Visibles • Ocultos • Indicadores de Gestión • Utilidad = Truput [Utilidad Prima] – Gastos de Operación • Rentabilidad = Utilidad / Inversión Ingreso – Costo Directo Lo que puedo vender Lo que gasto y no está en los Inventarios Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

13. Diseño de Proceso - Focos • Restricciones Físicas • En el marco de la Mejora Continua; la Teoría de las Restricciones señala 5 pasos para minimizar su impacto e incrementar el beneficio • Identificar la restricción • Decidir como explotarla • Subordinar todo lo demás a esa decisión • Mejorar la restricción • Si en algún paso anterior se rompe la restricción volver al primer paso • Restricciones Políticas | Paradigmas • Lo que la experiencia nos muestra: • Política, Estrategia y Objetivos no siempre están claros, difundidos y comprendidos • Los indicadores no siempres están alineados con la Meta • La mayoría de las personas son expertas conocedoras de sus problemas locales • Saben como solucionarlos; pero esas soluciones normalmente entran en conflicto con otras áreas • Los conflictos devienen en la parálisis; en mantener el status quo. • En naturalizar los problemas: LA EMPRESA ES ASÍ Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

14. Diseño de Proceso - Focos • Lineamientos para actuar • Los procesos son una CADENA, y no ESLABONES INDEPENDIENTES, en la que el eslabón más débil [Restricción] condiciona al conjunto. • Cadena conjunto de actividades que se realizan para poner el producto en el Cliente • Análisis de la Cadena de Valor • Modelo Drum [Restricción] – Buffer – Rope; es una alternativa que contempla inventarios intermedios para compensar el menor ritmo de producción de un recurso frente al conjunto. • Esta opción morigera el incremento del Inventario de Productos Terminados • Esto implica la disponibilidad de recursos post buffer y menor valor aplicado • Comunicación eficaz & eficiente [Rope] • Trabajo en equipo – mucho se dice, poco se hace • Sistemas on line • Sistemas de alerta • Plan y Programa de producción, con fijación de prioridades, a todas las áreas Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

15. Diseño de Proceso - Focos • Qué monitorear • Parámetros de Gestión • Indicador de Utilidad • Indicador de Rentabilidad • Parámetros de Operación [Operativa y no Operativa] • Foco en los puntos de Restricción • Desarrollar Tablero de Control Operativo asociado a la Meta • Inventarios o buffer en la Cadena • Su incremento impacta negativamente no solo en los resultados: • Ocupa lugar • Es un activo que no puede ser procesado en otro producto • Compromete el Flujo de Caja y por ende la capacidad de compra Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

16. Herramientas de Éxito en la Gestión IndustrialFocalizadas en Reducir Costos Método DMAMC

17. Método DMAMC Enfoque en el Cliente Dirección basada en datos y hechos Los procesos están donde está la acción Dirección proactiva Colaboración sin barreras Busque la perfección Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

18. Método DMAMC • Identificar el Proceso • Atender Requerimientos del Cliente: Externo | Interno • Tener presente políticas y objetivos de la Dirección • Entradas • Cadena de Valor • Restricciones detectadas o percibidas • Salidas • Cuadro de Proyecto • Requisitos acordados con el Cliente • Mapa de Proceso • Plan de Trabajo: Tareas & Responsables • Verificar la Mejora: Análisis Técnico | Económico • Estandarizar en caso afirmativo • Replantear en caso NEGATIVO – Análisis de Causas • Resultado • Validar la Mejora con todas lasa partes involucradas • Resultado • Documentar • Comunicar el cambio a todas las partes • De la PERCEPCIÓN a la OBJETIVIDAD • Del Análisis Anárquico a la Sistematización • De la NEGACIÓN DE LO OBVIO a VER EN LO OBVIO LA MEJORA • Incorporar y HACER PARTICIPAR a los INVOLUCRADOS DIRECTOS • Método de Trabajo • Plantear preguntas sobre el Diagrama de Proceso. Por qué? • Revisar datos existentes • Validar el sistema de medida • Responder objetivamente las preguntas planteadas • Cuantificar la situación de partida • Resultado • Identificar claramente las Restricciones y el punto de Partida • Validar el Proyecto de Mejora Planteado • Generar Hipótesis de Mejora • Verificar si las Hipótesis superan las Restricciones • Reenfocar y concentrar el Proyecto en caso negativo • Herramientas • Diagrama de Proceso | AMFE – Análisis del Modo de Falla y sus Efectos • Resultado • Proyecto de Mejora • Identificar Líder de Proyecto |Conformar Grupo de Trabajo • Establecer el Cronograma de Monitoreo de Avance • Implementar el Proyecto de Mejora validado • Generar Lista de Mejoras • Definir Plan de Acción c| Análisis de Retorno • Seleccionar Mejoras conforme Matriz Esfuerzo - Impacto • Evaluar RIESGOS PRUEBA PILOTO • Revisión del AMFE • Establecer Acciones de contención • Resultado • Implementar las acciones Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

19. Método DMAMC • Herramienta con enfoque integral sobre el proceso: • Contempla el total de actividades que se realizan • Tiene por fundamento “ romper compartimentos” e integrar saberes • Sistematizar el análisis, captura y procesamiento de datos así como los resultados en un Plan de Acción para la Mejora • Se aplica a Restricciones u Oportunidades de Mejora detectadas en: • Puntos críticos de la Cadena de Valor • Mejora Incremental de Procesos • Diseño o Rediseño de Procesos • Análisis de fallas potenciales – validación del Diseño del Proceso • Gestión por Procesos • Cambio de Cultura Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

20. En que se fundamenta Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

21. Qué busca Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

22. Oportunidades de Mejora Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

23. Qué hacer para lograr la META Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

24. En el Diseño de Proceso • Debemos tener presente que: • Comprende a toda la organización • Es necesario contar con un método de análisis sistemático, sustentado en información confiable • Que permita detectar Oportunidades de Mejora que acoten o eliminen las RESTRICCIONES tangibles e intangibles • Un Método sin Sistema que facilite la capture de datos • o un Sistema sin Método para determinar su captura y el “proceso” que facilita la implementación de la Mejora • NO CONSTITUYEN una SOLUCIÓN Objetivos Estratégicos Objetivos Operativos Herramientas de Éxito para la Gestión Industrial

25. Sistemas de Manufactura

26. Sistemas de Manufactura

27. ¿Estas “penas” le resultan conocidas?

28. ¿Estas “penas” le resultan conocidas?

29. La reducción de las “penas” mediante un ERP como Herramienta de Éxito

30. La reducción de las “penas” mediante un ERP como Herramienta de Éxito

31. Qué es un sistema ERP? Es un conjunto de aplicaciones integrales e integradas, desarrolladas por un proveedor de software que incorpora las “mejores prácticas de negocios”. Un sistema ERP es un desarrollo genérico, aplicable a diferentes tipos de empresas mediante una serie limitada de adaptaciones, llamadas Parametrizaciones.

32. Estructura de Sifab Business Suite SBS – Inteligencia de Negocios (BI) Estructura de Productos PRODUCCION Gestión de Compras Costo Real y Estándar FINANZAS Y COSTOS Programación Contabilidad E- Procurement ABASTECIMIENTO Control de Producción Cuentasa Pagar Gestión de Stock Gestión de Ventas COMERCIAL Cuentas a Cobrar Control de Calidad C R M Tesorería Control de Inversiones Facturación COMERCIO EXTERIOR Importaciones Exportaciones Hiperconsole - Modulo Básico

33. Características Funcionales de un ERP Avanzado

34. Características Funcionales

35. Sistema Inteligente: Avisos y Alertas

36. Inteligencia de Negocios (BI)

37. Inteligencia de Negocios (BI) El análisis de la información permite prever estadísticamente las posibles restricciones presentes y futuras. Este conjunto de herramientas y metodologías tienen en común las siguientes características:

38. Estructura de Productos Mantenimiento de: Nomenclador de Materiales, Centros de Costos, Listas de Ingeniería, Fórmulas o Recetas y Hojas de Ruta.

39. Estructura de Productos

40. Programación de Producción Realiza la Programación a partir del Plan Maestro de Producción, teniendo en cuenta los Recursos disponibles; obtiene los requerimientos de Fabricación y Compras, y la verificación de Capacidad de los recursos a utilizar

41. ERP AVANZADO:Múltiples Tipos de Producción: Un solo MRP

42. Dto. VENTAS Programas Anteriores Políticas de Stock Pedidos y Pronósticos Dto. Programación Ingreso del plan de ventas Ingreso y actualización de datos Plan de ventas si no Nueva tentativa Generación Plan Maestro de Producción FIN Plan M.P: MRP p/Simulación Análisis de las restricciones no Es factible si PMP definitivo

43. Programación de Producción PROGRAMA MAESTRO de PRODUCCION ESTRUCTURAS PRODUCTOS RECURSOS MATERIA PRIMA Stock, O/Compra y Requisiciones Pendientes PROGRAMACION MRP RECURSOS FABRICACIÓN Semielaborados, M/ Obra, Maquinas, O/ Fabricación Pendientes FABRICACIÓN Pedido Fabricación Verificación C. de Mag TERCEROS Requisiciones Ordenes de Compra COMPRAS Requisiciones Ordenes de Compra Pedidos de Entrega ORDENES DE FABRICACIÓN Control por operación CONTROL DE PRODUCCIÓN Vales de Fabricación--Consumo de Materiales Horas Utilizadas EFICIENCIA Materiales -Máquinas M/Obra

44. Programación de Producción

45. Programación de Producción

46. Control de Producción Informes de producción y uso de recursos Stock en Fabrica por c/costos de materiales de compra y de F/interna Stock en Terceros de Productos Terminados, Semielaborados y Materiales de Compra. Informe de Fabricación con control por Lote Control de Calidad Avance de la programación por Fecha y Orden de Fabricación, Alertas por atrasos. Visualización de Avance de O/F por Producto o Proyecto Visualización de O/F en ejecución por C/Costo/Recurso

47. Control de Producción Captura de datos on Line. Seguimiento por O/Fabricación y por Operación. Manejo del Ciclo de Recuperación de Materiales. Informe del consumo de materiales en forma automática a Estándar o Manual por consumo real, parametrizado por material. Calculo de la Eficiencia de Recursos por Período y Orden de Trabajo. Control de la Trazabilidad.

48. Sistema de Costos Cálculo del Costo Estándar de productos y Semielaborados, para todas las versiones alternativas, con varios tipos de precios . Calcula el Costo como suma del Costo de Materiales, M/Obra, Gastos Fijos y Variables, partiendo de la lista de Materiales, Hoja de ruta, Precio de los Materiales, Presupuesto de Gastos y Presupuesto de Producción. Cálculo de Desviaciones comparando los datos Reales de Producción con los valores presupuestados Cálculo del Costo Real tomando del sistema los datos de reales de producción, insumos y gastos reales incurridos. Distribución automática de Gastos entre Centros de Costos según múltiples bases de Distribución y calculo de la cuota de Gastos por C/Costos. Realización de simulaciones que puedan interesar para la toma de decisiones (que pasa si).

49. Gestión de Compras Realiza el ciclo completo de Compras con emisión automática o manual de: requisiciones y pedidos de entrega, cotizaciones, comparativa de precios y O/Compras Maneja Ordenes de Compras Cerradas y Abiertas (también llamadas Contrato Marco o Contrato de Abastecimiento) Maneja Indistintamente Materiales Codificados, no Codificados y Servicios Realiza Calificación Automática de Proveedores

50. e-Procurement Funciones: Realización de Subastas Públicas El sistema envía Automáticamente Pedidos de Cotización, ingreso de cotizaciones y O/compra. El Proveedor ingresa la Información on line y consulta la información relacionada on line El sistema envía Avisos Automáticos al Proveedor por incumplimiento, rechazos etc. Activaciones al Proveedor Facilita el proceso de compras utilizando a Internet como medio de publicación y comunicación con los Proveedores