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LEAN MANUFACTURING TRAINING 某企业精益生产培训

LEAN MANUFACTURING TRAINING 某企业精益生产培训. What Shall We Talk…? 内容安排. 精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略. 1. Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介. 制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？. Lean Thinking and Lean Manufacturing System

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LEAN MANUFACTURING TRAINING 某企业精益生产培训

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Presentation Transcript

  1. LEAN MANUFACTURING TRAINING某企业精益生产培训

  2. What Shall We Talk…?内容安排 • 精益生产系统简介 • 质量、成本和交货周期 • 现场管理及班组建设 • 价值流分析 • 运行效率 • 柔性生产单元 • 看板拉动和精益供应链 • 精益指标和推行策略

  3. 1 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介 • 制造系统的要点 • 市场竞争及全球化 • 精益生产五项原则 • 最好的工厂？

  4. Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统 Startingwith Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器

  5. Manufacturing Evolution 制造系统演化史 • Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill • 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器 • Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants • 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 • 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战

  6. Key Points for Manufacturing System 制造系统要点 Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Agile 敏捷生产组织 Lean 精益生产组织 • Low volume • Customized • 低产量 • 个性化 • Focused on total elimination of waste • Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness • Recognition of employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与 • Large batches of similar products • Inflexible machinery • Manufacture of goods by process • 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合 • Builds on synchronous manufacturing • Emphasize on lead time reduction • Improve asset utilization • Built to customer demand • 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动 • Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) • Capable plants linked to lean concepts • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工厂

  7. Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化 • Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 • Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 • Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 • Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 • No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”

  8. Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化

  9. 精益思想的要点 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的

  10. Lean Manufacturing 精益生产 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则 Value 价值 站在客户 的立场上 Perfect 完美 Value Stream 价值流 没有任何事物 是完美的 不断改进 从接单到发货 过程的一切活动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 Flow 流动 BTR-按需求生产

  11. $/ piece $/piece 销售价格 销售价格 产量 产量 V V Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本 大规模生产模式下的 产品生命周期成本 精益生产系统之产品 生命周期成本

  12. 质量 间接员工 间接员工 质量 产品生命周期成本 本成 LEAN 灵巧的双手 精益的通俗定义 全自动 Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化 投资 直接员工 自动化程度

  13. 供应商备料 搬运和等待 检验及返工 订单处理 采购下单 来料检验 原料存储 成品存储 成品发运 货款回收 运输 加工 制造周期 交付周期 精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节

  14. 增值时间（Value added time） 增值比率 = X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time） 精益思想：从增值比率看改善空间 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！

  15. Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 • 按时交货 - 98% • 交付周期时间 - 10 天 • 缩短交付周期时间 (5年) - 56% • 缩短生产周期时间 (5年) - 60% • 生产周期时间 - 3 天 • 执行比率 - 3/10 = .30 • 库存周转 - 12.0 • 库存减少 (5年) - 35% • 在制品周转 - 80 • 使用精益生产的工厂 - 96% 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers

  16. The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 在三到五年的时间里 • 生产时间减少 90% • 库存减少 90% • 生产效率提高 60% • 到达客户手中的缺陷减少 50% • 废品率降低 50% • 与工作有关的伤害降低 50% • ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ • -《精益思想》, Womack & Jones

  17. 业绩对比 地区 项目

  18. 传统理论 精益思想 由生产者决定价值，向用户推销 由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义 分工 流程支离破碎 流程 无间断 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell 集中的推式管理 拉式 大批量，等待 不间断的单件流 观念比较

  19. 精益企业 消除浪费降低成本 库存降低 全面生产维护 全面质量管理 准时化生产 看板拉动 均衡混流生产 设备总有效性 自动化及防错 缩短生产周期 小批量生产 流动生产 作业快速转换 设备布局 多技能员工 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 构筑精益企业之屋

  20. 制造业的机遇和挑战 以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程 以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始 在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子 竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器

  21. Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期 2 • 对待质量的心态和改进工具 • 成本的构成及控制手法 • 流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障

  22. 生产管理的任务 Quality 质量 Cost 成本 SQDC Safety 安全、士气 Delivery 交货

  23. 生产管理者的职责 • 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 • 领班：生产力改进；成本降低 • 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， • 经理：目标方针，资源配备，系统优化 高层管理 创新 中层管理 改善 基层管理 维持 作业人员

  24. The Attitude to Quality对待质量问题的心态 • People CAN and WILL make inadvertent mistakes! • If one person makes a mistake – ANYONE can! • ONE mistake out the door is too many!! • Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!! • 人们可能而且也会在无意中做出错误 • 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 • 一个错误出门，带来麻烦多多 • 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除

  25. The Attitude to Quality对待质量问题的心态 99.9%的正确率意味着什么？ • 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 • 每年发生两万起药物处方错误 • 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 • 每小时发生两万起支票帐户的错误 • 一个人出现三万二千次心跳异常

  26. Standards Is The Foundation标准是改进的基础 • 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系

  27. Plan • Do • Check • Action A P A P 改 进 C C D D • Standardize • Do • Check • Action A S A S C D C D 时 间 The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA – PDCA

  28. Select Prevent 5. Evaluate 1. Identify People & Teamwork 4. Implement 2. Analyze 3. Plan Correct Contain 5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法 • Identify 描述问题 • Analyze 分析原因 • Plan 行动计划 • Implement 实施跟踪 • Evaluate 评价推广

  29. Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量 • “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 • “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 下个工序是 客户!!!

  30. To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策 • DON’T ACCEPT 不接受！ • DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!

  31. zz Error Proofing 差错预防 • Preventing or detecting errors at the source • FMEAs provide basis for error proofing • 在源头预防或探测差错 • 失效模式分析是差错预防的基础

  32. 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误 错误有八种不同的类型

  33. 防错十大原理 • 断根原理 • 保险原理 • 自动原理 • 相符原理 • 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理

  34. The Way To Low Down Cost降低成本的手段 • 重新思考 • 成本的构成 • 改善生产力 • 消除浪费

  35. 新的方法 利润 =销售价格 – 成本 New Thinking To The Cost 对成本的重新思考 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法： 一定要现金！ 传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润

  36. 降低成本的优势：范例 通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！

  37. 反馈循环 提高生产率：降低成本 • 有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出 投入 过程 产出 劳动 资本 管理 信息 生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为： 资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6% 商品 服务

  38. 产品成本的构成 直接人工 5 –15% 分摊费用 20 –30 % 材料成本 50 – 70%

  39. 消除浪费：降低成本 • Correction 返工 • Overproduction 过量生产 • Conveyance 搬运 • Motion 多余动作 • Waiting 等待 • Inventory 库存 • Processing 过程不当

  40. Waste of Overproduction 过量生产 • 生产多于下游客户所需 Making More Than Needed • 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed 劳模？

  41. Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工 Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工

  42. Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬运 Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动

  43. Waste of Processing 过程不当 Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程

  44. Waste of Inventory 库存浪费 Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须的 物料供应

  45. Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题 库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题

  46. Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题

  47. Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题

  48. Waste of Waiting 等待 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间

  49. Waste of Motion 多余动作 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作

  50. Shorten The Lead Time缩短交付周期 • 制造中的时间 • 成批和流动 • 缩短周期

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