Dunamenti G3 HRSG Szerelés Projekt

1. Dunamenti G3 HRSG Szerelés Projekt HRSG = HeatRecoverySteamGenerator / Hőhasznosító kazán Tervező /szállító : CMIEnergy Generál kivitelező : BIS Hungary Kft. Kivitelezés: 2009 Augusztus - 2010 Október

2. A beruházás indokai, avagy miért van szükség újabb erőművekre Magyarországon? • Magyarország villamos energia fogyasztása évi 2%-al bővül, jelenleg 45.000 GWh, 2020-ra ez várhatóan 55.000 GWh-ra nő. • Elöregedő erőmű park (Paks, Százhalombatta,stb) • Igény a magasabb hatásfokkal, olcsóbban üzemeltethető technológiákra • Környezetvédelem

3. Milyen típusú erőmű a Dunamti Erőmű új G3 blokkja? • Gáz turbinás, kombinált ciklusú hőerőmű • Új, Ansaldo V.94.3A4 típusú gázturbina (~280MW) • Új, CMI hőhasznosító kazán (~200MW) • Felújított / részben új gőzturbina (~220MW) • Várható teljesítmény: 400MW • Várható hatásfok: 57-59 % villamos + kapcsolt hőenergia termelés esetén eléri a 80%-ot.

4. Milyen típusú a G3 blokk hőhasznosító kazánja?

5. A kazán vertikális elrendezésű, Preheater, Economiser, Evaporator, Superheater, Reheater fokozatokból áll, melyek az alábbi gőz paramétereket állítják elő: • Kisnyomású gőz • Üzemi nyomás: 11 bara • Üzemi hőmérséklet: 312 Celsius • Gőztermelés: 48,5 To/h • Középnyomású gőz • Üzemi nyomás: 21,8 bara • Üzemi hőmérséklet: 272 Celsius • Gőztermelés: 63,7 To/h • Nagynyomású gőz • Üzemi nyomás: 117,3 bara • Üzemi hőmérséklet: 539,7 Celsius • Gőztermelés: 246,3 To/h • A gőzparaméterek alapján a kazán várható teljesítménye 200 MW .

6. A kazán fő szerkezeti egységei, vállalkozási terjedelem • A fő és másodlagos acélszerkezetek • A hőcserélő modulok • Casing, Inlet & Outlet Duct • Nyomástartó részek • Osztó gyűjtő csővezeték rendszer • Csővezeték előgyártás és szerelés • Gőzdobok • A kémény • Egyéb terjedelem

7. A fő és másodlagos acélszerkezetek • A fő acélszerkezetek megnevezés alatt a hőcserélő modulok tartószerkezetét értjük. • Tömege mintegy 330 tonna • 10 pár oszlopból áll melyekből 8 pár oszlop támasztja alá a modul függesztéket tartó HOT-BEAM gerendákat • Másodlagos acélszerkezet minden egyéb acélszerkezet, össztömege ~300 tonna

8. A hőcserélő modulok • A hőcserélő modulok a kazán azon része ahol a hőcsere a gázturbina által termelt füstgáz és a kazánban lévő víz/gőz között végbemegy. • A kazán 12 db vízszintes elhelyezkedésű modult (csőköteget) tartalmaz 3 oszlopban és 4 sorban • Össztömege 1600 tonna • Függesztett szerkezetű rendszer • A hőcserélő bordáscsövek felülete mintegy 208.000 m2 • A modulok első és hátulsó végén vannak felszerelve a vízszintes osztó gyűjtő (header) vezetékek • Szerelése emelő hidraulikák segítségével történt meghatározott szerelési sorrendben

10. Casing (kazán lemez-burkolat) Inlet & Outlet Duct (Ki és belépő füstcsatornák) • A Casing, az Inlet és Outlet Duct egy előregyártott elemekből helyszínen összeállított és hegesztett lemez burkolat. • Feladata, hogy a füstgázt bevezesse, körbevezesse a modulok körül és között, valamint kivezesse a kazánból. További funkciója, hogy meggátolja a hőcserét a külső környezettel. • Össztömege szigetelés nélkül: • 125 tonna (Casing) • 113 tonna (Outlet Duct) • 45 tonna (Inlet Duct) • Belülről hőszigetelt (250-400 mm) • Részben korrózióálló részben szénacél lemezelés • Panelek egymáshoz hegesztett kötéssel csatlakoznak (Lv = 8-12mm, anyagminőség SA106)

15. Nyomástartó részek, Osztó-gyűjtő csővezeték rendszer (Headers) • 91 db különböző átmérőjű és falvastagságú varrat elkészítése • Legnagyobb átmérő DN600, • Legnagyobb falvastagság 50,7 mm • Anyagminőségek: SA106B, P11, P22, P91

16. Nyomástartó részek, Csővezeték előgyártás és szerelés • A kazánhoz mintegy 184 tonna nagy átmérőjű (2 coll feletti) csővezeték rendszer tartozik, valamint 11 tonna kis átmérőjű csővezeték • 140 tonna SA106 • 18 tonna P11 • 8 tonna P22 • 18 tonna P91 • 11 tonna kis átmérőjű, vegyes anyagminőséggel • Az előgyártás a BIS Hungary Kft tiszaújvárosi telephelyén történt • 8 nyomókör • Első sikeres nyomáspróba 2010.05.28 (4-es nyomókör) • Nagy mennyiségű hőkezelés • ASME IX szerinti kivitelezés • 95%-ban csak hegesztett kötések alkalmazása

18. Jellemző varratátmérők

19. Hegesztett varratmennyiségek

20. Nyomástartó részek, Gőzdobok • A kazán rendszerében három darab gőzdob található, melyek feladata a kazánban generálódott gőz összegyűjtése. • Kis nyomású gőzdob: 7,14 bara, 15tonna • Középnyomású gőzdob 21,8 bara, 22 tonna • Nagynyomású gőzdob 117,3 bara, 82 tonna

21. A Kémény • A kémény a kilépő gázcsatornán lévő átmeneti idomra csatlakozik. • Feladata a lehűlt füstgáz elvezetése a környezetbe. • Magassága 80 m • Átmérője 8m • 12-15 mm lemezvastagságú elemekből áll • Kívülről hőszigeteléssel ellátva • Előgyártott körcikkekben szállították a helyszínre • A körcikkeket a földön 6db körgyűrűvé állítottuk össze • Az összeállított körgyűrűk beemelése 500 To kapacitású autódaru segítségével történt

25. Egyéb terjedelem • A fő egységeken túl a szerződés vállalási terjedelmébe beletartoznak az alábbi egyéb feladatok is: • Külső és belső hőszigetelés (3500m2 + 220m2) • Villamos és irányítástechnika telepítése • Villamos kísérőfűtés tervezése és telepítése • Tápvíz és keringtető szivattyúk szerelése (4db) • Blow Down Tank (Lefúvató tartály) telepítése • Kompenzátorok szerelése • Javító és fedőfestés • Mintavevő rendszer telepítése • Nitrogén rendszer telepítése • Vegyszer adagoló rendszer telepítése • Trapézlemez tető burkolat tervezése szerelése • Liftház burkolat tervezése szerelése • Szivattyúház akusztikus burkolat tervezése szerelése

26. Köszönöm Figyelmüket